江苏某大厦外墙装饰工程监理细则secret.docx
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江苏某大厦外墙装饰工程监理细则secret
监理实施细则
根据工程项目监理合同规定的监理范围和监理规划的要求，现编制**市商业大厦外墙装饰工程的监理实施细则，具体指导监理工作的正常开展。
一、监理目标
（一）工程的特点
本工程项目为**市商业大厦外墙装饰工程，由珠海兴业幕墙公司设计、施工。
本工程为外墙4MM，铝皮40S的铝塑板幕墙，二层跃层为挂吊玻璃橱窗。
（二）监理工作的流程
1、开工审查：
凡单项工程开工及停工后均应由施工单位报开工申请书及经现场监理工程师和总监理工程师签署同意后方准开工或复工。
2、工序验收：
每道工序完成后，先由施工单位自检合格方可通知监理工程师进行实物检查，检验合格者签署认可意见后才能进行下道工序施工，必须严格坚持上道工序不经检查验收不得进行下道工序施工的原则。
3、单项单位工程验收：
单项单位工程完成后，先由施工单位自检合格，方可通知现场监理工程师检查验收，单项工程的检查验收必须通知甲方代表参加，基础分部、主体分部以及单位工程竣工的检查验收还应约请设计单位，质监部门及有关单位参加。
工程质量检验程序框图
工序施工完毕返工整改
施工单位自检不合格
通知现场监理工程师
不合格
会同现场检查
签署检验合格及隐蔽工程验收意见
进行下道工序施工
（三）监理目标
工程质量：
优良，工期在施工合同工期以内，造价控制在设计概算内。
二、主要的建设监理控制目标和措施
1、质量控制流程
1.1单位工程质量控制流程
参加图纸会审和设计交底
审批施工组织设计
核定分包单位
核定原材料构配件设备质量对影响使用功能和观感的材料进行质量预控
参加隐蔽工程验收
签认分部/分项工程质量
签定装饰工程样板、签发监理通知
监理签认后施工单位进行下道工序
监理单位组织竣工初验
监理参加“三方”竣工验收
督促施工单位报请质量监督站核定竣工工程质量等级
监理部签发竣工移交证书
1.2隐蔽工程、分部分项工程签认程序
施工单位
质量保证资料齐全
隐蔽工程及分部分项工程验收签认完毕
分部分项工程质量自评合格
填写报表，报监理审核
监理工程师
审核质量保证资料
检查隐蔽工程分部分项工程是否完成
核查分部分项工程是否合格
签发不合格证书
签认工程检验认可书
1.3原材料、构配件及设备质量签认程序
施工单位填报建筑材料报验单或填报施工设备进场报验单
监理工程师
抽查原材料构配件及设备的质量
对影响使用功能或观感的原材料进行质量预
不同意签发建筑材料报验单，或施工进场设备报验单
同意
签认（同左）
1.4工程质量事故处理程序
施工单位
严重质量事故
一般质量事故
建设单位参加
按建设部关于《工程建设重大质量事故报告和调查程序》执行
监理参加
质量事故阐述
施工单位填报工程质量事故报告单
设计和施工单位制定事故处理方案
监理签发工地指示并督促实施
施工单位按方案实施监理进行质量验评
1.5工程停、复工程序
监理签发工程暂定指令
执行对工程质量事故处理程序
对工程质量问题进行处理
施工单位填写复工申请
监理工程师审查事故处理情况
认可后签认复工指令
不认可签发工地指示
3、质量控制措施
一条原则、二个重点、三个阶段、四个手段
一条原则：
工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督施工单位按合同、技术规范和设计图纸要求施工，是监理工作的原则。
二个重点：
①重要的分部分项工程②关键部位。
三个阶段：
施工准备阶段。
审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料的检验和审批的配合比是否符合要求。
施工阶段，旁站、复验和巡视。
检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
成品验收阶段，通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差在允许范围内。
四个手段：
旁站：
施工过程中对重点的项目和部位实施旁站，检查施工过程中所用材料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的施工方案、技术规范施工。
测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行整修的要求返工。
试验：
对各材料、膨胀丝拉拔试验，监理人员可随机抽样试验，施工单位应提供条件。
指令性文件：
施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量混凝土控制。
用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。
4、工程质量事故的处理
施工中发生质量事故，首先停止继续施工，责令施工单位分析原因。
根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出处理办法，并写出书面报告，参与处理工程质量事故，监理事故处理方案的执行。
由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。
处理方法按《建筑安装工程质量验评定标准》GBJ300-88第3.0.5条执行。
①推倒重来指示达到规范标准，存在明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力仍不能达到合格的，坚决推倒重来。
返工重做的分项，可重新评定等级。
②采取经批准的加固或整修方法，达到设计要求者可评为合格。
③质量问题比较严重，在技术规范范围内无法解决的，总监理工程师协调建设单位，组织专家技术调查，研究加以处理，必要时请法定检测单位检测。
5、质量控制的具体方法
施工阶段的质量控制，必须从对投放原材料的质量控制开始，直到工程完成的质量检验全过程，按工程实体质量形成的时间阶段，主要划分为事前控制、事中控制和事后控制。
5.1事前控制强调主动控制，即监理的重点放在施工之前的准备阶段，以及施工各工序之前，及早发现问题，把质量事故苗头消灭在施工之前。
事前控制上本工程基础、主体、装饰分部质量控制的工作重点。
5.2事中控制主要是采取现场巡视、观察及量测、旁站等措施，即监理人员对基础工程、砼浇筑和防水层等自始自终“盯”在现场监督施工，发现问题及时纠正，不留质量隐患。
5.3事后控制是通过已完成工程的检查和验收，把好质量关，确保消灭不合格工程内容。
★★★6、质量控制要点
6.1审查施工单位的质保体系。
开工前审查施工单位提交的质保体系，并提出改进措施，主要审查：
6.1.1质量保证体系的运行程序是否完善。
6.1.2质量检查人员的数量和资质是否符合并满足有效控制的需要。
6.1.3现场试验设备、检测仪器等“质检工具”的类型、规格、数量是否经过计量标定，试验人员是否持证，有无承担试验项目的资历等。
6.2检查施工单位进场的施工机械及设备数量、型号、规格、生产能力、完好率等进行逐项作好记录，发现与投标书、合同或施工组织设计院不符时，要查明原因否则不予批准开工。
6.3检查和批准施工单位的进场材料，首先要提供材料供贷计划、生产厂家及出厂合格证。
对钢材、水泥、砖等主要材料及商品构件还应提供完整的试验报告。
必要时监理工程师可要求施工单位在钢材进场前共同取样，并送交合法有效试验单位复试。
材料进场时通知现场监理组核对该材料与报验的是否相符。
不合格的材料不得进场，用于本工程。
施工单位在现场应有专人负责保管材料堆放，要满足以下要求：
砂石材料堆放要打地坪，按料源分开堆放，周边要作好排水。
钢材堆放要有垫木离地，按型号、规格分开堆置。
水泥及外加剂堆放要防雨防潮。
铝合金、门窗玻璃等堆放搁置。
要合理，避免损坏或变形。
施工单位应在砼浇筑前向监理组提供各种配合比资料、试验报告，经认可方准使用。
试配时必须规范操作，按现场操作法进行搅拌。
材料检验的常规内容，验收方法见表
（1）必须增加试验项目由监理组另行通知。
6.4审查开工条件签署单项工程开工令。
坚持单项工程开工或停工后复工的均按开工申请核签的监理流程进行，只有坚持单项开工审查，才能有效地保证整个施工保质、有序地进行。
工程变更，无论是建设单位提出的变更，还是施工单位提出的变更都必须按程序办理，设计单位应出具书面变更通知，并经监理工程师的认可，施工单位方可施工。
6.5严格控制工序质量，把好工序质量验收关。
工序质量是整个工程质量的基础，只有抓好工序质量并严格把好质量验收关，消灭不合格工序，才能保证分项工程，分部工程乃至单位工程质量合格。
各主要工序质量控制要求如下：
一、明框、隐框、半隐框玻璃装饰分项工程
1、玻璃装饰的安装施工程序
测量放线→预埋件校正→竖框安装→校正校验→避雷安装→横梁安装→校正检验→玻璃板块安装→密封处理→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收。
2、龙骨安装
根据本工程招标文件提供的实际情况，因此，本装饰工程的竖框安装将采用两种连接固定方法。
一种方法是用连接件，通过M12镀锌螺栓及预埋铁件，与主体结构相连。
另一种方法是在主体结构上打孔，用化学膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
这种方法要注
意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
以上两种方法都应根据放线的具体位置，进行骨架安装。
本工程主要采用预埋件形式。
连接件采用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。
但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
连接件在使用前应进行热镀锌。
待连接件固定后，并通过拉拔试验后，才可以安装骨架。
先安装竖向杆件。
待竖框就位后，可安装横梁。
Ø施工准备
（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
采用铝合金骨架，要注意骨架漆膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对漆膜进行防腐处理。
（2）大面积的装饰骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。
对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接是采用连接件进行插芯连接，即通过连接件（铝合金芯柱）分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
骨架接长处应在下料设计时考虑到，设置在层间的隐蔽处。
Ø施工安装要点
（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃装饰的安装质量，是装饰施工安装的关键之一。
竖框应根据施工及运输条件下料生产，接头应有一定空隙。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）竖框安装前应认真核对的竖框规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过五级时，不允许进行高空作业。
（3）竖框安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框间距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。
竖框安装的允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
竖框
垂直度
高度≤30m时
10
用经纬仪或激光仪
高度≤60m时
15
高度≤9m时
20
高度＞90m时
25
竖框
直线度
3
3m靠尺、塞尺
竖框
外表面平面度
相邻三立柱
＜2
用激光仪
高度≤30m时
≤5
高度≤60m时
≤7
高度≤90m时
≤9
高度＞90m时
＜10
（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检
合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
（7）竖框安装就位、调整后应及时固定。
安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
Ø避雷设施安装
（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。
（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。
位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10Ω。
（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对装饰的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于10Ω。
检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对装饰的防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。
如有特殊要求，须按要求处理。
（4）所有避雷材料均应热镀锌。
避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
Ø横梁安装
（一）竖框与横梁连接方式
（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。
（2）铝合金横梁采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。
穿插件用螺栓固定在竖框上。
（3）骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。
对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
对于不太高的装饰竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，装饰骨架尺寸的准确就显得至关重要。
（二）安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。
大楼从上至下安装，同层从下至上安装。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。
横梁安装的允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两横梁
间距尺寸
间距≤2m
±1.5
同钢卷尺
间距＞2m
±2.0
分格对角线差
对角线长≤2m
3
同钢卷尺或伸缩尺
对角线长＞2m
3.5
相邻两横梁的
水平标高差
1
同钢卷尺或水平仪
横梁的水平度
横梁长≤2m
2
同水平仪
横梁长＞2m
3
同高度内主要横梁
的高度差
幅宽≤35m
≤5
同水平仪
幅宽＞35m
≤7
（5）横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
3、玻璃板块安装
（1）安装顺序应为从上至下，因此，脚手架每步的高度及允许的自由高度应与每层玻璃高度相适应，以便随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。
（2）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。
（3）玻璃板块先通过塔吊起重机吊至安装楼层平台处，再采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。
（4）由于本玻璃装饰工程为全隐框玻璃装饰，因此，根据设计要求，玻璃板块在定位
后，其各侧边采用铝合金压块固定。
并用密封胶将玻璃两侧之间进行密封。
（6）待玻璃板块组件调整、安装固定后，则根据施工流水安排在玻璃板块四周注入密封胶，注胶时应注意以下要点：
●在阴雨天气、大风天气或气温低于5℃的气候时，禁止在室外实施密封胶的注胶工作，以免影响装饰的密封性能。
●注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃板块是否与设计图纸一致。
●耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
●耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接，否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
●注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应贮备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
●注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。
垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
●注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。
●对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或其他装饰部位污染的区域周围，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
●注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡。
●一般在200C左右时，耐候密封胶完全固化需要14-21d的时间。
待密封胶完全固化后，将板表面的保护膜拆下。
●对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
（7）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
4、门窗扇安装施工
（1）按照施工组织设计要求，安装门窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
（2）门窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意门窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
（3）门窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
5、保护和清洁
（1）施工中的装饰应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
（2）施工中，对装饰及装饰构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原
状及原貌。
（3）玻璃装饰工程安装完成后，应制定清扫方案，防止装饰表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
（4）装饰安装完后，应从上到下用中性清洁剂对装饰表面及外露构件进行清洗。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互相影响，不能错用，清洗时应隔离。
清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
二、干挂石材装饰分项工程
1、干挂石材装饰的施工工艺流程
干挂石材装饰安装施工工艺流程如下图：
埋件位置尺寸检查
复测埋件位置
测量埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸
测量放线
绘制工程翻样图
金属骨架安装
金属骨架加工
隐蔽工程验收
钢结构防腐处理
石材表面防护
石材饰面板安装
安装质量检查
石材饰面板加工
质量检查
灌注嵌缝硅胶
幕墙表面清洗
工程验收
2、干挂石材安装施工的具体步骤
Ø测量放线
（1）由于土建施工允许误差较大，装饰工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准线和水准点重新测量，并校正复核。
（2）按照设计在底层确定装饰定位线和分格线位。
（3）用经纬仪或激光仪将装饰的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
（4）使用水平仪和标准卷尺等引出各层标高线。
（5）确定好每个立面的中线。
（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
（7）测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
（8）放线定位后要对控制线定时校核，以确保装饰垂直度和金属竖框位置的正确。
（9）所有外立面装饰工程应统一放其准线，并注意施工配合。
Ø金属骨架安装
（1）根据施工放样图检查放线位置。
（2）安装固定竖框的铁件。
（3）先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
（4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
（5）按照设计尺寸安装金属横梁。
横梁一定要与竖框垂直。
（6）焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理。
（7）待金属骨架完工后，通过隐蔽工程验收后，方可进行下道工序。
Ø石材饰面板安装
1）将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2）注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托短槽饰面板，并与下层饰面板之间留有间隙。
3）安装时，要注意挂件的连接牢固可靠，正确调节螺栓以保证饰面板与挂件的可靠连接。
4）安装时，先完成窗洞口四周的石材镶边，避免安装发生困难。
5）安装到每一楼层标高时，调整垂直误差，避免积累。
6）在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
Ø打胶密封
1）要按设计要求选用含硅油少
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