大学教学楼工程施工组织设计.docx
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大学教学楼工程施工组织设计
（一）工程概况
该项目为********1#、2#、3#、4#楼工程二标段，位于******路，砖混结构六层，建筑面积均为4955.43平方米。
（二）工程特点
1、本工程施工面较大，交通比较方便，便于机械化施工，但多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定合理科学的施工方案和安全技术措施，尤其前期作业的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
2、结合本工程实际情况，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水作业，以确保工期。
3、施工期间如遇雨季，应做好防护工作。
1、测量定位
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。
1.标高传递：
（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
（２）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。
标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。
（3）±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。
以后各施工层均用此法进行引测。
2.轴线测设：
（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。
同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
2、施工外架
本工程采用竹双排外架，本工程最高楼层标高40.7m，机房水箱内侧可在顶层重新起始搭架。
依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。
外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。
搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，并悬挂彩条布进行封闭，避免坠物、灰尘对周边环境的影响。
外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。
3、土方工程
本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。
1.资料收集：
土方开挖之前需收集的资料主要有：
地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。
2.土方开挖：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
采用机械开挖，人工配合的方法进行。
现场先用WY—100型反铲挖掘机2台，运土距离按200m计，配置自卸汽车2台，可以满足施工要求。
采用坑槽内反铲开挖。
土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。
基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
土方工程不宜在雨天进行。
3.排水措施及环境保护：
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。
在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。
运土车辆要设篷布进行覆盖。
4、基础施工及土方回填
4.1基础施工
本工程基础采用现浇钢筋混凝土条形基础。
基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。
验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：
1）基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。
2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。
养护由专业队组定人定时专职进行。
4.2回填土
基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：
（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。
（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。
（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。
（4）每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于09后方进行下一层的施工。
5、上部结构施工
5.1模板工程施工方案
本工程采用木模板与钢模板相结合。
1.施工方案
（1）施工准备
1）脱模剂：
采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
2）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
（２）操作工艺
１）安装模板
全面检查：
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
２）拆除模板
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。
梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。
5.2钢筋工程
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
1.钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。
材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下和分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：
2.钢筋的加工
（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。
钢筋有加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；
钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
加工车间有良好的通风、照明。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
异形钢筋应先放样，然后按大样加工；
钢筋加工应尽量减少余料；
余料应按指定位置堆放整齐；
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
3.钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。
钢筋绑扎前应做好以下工作：
1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏，及时增补；
3）钢筋半成品已吊至施工部位；
4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
6）施工顺序明确；
7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
4.钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
5.3混凝土工程
1.材料供应：
本工程采用自拌砼，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。
2.砼配合比
本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由公司试验室提供配合比，严禁套用配合比。
3.砼的搅拌和计量
本工程采用自拌砼。
砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。
4.砼的运输
砼的运输主要采用龙门井架，水平运输采用人力双轮车。
5.砼的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。
插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。
砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。
楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。
6.砼的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。
如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜。
5.4砌体工程
1.材料要求
砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。
水泥：
水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：
用中砂，并过5mm筛孔。
砂的含泥量不超过5%；
掺合料：
用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2.作业条件
主体结构要经验收合格。
楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。
回填完基础两侧及房心土方。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。
砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
3.施工工艺
（1）砂浆采用机械搅拌。
砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。
（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。
各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。
（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。
砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。
水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。
（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。
（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。
（8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
（9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。
砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。
4.质量标准
（1）保证项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目
砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。
砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
6、装饰装修
6.1内墙及天棚抹灰
抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。
必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。
抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。
应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。
脚手架眼应堵严。
管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。
墙体及砼构件表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。
6.2涂料面层
本工程内墙及顶棚饰面大部分为涂料面层，其操作程序如下：
制作或采购涂料→清理抹灰面→涂料打底→第一次过面及修整→第二次涂料过面及修整→第三次涂料面抛光。
施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。
涂料配料时比例要准确，搅拌要均匀。
涂料随配随用。
施工时分三遍成活。
涂料施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行涂料痕施工。
涂料施工时要做好对周围产品的保护措施。
要求刮出来的涂料表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。
6.3水砂浆楼地面
本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下
1.材料要求
水泥：
标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。
砂：
用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。
2.作业条件
地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。
室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。
各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。
顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
屋面已做好防水层，或有防雨措施。
3.工艺流程：
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。
4.操作工艺：
清理基层：
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。
冲筋、贴灰饼：
根据墙面弹线标高，用1：
2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。
有坡度的地面要向地漏一边放坡。
如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。
铺抹砂浆：
灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
找平、压实：
铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时要用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：
1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
二遍批抹：
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。
养护：
面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
5.质量标准
（1）保证项目
砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目
面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
6.4地面面砖施工
楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。
基层表面应清扫干净、湿润。
地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时先用先扫水泥浆一度，铺1：
3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。
试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：
1.5水泥砂浆（稠度为6—8mm）作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。
铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。
铺好一排，拉通线检查一次平整度。
铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。
地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
6.5外墙面砖
1.材料要求
水泥：
有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。
砂：
粗中砂，用前过筛，其他要符合规范的质量标准。
面砖；面砖质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。
石灰膏：
用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
其他材料：
按设计要求配比，其质量符合规范标准。
2.作业条件
主体结构施工完，并通过验收。
预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，长设置成品保护措施。
阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台，窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。
挑选面砖，并做出贴面砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。
3.工艺流程：
清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。
4.操作工艺
基层处理：
抹灰前，必须将墙面上灰渣清扫干净，并浇水湿润基层。
吊垂直、套方、找规矩：
在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼。
横线以楼层水平基线交圈控制竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。
并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。
打底层灰：
抹底层砂浆前，要先把墙面浇水湿润。
打底砂浆终凝后要洒水养护。
弹线分格、排砖：
待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位要是整砖。
同时还要进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。
非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要利用调整缝宽等方法尽量避免非整砖出现。
选砖、浸泡：
镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，要将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。
粘贴面砖：
镶贴切要自上而下进行。
从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。
粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6～10mm贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。
勾缝、擦缝：
用1：
1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；当横缝为干革命挤缝，或缝隙小于3mm的，要用白水泥配颜料进行擦缝。
面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。
5.质量标准
（1）保证项目
材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。
面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
（2）基本项目
饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
6.6塑钢窗安装
1.材料要求
窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。
进场前要先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不
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