PP标准流程操作手册.doc
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PP标准流程操作手册
1. PP模块的主数据 3
1. 1物料主数据 3
1.1.1物料主数据的创建 3
1.2 BOM 10
1.2.1BOM的创建 10
1.2.2BOM的删除 12
1.2.2BOM反查清单 15
1. 3创建工作中心 18
H 22
SAP001 23
按照示例填写 24
1. 4创建工艺路线 25
1101 26
4下达的（通用） 27
在上图标识位置依据实际情况做相应的维护 28
2. 修改对于物料的销售与运作计划 28
1101 29
110 30
10=生产-销售 30
10 30
3=库存水平/（销售/30） 30
可以手工输入，也可以按照目标日供应量进行计算 30
3. 将销售运作计划转为物料需求计划 30
1101 31
选择“物料或产品组成员的生产计划” 31
4. 运行MRP 34
1101 34
1，3，1，3，1 34
5. 查看MRP运行结果并转换生成订单 35
1101 36
6. 生产订单的下达 39
6.1生产订单的自动下达 39
6.2生产订单的手工下达 43
6.3生产订单下达的取消 47
7. 根据生产订单进行收货 50
8. 对生产订单的投料 54
9、生产订单的确认 58
10、与生产相关的其他内容 60
10.1MMD1创建mrp参数文件 60
10.2MP80创建预测参数文件 66
1.PP模块的主数据
PP模块的主数据主要包括以下几方面：
物料主数据，bom，工作中心，工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。
1.1物料主数据
1.1.1物料主数据的创建
事务代码：
MM01
录入事务代码MM01，进入下图1
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
采用外部给号原则，严格按照物料的编码规则进行编写
行业领域
三全食品
按示例填写
物料类型
三全产成品—速冻
按照物料的编码规则选择相应的物料类型
回车进入下图2
根据不同的物料选择相应的视图，其中成品和半成品则需要选择“工作计划”视图
视图选择完毕，回车进入下图3
字段名称
填写内容
填写规则和解释
工厂
1101（三全总部工厂）
根据需要选择不同的工厂
销售组织
1101
根据需要选择不同的销售组织
分销渠道
00
按示例填写
以上字段录入完毕，回车进入相应的视图例如
将以上字段录入完毕，回车进入下个视图
依次进行如下操作，直到在工作计划视图中
字段名称
填写内容
填写规则和解释
生产计划参数文件
000001生产排产参数文件
按示例填写
容差数据
无限制过量交货
容差数据中包含三个字段，其中不足交货允差和过度交货允差相当于上下限，是个百分比数据，无限制过量交货则可对生产订单无限制过量收货。
产成品和半成品均需要维护此工作计划视图。
此视图维护完毕，回车继续维护下个视图，之后保存即可。
物料1100101037创建完毕。
1.2BOM
1.2.1BOM的创建
事务代码：
CS01
录入事务代码CS01,进入下图1
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
需要创建bom的物料代码（产成品或半成品）
工厂
1101
对应的工厂
BOM用途
1生产
通常按示例填写
以上字段录入完毕，回车进入下图2
字段名称
填写内容
填写规则和解释
ICT
L库存项目
如果水电气要维护到bom的话，则项目类别则需要选择N，非库存项目
组件
3100101001
组件需根据实际情况进行添加，可以是一个组件，或者多个组件
数量
1
此数量通常是指生产一件此成品耗用多少相应的该物料
必输字段录入完毕，回车保存即可
系统提示已为物料*****创建bom。
1.2.2BOM的删除
在实际业务中，由于产品需要更换bom，而老的bom需要删除的时候，或者某个成品有多个bom，而老的bom已经废弃不用需要删除时需要用到bom的删除操作。
事务码：
CS02
路径：
后勤——生产——主数据——物料清单——物料bom——CS02
双击该事务码进入下图：
录入需要删除的产品的物料代码，工厂，bom用途，然后回车进入下图
通过上图我们可以看到成品1100101045包含有两个bom，双击bom1，进入下图
如果我们要删除这个bom的话，点击菜单栏中的“物料bom——删除”，此时出现一对话框如下图
点击“是”按钮，此时物料1100101045的bom1已经被删除，如下图提示
以上为bom的删除操作。
1.2.2BOM反查清单
BOM是从生产产成品（或半成品）需要多少组件的角度。
有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，他被用来制造什么产成品（或半成品）。
这可以使用本步骤的“物料所用出清单”，或者称之为“反查清单”
路径：
SAP菜单——后勤——生产——主数据——物料清单——报告——所用处清单——CS15-物料
双击该事务代码，进入下图
我们选择要查的是哪个物料的用途以及一些限制条件，例如，是通过哪种BOM，是直接使用的，还是通过“类”被使用的。
字段录入完毕，点进入下个屏幕
录入相应的工厂代码及用途，点击运行图标，进入下图
此时系统将该原材料所用处清单显示如上图。
重复此方法可以查找其他物料的所用处清单。
1.3创建工作中心
事务代码：
CR01
录入事务代码CR01，进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
工厂
1101
录入相应的工厂
工作中心
Testcyn6
工作中心的编码采用外部给号的原则，可以是数字，字母或者数字加字母的方式
工作中心类别
0001
按照规定，进行选择
必输字段录入完毕，回车进入下图2
字段名称
填写内容
填写规则和解释
工作中心描述
Test——cyn6
根据需要对工作中心进行描述
负责人员
Cyn
根据工作中心的不同负责人员也有所不同，可根据实际需要进行选择
用途
001仅有的工艺路线
按示例填写
标准值码
Sap1常规生产
按示例填写
有效性
001sap示例
根据实际情况有选择的录入
基本数据维护完毕，进入“缺省值”页签
字段名称
填写内容
填写规则和解释
控制键值
PP01
需选择pp01—pp04中的相关值
标准值的计量单位
H小时
缺省值页面的相关字段录入完毕回车进入下图“能力”页面
字段名称
填写内容
填写规则和解释
能力类别
001
需与工作中心类别保持一致
准备公式
SAP005生产：
准备需求
按示例填写
加工公式
SAP006生产：
加工需求
按示例填写
字段录入完毕，回车进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
能力计划员组
A
有选择的录入
基本计量单位
H
按示例填写
能力利用
100
该字段是需要输入一个百分比数据
单项能力数量
3
通常指机器的数量
字段录入完毕回车并进入“调度”页签
字段名称
填写内容
填写规则和解释
能力类别
001
需与工作中心类别保持一致
准备公式
SAP001
按示例填写
加工公式
SAP002
按示例填写
字段录入完毕，进入“成本核算”页签
字段名称
填写内容
填写规则和解释
成本中心
11001001
录入相应的成本中心
活动类型
按照示例填写
参照标志
需要全部选中
公式码
按照示例填写
这些字段录入完毕，回车保存即可
此时系统显示工作中心testcyn6（在工厂1101中）被创建。
1.4创建工艺路线
事务代码：
CA01
录入事务代码CA01进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
录入需要创建工艺路线的物料代码
工厂
1101
录入相应的工厂
回车进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
用途
1生产
按示例填写
状态
4下达的（通用）
按示例填写
字段录入完毕，点击上图中的“工序”图标，进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
工作中心
CYN
录入与工艺路线相关的工作中心，可以有一个或多个工作中心。
准备时间/机器运作时间/工时
在上图标识位置依据实际情况做相应的维护
必输字段录入完毕，回车保存进入下图
此时完成工艺路线的创建过程。
2.修改对于物料的销售与运作计划
事务代码：
MC88
录入事务代码MC88进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
根据需要填写
工厂
1101
根据需要填写
字段录入完毕，点击“激活版本”进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
销售
100
该字段是个预测的销售数据
生产
110
可以手工录入或者系统自动算出
库存水平
10=生产-销售
根据系统自动算出的数据
目标库存水平
10
相当于安全库存可以手工录入
日供应（天数）
3=库存水平/（销售/30）
根据系统自动算出的数据
目标日供应量（天数）
可以手工输入，也可以按照目标日供应量进行计算
修改完毕保存即可。
3.将销售运作计划转为物料需求计划
事务代码：
MC74
录入事务代码MC74,进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
录入需要传输的物料代码
工厂
1101
录入需要传输物料存在的工厂
转换策略和期间
选择“物料或产品组成员的生产计划”
按示例选择
字段录入完毕点击
并点击进入下图
此时表明已经传输成功。
通过显示需求计划MD63则可以看到，如下图演示
4.运行MRP
事务代码：
MD02（运行单个物料），MD01（运行整个工厂下的所有物料）
例如运行单个物料的MRP,事务代码MD02
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
录入需要运行mrp的物料代码
工厂
1101
录入该物料对应的工厂
MRP控制参数
1，3，1，3，1
按示例选择
字段录入完毕回车进入下图2
5.查看MRP运行结果并转换生成订单
事务代码：
MD04
录入事务代码md04,进入下图
字段名称
填写内容
填写规则和解释
物料
1100101037
录入需要查看运行结果的物料代码
工厂
1101
录入该物料对应的工厂
必输字段录入完毕回车进入下图
通过此图可以看出运行mrp后产生了一个计划订单0000025849数量为105件，此时需要将计划订单转为生产订单
具体操作为：
双击此计划订单，进入下图
点击上图中的生产订单图标进入下图
点击上图中的，进入下图
总计数量105件，为生产订单数量。
之后点击保存图标
产生一生产订单号1000026，此时完成计划定单向生产订单的转换。
6.生产订单的下达
生产订单下达有两种方式：
自动下达和手工下达，其中自动下达是通过更改后台设置和物料主数据的工作计划视图来实现，具体操作如下：
6.1生产订单的自动下达
路径：
spro——生产——商品低价控制——主数据——定义生产计划参数文件
点击运行图标进入下图
选中需要更改的行项目，点击图标，进入下图
在“自动操作”下面将“
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