牛人总结一建市政管道工程笔记.docx

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牛人总结一建市政管道工程笔记

给排水管道工程

一、开槽管道施工技术

1、沟槽施工方案：

1）主要内容：

①施工平面布置图和开挖断面图

②沟槽形式、开挖方法、堆土要求

③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全

④机具设备的型号、数量、作业要求

⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施

⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等

2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面+支撑厚度+模板厚度）

3、确定沟槽边坡——①不设支撑：

土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m

②沟槽无法自然放坡:

有支护设计、稳定性验算

4、沟槽开挖与支护

1）、分层开挖及深度——①人工开挖：

a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m

b、多长沟槽层间留台宽度：

直槽不小于0.5m

放坡不小于0.8m

安装井点设备不小于1.5m

2机械开挖：

沟槽分层深度按机械性能确定

2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土

②槽底入受水侵泡、受冻：

用天然级配砂砾石或石灰土回填

③槽底为湿陷性黄土：

按设计要求进行地基处理

槽底为杂填土、腐蚀土：

全部挖除按设计要求地基处理

边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下

3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支

②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得超过1m,交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m

③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查

④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行

⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑

软土专题：

——软土不管是基槽还是基坑要求：

分层、分块、均衡开挖，

开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m

5、地基处理与安管

1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：

a、超挖深度不超过150mm时：

Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度

Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填

②排水不良造成地基土扰动时：

a、扰动深度在100mm以内：

天然砂石或砂砾石处理

b、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时：

填卵石或石块，用砾石填空隙并找平

③柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基

2）安管——①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查

②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：

错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm

③电容、热熔连接接口时：

在当日温度较低或接近最低时进行

4金属管道：

内外防腐和施做阴极保护

二、不开槽管道施工方法选择

1、方法：

顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法

2、方法选择与设备选型依据

1）、工程设计文件和项目合同

2）、工程详勘资料：

现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探

3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据

3、施工方法与设备选择的有关规定

1）顶管法：

①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m

②密闭（机械）式：

a、土压平衡

b、泥水平衡

当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用（注意出反选择题）

③小口径的金属管道：

可采用一次顶进的挤密土层

2）盾构机：

穿越地面障碍的给排水主干管道工程，Ø＞3000mm，精度不可控

3）浅埋暗挖：

穿越城区地下障碍物较复杂地段

4）定向钻机：

可以安装导向探测仪，但控制精度低，穿越较大埋深道路桥涵的长距离地下管线，只使用于给水管道

5）夯管：

城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，不可控，适用于钢管

4、设备施工安全规定——

1）施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后，

经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业

2）操作人员培训持证上岗

3）施工供电采用双路电源，并自动切换；

动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电

4）采用起重设备或垂直运输系统：

①起重设备经过起重荷载计算

②使用前按规定进行检查验收，合格后方可使用

③起重作业前应试吊，吊离底面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作

④严禁超负荷使用

⑤工作井上、下作业时有联络信号

5）所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养.

6）施工中对地表或地下影响范围内的管道、建构筑物设置观测点，监控测量

3、给排水管道功能性试验

1、基本规定——1）给排水管道功能性试验分：

a、压力管道的水压试验

b、无压管道的严密性试验

2）给排水管道分类：

混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道

3）给排水管道试验方案：

后背及堵板的设计；进水管道、排气孔、排水孔的设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施

2、给排水压力管道水压试验——

1）压力管道试验前准备工作：

管段所有敞口封闭，不得渗漏水

不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件

水压试压钱清理管内杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分

压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2）试验分为：

预试验：

水压缓升至试验压力稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压.

主试验：

a、主试验进行前：

若水压低于试验压力，应再注水补压到试验压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值时进行主试验

b、主试验合格标准：

将试验压力降至工作压力稳压30min,进行外观检查无漏水现象，则主试验合格，水压试验合格.

简图：

预试验——主试验——15min试验压力：

无压力降

↓30min工作压力：

无漏水（渗）

15min：

无漏水

预试验合格进行，合格进行，合格，主试验合格，水压试验合格

3）试验合格判断：

允许压力降值和允许渗水量值设计无要求是选其中一项值或同时2项值为合格的最终判断依据，水压试验合格管道方可通水运行。

4）进行渗水量测定时，已采用注水法法

从下游缓慢注入，注入时在试验管上游的顶管及管段中的高点设置排气阀

试验段注满水后，在不大于工作压力下充分侵泡后

再进行水压试验，侵泡时间：

a、球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）

化学建材管不少于24h.

b、内径>1000mm各类混凝土管不少于72h.

c、内径<1000mm各类混凝土管不少于48h.

5）管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，不同管材的管段控制最严的标准进行试验

3、无压管道严密性试验——

1）无压力管道闭水试验前准备工作：

管道及检查井外观质量已验收合格

管道为回填土且沟槽内无积水

水压试压钱清理管内杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分

无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，

一次试验不超过5个连续井

2）无压管道闭气试验使用条件：

混凝土类的无压管道在回填前进行严密性试验

‚地下水位低于管底150mm,环境温度为-15~50℃

下雨时不得进行闭气试验.

3）试验合格后才能投入运行的管道：

a、污水管道、

b、雨污水合流管道

c、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道

4）试验分为：

闭水试验：

①试验水头的确定高+2m：

a、试验段上游设计水头和上游顶管内壁对比，

谁高按谁+2m=试验水头

b、按a计算出的试验水头小于10m,若超过上游检查井井口时，按井口高度为准

c、当到达试验水头后，继续充水，在试验水稳定30min，

渗水量不超过允许值为合格.

闭气试验：

a、封堵管道两端，向管内充入一定压力的空气在标准规定的时间内测定气体压降值

b、气压达到2000Pa后停止充气开始计时，达到规定的时间记录管内气压P,若P≥1500Pa,则闭气试验合格.

简图：

2KPa——规定时间——≥1500Pa

5）采用内渗法测渗水量且不必进行闭水试验：

处于地下水位以下全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠且砼强度等级、抗渗等级检验合格

处于地下水位以下不开槽施工内径

1500mm钢筋砼结构管道

4、一些特殊管道免除试验——压力管道免预试验直接进行主试验；

无压管道认同严密性试验合格无需闭水闭气试验的管道

且以下管道为单口水压试验合格设计无要求时：

大口径球墨铸铁管

玻璃钢管

预应力混凝土管

④预应力钢筒混凝土管

5、给排水管道试验长度——1）压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2）无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，

一次试验不超过5个连续井

3）当管道（所有）内径>700mm，按管道井段数量选取1/3试验，

试验不合格时，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行试验

四、砌筑沟道施工（多为选择题）

1、基本要求——1）材料a、机制烧结砖不低于MU10

b、水泥砂浆不低于M10

c、石材强度不小于30mMPa

2）一般规定：

a、砌体的沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通；

b、砌体结构管渠按变形缝分段施工，间断时预留阶梯形斜茬

c、当砌体垂直缝宽度大于30mm时,采用细石混凝土灌实，

混凝土强度不小于C20

3）变形缝施工：

a、变形缝两侧涂冷底子油，缝内填充密实

b、灌注沥青等填料等底板缝的沥青冷却后，在灌墙缝

4）砂浆抹面：

水泥砂浆分2道，第1道刮平使表面造成粗糙文，

第2道抹平后分2次压实抹光；阴阳角抹成圆角.

五、给排水管网维护与修护（多为选择题）

1、管道抢修方法——a、钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔：

采用补焊或压盖补焊

b、预应力钢筋混凝土管：

补麻、补灰后再用卡盘压紧固定

2、管道修复——1）局部修补：

密封法、补丁法、铰接管法、局部软村法、灌浆法、机器人法

2）全断面修复：

内衬法‚缠绕法ƒ喷涂法

3）管道更新：

破管外挤：

新管把旧管挤破

气动爆管、液动爆管、切割爆管——切割液气

‚破管顶进：

管道处于坚硬土层，用设备或水平钻机将旧管和周围土层一起削破碎，再有螺旋钻把碎片和土带出

另类安全题管道防毒：

1、养护人员接受安全技术培训，考核合格后方可上岗

2、作业人员必须戴上防毒面具、防水衣、防护靴和手套、安全帽等，穿上有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等

3、针对可能产生的危害气体、病菌感染等危险源，在评估基础上采取有效的安全防护和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保安全

eg、公司派新进场的临时维修管道人员维修已废弃的管道，第1名作业人员打开第一个井立即下井作业，由于管道内有毒气体致使该作业人员当场晕倒随后其他人员立即陆续下井救人也相续晕倒，

问题1、第1位作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？

2、造成本次事故的原因有哪些？

1、不正确。

应在进行检查前，将进出检查井井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，在使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。

作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未配备救援器材，致使事故扩大。

2、造成本次事故的原因：

原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体和氧气含量；

‚打通旧管到井盖没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；

ƒ施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场未配备救援器材，致使事故扩大；

④派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。

⑤在维护作业前，必须采取有效的安全防范措施，保证人身安全

供热管道工程

一供热管道施工与安装要求

1.技术准备：

①~⑤、熟悉施工图纸，编制施工组织设计（专项方案、专家论证），

各种技术交底，测量放线控制

⑥讨论分析对管线及障碍物保护、加固、交通导改方案优化

⑦穿越既有设施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步骤等取得穿越部位相关产权或管理单位同意与配合

2.物质准备：

①管材和附件进行入场检验

②钢管——材质、规格、壁厚偏差应符合相关规定，并具有三证

③钢外护管真空复合保温管、管件——逐渐进行外观检验和电火花检测

④承压元件管子、弯头、三通等——质量证明文件盒制造资质应符合特种设备安全监察机构有关规定

⑤阀门必须在工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验——

a.一级管网主干线

b.与一级管网主干线直接相通

c.支干线首端

d.供热站入口处起关闭、保护作用

3.土方开挖至槽底标高后，由施工、监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察设计人员参加。

对松软地基及坑洞应有设计人提出处理意见。

4.支、吊架的安装及防腐应在管道安装前完成——注意标高、坡度

5.热力管道连接方式——①螺纹连接：

小管径、低压力、低温度

②法兰连接

③焊接连接：

供热管道一般常采用

6.对接管口时检查平直度：

在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm

全场范围内，最大偏差不超过10mm

7.偏心异径管时——蒸汽管道：

管底相平，排除冷凝水

热水管道：

管顶相平，排除空气

8.距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角；两个固定支座之间不宜有折角

9.钢外护管——采用无补偿放散敷设

①外防腐

②设排潮管

③全面在线电火花检漏及施工安装后电火花检漏

10.管道套管——①穿墙：

每测出墙20~25mm

②楼板：

高出板面50mm

二、供热管道附件及安装

1、补偿器——1）安装前管道和固定支架之间不得固定，补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后应将紧固件松开，且在其两端至少各设一个导向支架，保证自由收缩，流向标记应有介质流向一致

2）安装时温度低于补偿零度——对补偿器进行预拉伸

3）作用：

释放温度变形，消除温度应力

4）分类：

①自然补偿器：

a、L形、Z形：

（∏形）现在制作，采用优质碳素钢无缝钢

②人工补偿器：

a、∏形、方形、波形、球形、填料、旋转

b、补偿量大——方形、填料（填方）

c、安装波形、填料补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜

d、水平安装，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂应呈水平

5）α——管道线膨胀系数

2、管道支架——1）安装要求：

a、除埋地管道外，支架与安装是管道安装中的第一道工序

b、固定支架——不得与管道固定，并防止外力破坏

c、固定角板——只允许与管道连接，不得与固定支架连接

d、平整用的金属垫板——不得超过2层，应与预埋铁板或钢构件进行焊接

e、管道在支架处——不得环焊缝

f、管沟敷设时——在距管口0.5m设支、吊架

g、不得共用同一吊杆或滑脱——不同位移量或位移方向不同

2）按结构形式分：

①托架②吊架③管卡

3）按支架对管道的约束作用：

①固定支架:

多设置在补偿器和附件旁

②活动支架——

a、滑动支架：

承受管道、保温结构的重量和因管道热位移摩擦产生的水平推力

b、导向支架：

管道在支架上滑动时不至偏离管轴线，设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方

c、滚动支架：

滚柱支架—直径大、无横向位移

滚珠支架—介质温度高、管径大、无横向位移

d、悬吊支架：

普通刚性吊架—伸缩性小

弹簧吊架—伸缩性大、振动大、重要场合

3、阀门——1）安装要求

a、阀门吊运——钢丝绳拴在法兰上，不得拴在手轮或阀杆上

b、安装方向——按标记与介质流向确

c、阀门关闭——阀门与管道以法兰或螺纹连接时

d、阀门打开——以焊接连接时，宜采用氩弧焊打底

2）各阀门的作用

a、闸阀、蝶阀——全启或全闭阀门，DN＞50mm闸阀

b、蝶阀——全启或全闭阀门，

体积小，结构简单，启闭方便、迅速省力，密封可靠调节好

c、截止阀——切断介质通路，调节流量和压力,DN≤50mm截止阀

d、球阀——快速切断、分配和改向

e、柱塞阀——密闭性好

f、旋塞阀——密闭性差

g、止回阀——使介质只做定向的流动，阻止其逆向流动,分升降式、旋启式

h、减压阀——蒸汽管路的介质流向和减压操作，

i、疏水阀——蒸汽管道末端或低处，自动排放蒸汽管路中冷凝水

j、安全阀——超压后能自动排放介质压力，是一种安全保护阀门

k、平衡阀——调整热力管网的阻力和压差，保证管网系统按预定要求正常运

l、要求介质单项流通阀门——截止阀、止回阀、减压阀、安全阀

三、供热管道的回填

1.分层夯实，管顶或结构顶以上500mm范围内应轻夯夯实，即人工夯实，

严禁采用动力夯实机或压路机

2、回填土中不得含有碎石、石块、大于100mm的冻土块及其他杂质

3、当管道回填土夯至距管顶不小于0.3m后——将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方，每段搭接处不小于0.2m

四、供热管道功能性试验

1、供热管道压力试验—（冲洗—强度试验注水—防腐—保温—严密性试验空气——试运行）

1）强度试验：

①、超压试验，不应反复多次.目的是检测有设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载力不足的缺陷.

②、在管道安装后，设备安装及防腐保温施工前进行

③、环境温度5°C以上，介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10min,检测无渗漏、无压力降后降至设计压力，在其下稳压30min，检测无渗漏、无压力降、无异常响声为合格

简图：

水：

1.5倍—————→1.0倍

||

10min30min

||

无渗漏、无压力降无渗漏、无压力降、无异常响声

④、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后重新试验

2）严密性试验：

①略超压试验.用以检查出现的微渗漏缺陷

②系统设备全部安装齐全且防腐保温施工后进行

③介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa,

一级管网稳压1h压力降不大于0.05MPa；

二级管网稳压30min压力降不大于0.05MPa

且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏固定支架无明显变形为合格

④钢外护管焊缝—介质为空气，试验压力为0.2MP.

试验时压力缓慢上升至试验压力后,稳压10min,

然后在焊缝上涂刷发泡剂，检查所有焊缝，无渗漏为合格

简图：

水：

1.25倍≥0.6MPa

|

一级1h/二级30min

|

无压力降不大于0.05MPa

2、供热管道试运行——

1）、连续运72h

2）、对管道及设备进行全面检查，重点检查支架的工作情况

3）、已停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验

4）、新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管.

五、供热站

1、供热站——是供热网路与热用户的连接场所

2、房门两个出口——1）、热水热力站房长度＞12m

2）、蒸汽热力站房不论尺寸

3、房门一个出口——热力网设计水温＜100℃时

4、设备基础地脚螺栓底部锚固环钩外缘与预留孔壁和空地的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2~5倍螺距；填地脚用细石砼或水泥砂浆应比基础砼的强度提到一级；拧紧后时，砼达到设计强度75%以上

5、1）通向室外的排汽管——蒸汽管道和设备上的安全阀

2）接到安全地点的排水管——热水管道和设备上的安全阀

3）在排汽管和排水管上不得装设阀门

6、泵的试运行条件——其他附属设施运转正常、有介质下，连续运行不少于2h

7、供热站——1）站内所有系统都要进行严密性试验,同一级管网

2）连续运行72h

六、供热管道的分类

1、按热媒种类分——1）蒸汽管网：

工作压力≤1.6MPa，介质温度≤350℃

2）热水管网：

工作压力≥2.5MPa,介质温度≤200℃

2、按所处位置——1）一级管网：

热源——热力站的供回水管网

2）二级管网：

热力站——用户的供回水管网

3、敷设方式———1）管沟

2）架空

3）直埋

4、系统形式——1）闭式：

中间设备多，实际使用广泛

2）开式：

中间设备少，一次补充量大

5、供、回——1）供水—蒸汽：

热力站、用户供给热水的管道

2）回水—凝水：

热力站、用户回送热水的管道

燃气管道工程

一、燃气管道施工与安装

1、基本规定

1）、管道对接安装不大于3°，否则设置弯管，次高压燃气管道弯管要设盲板力。

2）、地下燃气管道与建构筑物最小水平净距见193页，最小垂直距离见194页。

3）、管道埋设最小覆土厚度------

①车行道不小于0.9m,

②非车行道不小于0.6m

③水田下不小于0.8m

③机动车不能到达如庭院不小于0.3m

2、燃气管道穿越建构筑物：

1）不得穿越：

①建筑物和大型构筑物

②堆积易燃、易爆和腐蚀性液体的场地

2）穿过排水管、热力管沟、联合管沟、隧道及其他沟槽时——应埋设套管，提高绝缘、防腐

3）穿越铁路：

——应设套管

①铁路轨道至套管顶不小于1.2m

②套管端部距路堤坡脚外距离不小于2m

②套管——钢管、钢筋混凝土管

4）穿越高速公路、电车轨道、城镇主干道应满足：

①内径比外径大100mm以上

②套管端部距电车边轨不应小于2m,距道路边缘不应小于1m

5）从河流上方利用道路桥梁或管桥跨越：

①管道输送压力不应大于0.4MPa

②采取安全防护措施

a.管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝且对焊缝进行100%无损探伤

b.管底标高应符合通航净空，管架外侧应设置护桩

c.与随桥其他可燃管道保持一定距离

d.设置补偿和减震措施

e.向下弯曲的管道应与水平管夹角为45°

f.应设防腐保护，采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置

6）穿越河底：

①采用钢管

②覆土厚度不通航不应小于0.5m；通航不应小于1m,还考虑疏浚和投锚深度

③稳管措施

④在埋设位置河流两岸上下游设立标志

二、燃气管道功能性试验：

（管道吹洗—强度试验注水/空气—防腐—保温—试运行）

1.管道吹洗：

组装后试压前，气体吹扫或清管球清扫，不超过500m，超过应

分段吹扫，结果用贴有白纸或白漆的木耙板至于吹扫口检查，

5min内耙上无铁锈赃物为合格。

2.强度试验：

1）前提——a、埋地管道回填至管上方0.5m以上进行，留出焊接口。

b、压力计不少于2块，安装在试验管道的2端，

量程为试验压力的1.5~2倍，精度不低于1.5级，

2）试验做法：

设计压力

0.8MPa时，介质为空气，处聚乙烯管外，试验压力为1.5倍设计压力且≥0.4MPa，稳压1小时，用肥皂水对管道借口进行检查，全部接口均无漏气为合格。

若有漏气，可放气后修理再试验直至合格。

≤次高压B级分界

简