金属切削过程三个变形区域的特征及物理现象变形程度的表征切屑.ppt

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金属切削过程三个变形区域的特征及物理现象变形程度的表征切屑的类型积屑瘤加工硬化影响切削变形的因素及其规律,本讲内容要点,金属切削过程与金属受压缩过程比较：

（a）压缩,（b）切削,塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形、塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂,以直角自由切削为例，如果忽略了摩擦、温度、和应变速度的影响，金属切削过程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。

金属的压缩与切削,1.金属切削过程,通常把切削刃作用部分的金属层划分为三个变型区，如图所示：

第变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；物理现象：

产生切屑,第变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；物理现象：

产生积屑瘤,第变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。

物理现象：

产生加工硬化,三个变形区,2.三个变形区域的特征及物理现象,3.切屑变形程度的表示方法,

（1）剪切角实验证明，对于同一工件材料，用同样的刀具，切削同样大小的切削层，当切削速度高时，剪切角较大，剪切面积变小切削比较省力，说明切屑变形较小。

相反，当剪切角较小，则说明切屑变形较大,

（2）切屑厚度压缩比h（教学录像）,切屑长度压缩比：

切屑长度压缩比：

切削层的宽度与切屑平均宽度的差异很小，故有：

h是一个大于1的数，h值越大，表示切下的切屑厚度越大，长度越短，其变形也就越大。

由于切屑厚度压缩比h直观地反映了切屑的变形程度，并且容易测量，故一般常用它来度量切屑的变形。

切削变形测量教学录像,4、切屑的类型,带状切屑,节状切屑,粒状切屑,崩裂切屑,（3）影响：

保护刀尖延长刀具寿命使实际前角增大切削过程容易进行增大实际hD和aP工件尺寸精度形状不规则且脱落后易嵌入已加工面工件表面留下硬质点，Ra粗加工可用，精加工绝对不要,5、积屑瘤,

（1）产生原因：

切塑性材料；适当的的温度和压力；切屑上的部分金属冷焊在刀尖上。

（2）生长过程：

生成长大脱落生成（教学录像）,（4）避免措施：

适当提高工件硬度避开中速切削（vc=2030m/min）适当减小进给量适当加大前角减小前刀面的粗糙度选用润滑性好的切削液,6几个主要因素对切屑变形的影响

（1）工件材料对切屑变形的影响工件材料的强度硬度愈高，切屑变形愈小。

（2）刀具前角对切屑变形的影响刀具前角愈大，切屑变形愈小。

（3）切削速度对切屑变形的影响切削速度愈大，切屑变形愈小。

切削速度较高时，切削变形不充分，导致切屑变形减小；另一方面随着切削速度的提高，切削温度也升高，使刀-屑接触面的摩擦减小，从而也使切屑变形减小。

（4）切削层公称厚度对切屑变形的影响切削层公称厚度愈大，则切屑变形愈小。