余热炉烘煮炉调试措施.docx
《余热炉烘煮炉调试措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热炉烘煮炉调试措施.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
余热炉烘煮炉调试措施
编号：
CHD-TC/GL-05
成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂
#1,#2,#3炉烘、煮炉调试措施
编制单位：
安徽新力电业高技术有限责任公司
会审单位：
成都中节能再生能源有限公司
西北电力建设工程监理有限公司
四川电力建设二公司
审批单位：
成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂工程试运指挥部
出版日期：
2011年12月版次：
第1版
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
会审单位及代表：
施工单位：
（签字）年月日
监理单位：
（签字）年月日
生产单位：
（签字）年月日
建设单位：
（签字）年月日
试运指挥部批准：
（签字）年月日
参加会审单位及人员签名
会审措施名称:
成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#1,#2,#3炉烘、煮炉调试措施
序号
姓名
工作单位
会审日期:
年月日
成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂
#1,#2,#3炉烘、煮炉调试措施
一概述
成都市祥福生活垃圾发电项目焚烧装置系Seghers-KeppeI公司开发的垃圾焚烧装置，焚烧炉炉排型式为倾斜多级往复式炉排，Seghers-KeppeI公司经过多年运行经验设计出的倾斜多级往复式垃圾焚烧装置，特别适合于焚烧处理我国城市低热值、高水分生活垃圾，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。
倾斜多级往复式垃圾焚烧装置分为干燥、加热、分解、燃烧和燃烬五个区域，其主要流程为：
抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料推杆的推送下进入炉膛落在倾斜的多级往复式炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌、完成干燥、加热、分解、燃烧和燃烬过程，最后灰渣经出渣机排出炉外。
整套焚烧装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。
本焚烧装置的燃烧自动控制系统是以PLC为核心部件，采用了锅炉蒸发量（或炉温）稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。
余热锅炉为卧式单汽包自然循环锅炉，负压燃烧、平衡通风、构架采用钢结构，按6度地震设防，第一通道、第二通道、第三通道均为膜式水冷壁结构；在第三通道后的水平烟道内依次布置一级蒸发受热面管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发受热面管、二级省煤器和一级省煤器，过热器出口汽温调节为二级喷水减温的形式。
锅筒内部设有表面式给水加热器，集中下降管，平台为栅格平台。
炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。
其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构，均采用敷管炉墙,炉墙外面有外护板。
穿墙部分及两水冷壁墙的交界处均设有密封板和密封罩。
尾部烟道为钢制烟道密封，各穿管处均采用特殊的密封结构。
二主要设备技术规范
2.1焚烧炉
序号
项目
参数
数量
3台
焚烧炉炉排型式
多级炉排炉
每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）
25t/h
每台焚烧炉最大处理垃圾量（110%MCR）
27.5t/h
进炉垃圾低位发热量设计热值
7000kJ/kg
进炉垃圾低位发热量变化范围
4186～8372kJ/kg
焚烧炉年累计运行时间
8000h
烟气在>850℃的条件下停留时间
>2s
焚烧残渣热灼减率
≤3%
炉排长度
10080mm
炉排宽度
10800mm
炉排倾斜角度
21.1°
炉排表面积
108.816m2
一次风机I型（MCR）
风量：
正常MCR：
5484～7792Nm3/h最大MR：
10101Nm3/h
静压：
正常：
780～1580Pa
最大：
2670Pa
进气温度:
180℃
（变动范围：
80～220℃）
一次风机II型（MCR）
风量：
正常MCR：
2309Nm3/h
最大MR：
5772Nm3/h
静压：
正常：
430Pa
最大：
2660
进气温度:
180℃
（变动范围：
80～220℃）
二次风机（MCR）
风量：
正常MCR：
21244Nm3/h
最大MR：
35938Nm3/h
静压：
正常：
2770Pa
最大：
7920
进气温度:
37.2℃
（变动范围：
5～55℃）
焚烧炉出口烟气量（MCR）
119606（MAX：
131320）Nm3/h
焚烧炉+锅炉热效率，根据FDBR-guideline，A点（粘污锅炉）
81%
2.2余热炉额定工况主要参数
序号
项目
参数
数量
3
余热锅炉型式
中压、单锅筒自然循环卧式锅炉
每台锅炉额定蒸发量（MCR）
56.081t/h
蒸汽压力
4.0MPa
蒸汽温度
400℃
汽包工作压力
4.75Mpa
汽包工作温度
258℃
焚烧炉年累计运行时间
8000小时
给水温度
130℃
锅炉出口烟气量（MCR）
119606Nm3/h
排烟温度
190~210℃
锅炉排污率
2%
焚烧炉+锅炉热效率，根据FDBR-guideline，A点（粘污锅炉）
81%
2.3锅炉上水的水质要求
铁：
＜0.020mg/L铜：
0.003mg/L
溶氧：
＜0.005mg/LPH：
＞9（25℃）
三调试标准及依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）
3.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.4《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750-2008）
3.5《锅炉设计说明书》、《锅炉使用说明书》
3.6保温材料制造厂要求
3.7根据《火力发电厂化学清洗导则》锅炉压力在9.8MPa以下的锅炉进行碱煮的规定。
四调试目的
烘炉目的
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水分，在正式投运前必须进行烘炉。
烘炉目的是在安装保养期（7天）后，为了使炉墙耐火材料经低、中、高温阶段烘热，材料中的结晶水、游离水份等析出，以避免炉墙在热态启动运行时由于受热过快引起炉墙裂纹和变形，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。
煮炉目的
由于锅炉在制造安装过程中，形成的氧化皮、腐蚀产物、焊渣以及残留的沙子、尘土、保温材料、二氧化硅、油脂等。
如不将这些物质除去，会造成金属腐蚀、结垢.、爆管、水汽品质长期不合格，严重危害机组的安全稳定运行。
根据《火力发电厂化学清洗导则》锅炉压力在9.8MPa以下的锅炉进行碱煮的规定。
拟采用氢氧化钠.磷酸三钠进行煮炉。
锅炉工作水容积：
85T
水压试压水容积：
127T
煮炉药品
氢氧化钠：
450kg/台450kg*3台=1350kg总共需要1700kg
磷酸三钠：
1000kg/台1000kg*3台=3000kg总共需要5000kg
氨水3000Kg（28﹪）联氨2000Kg（40﹪）
氨水可以先购买2000kg，联氨可以先购买1500kg，后期需要再购买。
采购正规厂家生产有质量保证的产品，纯度等级要求为化学纯。
煮炉范围：
汽包水侧、下降管、水冷壁、省煤器、蒸发屏
五调试前应具备的条件及检查内容
5.1锅炉本体承压部件及系统水压试验完成并合格。
5.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
燃烧室烟道及施工现场彻底清扫，各脚手架和障碍物已拆除。
5.3现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
5.4检查各膨胀指示器齐全，指示在零位。
5.5天然气系统调试完毕，可正常投用。
5.6锅炉上水系统冲洗水质合格，疏放水系统可投用。
（对外污水管网、雨水管网应能正常通用）给水流量、温度、压力指示正确，汽包就地水位计和电接点水位计投用（在煮炉期间，电接点水位计隔绝）。
5.7储备充足的天燃气燃料、除盐水。
5.8风烟系统辅机试转完毕，具备投用。
5.9液压系统冲洗、压力整定、联锁调试完毕，验收合格。
5.10垃圾斗溜槽内定期注水，防止溜槽超温；保证水冷螺旋输送机冷却水畅通。
5.11炉排程控试转合格，可投用。
5.12排渣机水室注满水，保持水封，排渣机试转完毕。
5.13公用系统经调试可投入正常运行（包括压缩空气系统，工业水系统、消防水系统等）。
5.14焚烧炉内烟温、负压表计、就地水位和火焰工业电视监视可投用。
5.15用启动燃烧器烘炉时，点火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm。
燃烧风系统安装完毕，可正常投用。
5.16袋式除尘器系统可正常投用（在烘煮炉期间暂时不装布袋）。
5.17有关烘炉的汽水门及调节风门应经试验合格，并标明开关方向。
5.18靠近后直墙3米以内范围的后斜顶表面全面粘贴20mm厚岩棉板。
5.19各区炉排上铺设石棉板和绝热层,防止炉排高温损坏，但风口不能堵死。
5.20水汽较重部位（如焚烧炉下部、烟气出口前后墙、灰斗等）的外护钢板上需开排汽孔（直径8～12mm、间距500×500mm，避开金属锚固件焊接部位）。
5.21烘炉期间所需热控温度、压力及流量测点：
汽包压力炉排温度
过热蒸汽压力侧墙温度
过热器出口烟温焚烧炉出口烟温
天然气流量炉膛负压
天然气压力给水压力
锅炉出口烟温主汽温度
5.22垃圾给料门关闭及其下部与给料炉排上部处加装临时耐火隔断层，烘炉时，保证炉内有一定负压以防止热烟气倒入垃圾仓，垃圾给料门四角要用耐火棉封住，第二通道、第三通道下面及水平烟道下落灰装置输灰斗密封工作完成、烘煮炉结束后拆除临时设施。
5.23锅炉加药、取样系统应满足烘煮要求。
六调试程序、步骤和方法
6.1烘、煮炉方式
烘炉分三个阶段：
低温、中温和高温三个控制点。
烘炉燃烧以天燃气为主，启动燃烧器作为烘炉燃烧控制。
烘炉进入中高温阶段时，同时进行烘、煮炉相结合工作。
6.2烘、煮炉范围
烘炉范围为焚烧炉膛内耐火材料敷设的范围及余热锅第一垂直烟道、垂直烟道灰斗、水平烟道灰斗等处耐火和保温材料敷设的范围。
煮炉范围为余热锅炉的锅筒水侧、水冷壁、蒸发器、省煤器，锅炉给水预热器等。
6.3烘炉工艺
6.3.1严格按照耐火材料厂提供的烘炉曲线控制焚烧炉膛出口烟温的温升速度，低温阶段到300℃，中温到500±20℃，高温到850±50℃（侧墙测温点为温升控制点）。
300℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应严格控制升温率。
6.3.2低温阶段烘炉不启动送、引风机，间断启、停启动燃烧器进行300℃以下（含300℃）的养护，300℃恒温养护结束后，进一步进行300℃以上的低温养护。
6.3.3升温要求
常温~150℃，升温速度为≤5℃/h；
150℃，稳定24小时；
150~300℃，升温速度为≤7℃/h；
300℃，稳定24小时；
300~400℃，升温速度为≤13℃/h；
400℃，稳定16小时；
400~500℃，升温速度为≤13℃/h；
500℃，稳定40小时；
500℃~650℃，升温速度为≤25℃/h；
6.3.4降温要求：
650～500℃，降温速度为≤25℃/h；
500～300℃，降温速度为≤15℃/h；
300～120℃，降温速度为≤10℃/h；
120℃~常温，为自然冷却。
炉温降到120℃以下时再开启炉门。
停炉后检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象，烘炉前预做试块的含水率达到7%以下。
如果检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以避免再次发生。
6.3.5烘炉阶段与余热炉煮炉阶段同时进行（低温烘炉结束），继续按25℃/h温升速度结合煮炉要求渐升至850±50℃恒温12小时。
（按烘炉第二条升温曲线执行）
6.4点火后，每30分钟记录一次烟气温度；当烟气温度达350℃以上时，每60分钟记录一次，供绘制实际烘炉曲线。
升温过程中，温升应平稳；温升超前，只能减少燃料量以降低温升予以拉平，以延长烘炉时间；并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形现象。
6.5烘、煮炉步骤如下：
6.5.1点火前，开启汽包、过热器空气门、过热器疏水门，保持过热器向空排汽门15%，汽包水位维持在-50mm。
6.5.2用启动燃烧器进行间断点火，但必须保证温度的可控性。
升温速度为≤5℃/h，（以砌筑厂家烘炉曲线为准）温度升至150℃时应稳定24小时，控制好汽包水位在正常水位范围±30mm以内。
6.5.3当温度升至150℃时稳定24小时后，将炉水放掉一半，然后向锅炉加药。
6.5.4在疏水箱加药同时加除盐水，启动疏水泵打循环2-3小时溶药，待溶解均匀后，利用疏水泵从锅炉底部进水至点火水位。
（详见化学碱煮炉调试措施）
6.5.5向#1炉加完药后继续升温为≤7℃/h；温度升至300℃时稳定24小时；烘炉低温阶段结束。
6.5.6锅炉继续升温升压，升温速度为≤13℃/h；温度升至400℃，稳定16小时后；锅炉继续升温升压，升温速度为≤13℃/h；温度升至500℃，稳定40小时；烘炉中温阶段结束,根据煮炉情况（煮炉三阶段要结束）控制好炉温。
6.5.7锅炉继续升温升压，升温速度为≤50℃/h；温度升至850℃时稳定12小时；烘炉高温阶段结束。
（此阶段可在烧垃圾时进行）
6.6当汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包空气门。
当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包水位计、取样管，并通知安装单位热紧螺丝。
当汽包压力升至0.4MPa时，依次关闭过热器疏水门。
锅炉压力在0.3～0.4Mpa时，进入煮炉第一阶段。
压力维持10小时后，进行底部全面排污。
排污后，继续升温升压，当锅炉压力升至1.0～1.5MPa时，（升压速度为1小时）进入煮炉第二阶段。
压力维持10小时后，进行底部全面排污。
排污后，继续升温升压，当锅炉压力升至2.0～2.5MPa时，（升压速度为1小时）进入煮炉第三阶段。
压力维持24小时后，进行表排和多次大量换水24小时，直至炉水水质合格。
6.7高温烘炉期间，汽包压力控制用过热器出口联箱的向空排汽门。
压力升降率为0.1MPa/min。
烟气温度通过点火枪进气压力或流量控制；当焚烧炉温度达到850℃时，在炉排上送入垃圾，随着垃圾量的增加，减少燃烧器的负荷。
6.8烘炉期间，应加强风烟系统、燃气系统的检查；并在汽包压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5Mpa、2.0MPa、2.5Mpa等的各个等级进行膨胀指示的记录，发现有异常应停止升温、升压。
6.9化学专业应对炉水品质进行取样分析和监督。
6.10烘炉后期，降压应注意好控制降压率。
6.11因电气系统目前只有一条线路，如果在烘、煮炉期间发生失电情况，（没有备用电源）将会造成锅炉严重缺水后果。
故此，增加一台柴油发电机，保证一台除盐水泵、一台给水泵及一台疏水泵、一台生产水泵及一台消防水泵能够正常运行，已做备用。
七调试质量目标及验评标准
7.1耐火混凝土水份含量低于1％。
7.2焚烧炉内浇注料敷设处未出现脱落和不规则的宽大的裂缝。
耐火材料产生的裂纹小于3mm
7.3煮炉期间，化学专业应每小时对煮炉溶液取样测试一次；待压力升到2.0MPa以后，每隔2小时取样一次。
通过对炉底排污的依次换水来控制碱液浓度。
煮炉结束后，锅炉温度降至60℃时对汽包进行人工清理。
在清理时要求打开汽包人孔门进行清理，有监护人，防止出现意外。
对汽包及下集箱内部进行检查，要求金属表面油脂类污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐浊产物和浮锈，且形成完整的保护膜。
同时清除汽包、集箱内的污物。
八环境、职业健康、安全控制措施
8.1烘炉时应特别控制升温速率和恒温温度，一般温度偏差应保持在±20℃以内。
8.2烘炉应连续进行，每1～2小时应记录炉膛出口温度等数值，注意观察余热炉膨胀情况并加以记录，不得有裂纹及凹凸等缺陷，发现异常应及时采取补救措施。
8.3应严格控制烘炉温度，发现温度偏离要求值，应及时采取调整增减天燃气用量。
8.4烘炉过程中应经常检查炉墙情况，防止出现异常。
8.5在烘炉过程中要注意检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位。
九组织分工
9.1调试单位负责调试措施的编写并组织实施。
9.2耐火材料厂家负责低温以及中、高温烘炉期间的技术指导。
9.3安装单位负责设备的维护、消缺。
9.4建设单位负责天燃气的准备。
9.5监理负责质量监督和验收。
一十附录
附录1.检查确认表
附录2.分部试运后验收签证卡
烘炉记录另附
附录附录1.检查确认表
成都市祥福垃圾焚烧发电厂#1、#2、#3炉
系统试运条件检查确认表
成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#炉机组专业锅炉系统名称：
炉本体、汽水系统
序号
检查内容
检查结果
备注
1
系统手动、电动、阀门单体调试校验完毕
2
电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准
3
仪控设备、信号、仪表校验、仪表管等工作完毕
4
烟、风道及炉膛内部无人工作，所有人孔门关闭
5
各风机油位和冷却水投运正常、电动机绝缘合格。
6
各风机试运正常、联锁保护已投入。
7
锅炉本体承压部件及系统水压试验完成并合格
8
锅炉上水系统冲洗水质合格，碱煮药品已配制好
9
天燃气系统具备投运条件；液压系统调试完毕验收合格
10
验收系统与相邻的施工系统已做好隔离措施
11
系统各组成部分及工序质量管理点均经过相应的质量验收签证
12
已完成被验收系统中的施工质量验收评定技术记录
13
试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施
14
试运组织机构、职责分工、人员到岗情况
15
试运方案审批和组织学习交底情况
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录2.分部试运后签证验收卡
成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#1、#2、#3炉
分部试运后签证验收卡
机组编号#炉专业锅炉系统炉本体、汽水系统
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1
分系统调试前检查及签证完毕；
2
热工仪表校验及整定符合设计；
3
电动阀门就地及CRT开关试验正常，灵活无卡涩，试验记录完备；
4
各风机试运正常、联锁保护动作正常；
5
烘炉结果符合规范；
6
煮炉符合工艺要求；
7
余热炉膨胀情况良好；
8
分系统调试质量验评合格。
评价：
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁《验标》验收，被评为优良（）/合格（），已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见：
生产单位代表
施工单位代表
监理单位代表
调试单位代表
建设单位代表
年月日
本烘炉曲线有筑炉公司提供
升级会员 