施工组织设计胶带巷.docx
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施工组织设计胶带巷
第一章编制依据
1、七一煤业公司9#层胶带大巷设计平、剖、断面图。
2、《煤矿安全规程》2012版
3、《中华人们共和国安全生产法》
4、《中华人民共和国矿山安全法》
5、《矿井井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT500
7、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBJ86—85）
8、《爆破安全规程》（GB6722-2003）
9、《工程测量规范》（GB50026-93）
10、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）
11、《煤矿防治水规定》（国家安监总局令第28号）
12、《山西省煤矿建设安全规定》
13、《煤矿井巷工程质量标准化及考核评级办法》（试行）国家煤矿安全监察局2004年2月23日。
以及山西省煤炭运销公司的有关规定和要求，七一煤业公司的有关规定。
第二章工程概况
第一节巷道概况
一、巷道名称：
9#煤层胶带运输大巷；
二、巷道用途：
用于9#煤层开采时运输煤；
三、巷道参数:
表1
巷道名称
设计长度（m）
掘宽（m）
掘高
（m）
净宽
（m）
净高
（m）
毛断面
（㎡）
净断面
（㎡）
巷道形状
9#煤层胶带大巷
273
4
2.6
3.8
2.5
10.4
9.5
矩形
四、9#煤层胶带大巷由山东兖矿新陆发展公司七一煤业项目部负责施工，现施工队组已进场，各方面准备工作已就绪，项目部已具备开工条件。
第二节地质及水文特征
井田位于沁水盆地中段东部，属高平—晋城盆地三姑泉域水文地质单元。
北起金泉山、色头一带，以丹河与浊漳河南源地表分水岭为界，与辛安泉域相邻；西北以丹河与沁河地表分水岭为界；西南以晋获断裂带白马寺断层为界，与延河泉域毗邻；南以近东西向弧形褶断带地堑构造为界，自大箕-三姑泉-南石瓮一线为界；东至太行山麓隔水层隆起地带，从柳树口-夺火-黄金窑-马圈一带，与焦作泉域分界。
区域东部地势高竣，出露一套碳酸盐岩地层，呈南北向长条状分布，含岩溶裂隙水。
向西地势逐渐降低。
区域中部和西部地区属高平-晋城盆地，多被切割成黄土丘陵和低山，海拔800-1100m。
其间堆积厚度不等的松散沉积物，含有若干孔隙含水层。
中西部有大量古生界碎屑岩地层出露，含一系列裂隙含水层，一般富水性较弱。
盆地范围内奥陶、寒武系石灰岩地层自东向西、自南向北埋藏逐渐加大，富水性相对减弱。
丹河为区域及附近主要河流，从井田西部边界外2-3km处，由北向南流过，属黄河流域沁河水系。
丹河河水流量受季节性影响较大，旱季时水量较小，甚至出现局部断流，雨季时水量增大。
区域内有一些中、小型水库，如釜山水库、赵庄水库、米山水库等。
一、井田内地表大多被第三系、第四系松散地层所覆盖，中部有零星基岩地层出露。
按含水介质的不同，区域内可划分为松散岩类、碎屑岩类、碎屑岩类夹碳酸盐岩类及碳酸盐岩类四个大的含水岩组，中、上石炭统泥岩、铝质泥岩及碎屑岩类层间两个大的隔水岩组。
1、松散岩类含水岩组
由上第三系、第四系松散沉积物组成，分布于高平、晋城盆地及丹河河谷地带，厚度变化大。
其中含水层段主要由含砂粘土、粉细砂及砾石组成。
含水差异性大，水位埋藏浅，受地形地貌控制明显。
钻孔单位涌水量为0.14-2.78L/s·m，渗透系数0.01-24.00m/d，水质属HCO3-Ca或HCO3·SO4-Ca型。
地下水主要补给来源为大气降水，水位受季节影响变化较大。
径流区及排泄区不明显，一般以排泄于地表为主，局部也可通过构造等导水通道补给下伏含水层。
2、碎屑岩类含水岩组
主要包括二叠系的一套陆相、过渡相碎屑岩层。
由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，厚度220-335m。
含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主，含裂隙水。
钻孔单位涌水量为0.02-0.47L/s·m，渗透系数0.004-1.750m/d，水质属HCO3-Na或HCO3·SO4-Na型。
受构造的影响，以上两个含水岩组在区域东部壶关一带和南部的高平、晋城地区有较大面积出露，直接接受大气降水的补给；另外，通过构造通道等也可接受其它含水层水的补给。
含水层组内各含水层一般相对独立，其间水力联系微弱，具有各自不同的水压值。
地下水的运动一般以层间径流为主。
在径流过程中，因沟谷切割、径流受阻，常形成泉排泄于地表。
3、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组
为上石炭统太原组一套海陆交互相沉积地层，由砂岩、泥质岩、煤层和3-5层石灰岩组成，厚度90m左右。
其中石灰岩、中粗砂岩为主要含水层，含层间砂岩及岩溶裂隙水。
富水性取决于岩溶和裂隙发育程度。
钻孔单位涌水量一般为0.05-0.42L/s·m，渗透系数0.005-2.850m/d，水质属HCO3-Na或HCO3·SO4-Na型。
4、碳酸盐岩类含水岩组
主要以奥陶系中统地层为主，主要由石灰岩、角砾状灰岩等组成，厚度400-600m。
局部石灰岩岩溶裂隙较发育，泥灰岩相对隔水。
钻孔单位涌水量0.08-24.80L/s·m，水质属HCO3·SO4-Ca·Mg或SO4·HCO3-Ca·Mg型。
岩溶地下水的补给、径流及排泄条件：
三姑泉域在区域东部及南部灰岩裸露区，大气降水是岩溶地下水的主要补给来源；丹河在进入岩溶地区后，多呈干谷或间歇性河流，大量补给岩溶地下水；此外，其它含水层水通过构造导水通道也可成为岩溶地下水的补给来源。
由于地形，地势及构造条件的影响，地下水在由北向南径流过程中，在特定部位地下水便以上升泉的形式排泄，如白洋河泉、郭壁泉等。
晋城三姑泉为岩溶地下水的最终排泄点。
三姑泉出露于丹河河谷中，泉水标高302.33m，流量3.0-3.5m3/s。
近年来由于大量的人工开采，泉流量变小，人工排泄代替了自然排泄。
本井田位于三姑泉域的北径流区内。
5、中、上石炭统泥岩、铝质泥岩隔水岩组
主要由泥岩、铝质泥岩夹薄层砂岩组成，位于15号煤层底至中奥陶统灰岩顶之间。
阻隔了奥陶系石灰岩含水层组与碎屑岩夹碳酸盐岩含水层组之间的水力联系。
6、碎屑岩类层间隔水岩组
主要由具塑性的泥岩、砂质泥岩等组成，呈层状分布于各砂岩含水层之间，阻隔各砂岩含水层之间的垂向水力联系，使各含水层呈层状相对独立。
井田位于沁水煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。
井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀低山丘陵区。
最高标高937.50m，最低标高830.27m，相对高差107.23m。
井田水系均为季节性洪流沟谷，无河流。
西李门村北蓄水池建在村庄范围内的粘土隔水层之上，范围较小，蓄水不大。
对井田内地下水基本没有影响。
二、矿井水文地质
现生产矿井井口有三个，分别为主斜井、副斜井及回风立井，井口标高分别为864.50m、864.5m、872.58m，当地最高洪水位标高为857m，井口标高均高于当地最高洪水位标高。
但仍设置了防洪堤、制定了防洪排涝措施，以确保安全。
井田内地表大部分被上第三系、第四系松散地层所覆盖。
井田可划分如下含、隔水层。
1、主要含水层
井田内虽普遍覆盖第四系及上第三系，但受山西组3号煤层广泛开采的影响，浅部含水层地下水大多已遭到破坏，因此浅层孔隙水一般富水性相对较弱。
井田内主要含水层（组）及其水文地质特征如下：
1）第四系松散沉积物孔隙含水层
井田内第四系中、上更新统一般为透水不含水层，含水层主要为局部较大沟谷底部的全新统砂砾石层。
据钻孔揭露松散层最大厚度为47.00m。
含水层厚度因地而异，水位埋深较浅，一般富水性较弱，水质较好，水位及水量季节性变化大。
据区域资料综合分析，钻孔单位涌水量为0.014-0.35L/s·m，水质类型以HCO3—Ca型为主。
该含水层富水性弱-中等。
2）二叠系砂岩及风化带裂隙含水层
该含水层浅埋于新生界松散层之下，风化裂隙发育，地下水类型为承压水，局部为潜水。
主要接受大气降水的垂直入渗补给，往3号煤矿坑排泄，并向下补给太原组岩溶裂隙水。
据调查，该矿3号煤层矿井涌水量为90-420m3/d，地下水季节变化大。
该含水层埋深变化较大，据井田西部邻区详查勘探资料。
钻孔单位涌水量为0.0046～0.034L/s·m，渗透系数为0.02～0.24m/d；地下水水质：
矿化度为290～490mg/L，PH值为7.6～8.2，水质类型为HCO3—Ca及HCO3—Ca•Na型。
该含水层一般为弱富水性含水层。
3）石炭系太原组砂岩、石灰岩岩溶裂隙含水层
井田内太原组地层埋藏较浅，一般小于150m。
上部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上山西组碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。
下部岩石裂隙发育程度降低，层间泥岩构成相对隔水层。
据钻孔岩心观察及水文观测资料，石灰岩中局部见有小溶孔及溶蚀裂隙，部分地段含水层地下水存在往井田内断层破碎带排泄的现象。
由此分析，井田内裂隙构造附近太原组含水层不饱水，局部也不具承压性。
该含水层的富水性与上部山西组含水层相似，东部较弱，西部较强。
据区域水文地质资料，一般含水层岩溶及裂隙不够发育，富水性弱。
钻孔单位涌水量一般为0.05-0.42L/s·m，水质类型以HCO3—Na•Ca型为主。
该含水层为弱-中等富水性含水层。
4）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
井田内钻孔仅揭露奥陶系顶部，最大揭露厚度23.30m（4-3孔）。
据区域水文地质资料，奥陶系中统上部以透水层为主，中、下部富水性较强，为区域主要岩溶含水层。
如位于井田之南650m处（二仙岭）的联片供水岩溶深井，于上、下马家沟组灰岩含水层中进行抽水试验，试验前静止水位埋深253m，水位标高617m，水位降深5m时，出水量为60m3/h，单位涌水量为3.677L/s·m，水质类型为HCO3·SO4—Ca·Mg型，矿化度434mg/L。
另据北诗镇吴庄村施工的水源井（距本井田东部界外约2km），井深444.75m，共揭露奥灰地层324.64m，其中峰峰组厚129.89m，岩溶发育程度差，上马家沟组溶孔及小溶洞发育。
抽水试验资料：
当水位降深6.0m时，涌水量为25.14m3/h，单位涌水量为1.164L/s·m，恢复水位埋深380.50m，标高为613.50m，水质类型为HCO3·SO4—Ca·Mg型。
综合分析，本含水层为中等-强富水性含水层。
推测奥灰混合水位标高620-625m左右。
2、主要隔水层
1）本溪组及太原组底部泥岩、铝质泥岩隔水层
据钻孔资料，该隔水层位于15号煤层之下，厚度6.73-8.96m，平均厚度7.85m,在奥陶系与15号煤层之间起到隔水作用。
由于厚度较小，在煤层开采情况下其隔水性能将会降低。
2）太原组15号煤以上泥岩隔水层
分布于灰岩及砂岩含水层之间，单层厚度不等，阻隔或减弱了含水层之间的水力联系。
煤层开采后，随采空区顶板冒落导水裂隙带高度的逐渐增加，将会降低甚至失去其隔水作用。
3、构造及其水文地质特征
井田东部总体呈一单斜构造，西部发育一短轴向斜，井田东南部发育一条小型高角度正断层，风井附近发育一陷落柱。
据生产矿井调查，这些构造对井田内水文地质及矿坑充水条件影响一般较小，但断裂构造在局部起到排泄地下水的作用。
第三章施工准备
一、技术准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好工作面中腰线的测量工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行硐口基桩的布设。
二、其他准备
1.供电
建设单位负责将电源引至施工场地，供工作面施工期间用电。
2．通讯
可在工业广场内安装一部外线电话，利用外线电话或手机与外部联系，同时工业广场内安装一部50门程控电话，用于广场内的联系。
3．供水及消防
施工用水矿方已接至现场。
施工单位可直接接管或在工业广场内建一蓄水池，蓄水池旁安设水泵，布置管网加压供水，供应施工、生活和消防用水。
4．排水及防洪
施工期间，建设单位负责场外运输道路的维修、安排好现场排水沟流向，在场地内挖防水沟，将生产、生活污水和雨水排至建设单位指定地点。
第四章施工方案及方法
第一节施工方案
一、考虑9#煤胶带巷道长、工程量大，为了按时按质完成任务，决定采用综掘机施工，皮带机运煤。
第二节施工方法
二、施工方法
掘进采用EBZ—160型掘进机截割的施工方法进行施工，按“三八制”组织施工，两班掘进一班喷浆，每班组织2个循环，每循环进尺2.4m。
三、工艺流程
交接班——安全检查——清浮煤（备料）——截割（运输）——敲帮问顶（临时支护）——永久支护——+检查施工质量（文明生产）——下一循环
四、掘割顺序
1、截割循环：
在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位置，进刀位置选择在巷道中部，然后调整掘进机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，完成巷道的掘进。
2、截割方式：
综掘机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道中心部，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由下向上切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，进行顶板的支护，并装完余煤，接着进行下一个循环。
割煤工艺流程:
进刀---截割---修边---成形
五、装运煤工序及要求
1、截割头落煤—耙爪装入综掘机第一转载机—皮带输送机—井底煤仓—主斜井皮带—地面。
2、清煤工序及要求
在一个掘进循环完成以后，在打帮锚杆之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的准备工作。
3、循环锚杆支护工序及具体要求
当综掘机截割完一个循环进度后，掘进机退出，使用锚杆机进行支护，待支护完毕后，综掘机继续开始掘进。
4、各工序之间的配合及注意事项
在正规循环作业中，综掘机司机开机装煤或割装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到安全地点后方可进行继续生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环采完并退出综掘机后，方可进入进行支护作业。
六、掘进进度预计
（一）1、作业方式：
实行“三八”制作业方式，两个班掘进，一个班喷浆。
2、循环方式：
循环进度：
2.4米日循环个数：
4
月进度＝9.6×28≈268.8米
3、掘进工效：
P=月进度/（人数×30天）×出勤率（90%）
＝268.8/（45×30）×0.9
＝0.22（M/工）
（二）、劳动组织
表8
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
班长
1
1
1
3
2
安全员
1
1
1
3
3
机组司机
2
2
2
6
4
支护工
6
6
6
18
5
验收员
1
1
2
6
检修工
1
1
1
3
7
机组电工
1
1
2
8
杂工
4
4
9
小绞车司机
1
1
10
跟班队长
1
1
1
3
11
合计
19
12
14
45
第三节巷道支护
一、支护方式
（1）、9#层胶带大巷为矩形断面，采用锚杆、锚索及钢筋网喷浆联合支护；
（2）、锚索为Φ17.8㎜；L=6300㎜的预应力钢绞线，间距为1700㎜、排距为1600㎜，外露长度150～250mm。
锚杆使用左旋螺纹钢Ф20×2000mm锚杆，间排距850×800mm，外露长度10～40mm。
（3）、每根锚索用两支Z2360和两支K2335树脂药卷，每根锚杆用一支K2335、一支Z2360树脂药卷；采用端头锚固的方式进行支护，锚杆锚固长度大于等于600mm；锚索锚固长度进入稳定岩层不小于1200mm。
（4）锚杆托板采用钢托板，规格200×200×10mm。
（5）钢筋网规格：
钢筋Φ6.5mm，2000×1000mm，网孔为100×100mm。
（6）锚索托板规格：
250×250×15mm。
二、支护材料表
序号
材料名称
规格型号
材质
用途
备注
1
锚杆
Φ2×2000mm
左旋螺纹钢锚杆
顶、帮用
2
锚杆托板
200×200×10mm
钢板
两帮及顶板用
4
锚索
Φ17.8×6300mm
钢绞线
顶板用
5
锚索托板
250×250×15mm
钢板
顶板用
6
钢筋网
Φ6.5/100×100
圆钢
顶板用
Φ6.5/100×100
两帮用
7
锚固剂
Z2360、K2335
顶板、帮用
三、支护要求
1、锚杆预紧力:
顶锚杆大于等于150N·m，帮锚杆大于等于100N·m，采用机械或扳手紧固锚杆螺母。
2、锚杆锚固力：
顶锚杆大于等于100KN，帮锚杆大于等于70KN。
3、锚索张拉力:
顶板锚索涨预力不小于100KN，锚固力大于等于200KN。
4、网片安装：
搭接长度不小于100mm，每隔200mm采用14#双股铁丝绑扎牢固。
四．临时支护
1、前探梁：
采用长度4.0米，直径3吋无缝钢管3根，金属螺栓吊环6个，每根钢管上面用木楔、背板、托梁若干根背实背牢。
2、支设步骤：
先把吊环螺栓拧入已安装好的锚杆尾部杆体上，吊环间隔800mm，以锚杆间排距为准。
然后把长4.0米钢管穿入吊环中，前探梁覆盖顶部4.0米范围。
3、支护措施：
每次截割完后，处理完顶部活矸，及时前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背紧背牢；托梁背板应排列整齐、规范，不得乱搭乱支。
临时支护完成后标注眼位进行锚杆支护，如果前探梁防碍锚杆支护时，先回移中间一根前探梁进行锚杆打注。
待中间一排打注结束后，依次回移两边前探梁进行锚杆打注，直至锚杆支护结束。
4、巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
施工中不够一排锚杆0.8m时，前探梁必须紧跟工作面。
5、每个循环永久支护完成后，紧靠迎头的每一排顶部锚杆距迎头最大距离不得大于0.2m。
前探梁支护图附后
五、永久支护
（一）、顶部锚杆支护
1、标定锚杆眼位置
检查巷道断面规格，局部达不到要求必须处理合格，根据给定的巷道中线，按照顶板锚杆的间排距按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
2、准备工具：
将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆（锚索）搅拌器等工具运至施工地点，钻机接好风水管路后，靠巷道一侧摆放整齐。
工具必须完好能够正常使用。
3、打锚杆眼：
（1）施工人员站在有支护的巷道下方，将锚杆机调正，施工巷道中部锚杆眼。
（2）打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。
然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进，待钻进30～50mm后加大风量钻进。
到达设计深度后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水再开风的顺序进行，停钻时按照先停风再停水的顺序进行。
4、安装锚杆：
（1）将锚固剂逐支装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
（2）在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，连续搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆托盘，拧上螺帽。
（3）待锚固剂凝固3～5min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽，锚杆托盘必须密贴岩面。
（二）、帮锚杆支护1、施工前先临时支护，将顶、帮及工作面的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
2、标定锚杆眼位置
（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。
（2）根据给定的巷道腰线，按照帮锚杆850×800mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
3、打帮部锚杆眼：
巷道两帮锚杆孔深度为2000mm，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
4、安装树脂药卷：
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷，连续旋转30s后停止旋转。
5、紧固锚杆：
树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母。
（三）、锚索支护1、施工准备：
将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施工地点；将钢绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。
准备的工具、材料必须合格且能够正常使用。
2、根据给定的巷道中线，按照锚索的间排距进行定位。
3、打锚索眼
（1）根据标定的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于3°。
（2）打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大风、水量钻进。
钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚杆机运转。
（3）续接钎杆时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎杆，然后将续接后的钎杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。
再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。
（4）续接完成后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。
眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。
然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
4、安装锚索
（1）插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。
（2）将钢绞线锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。
（3）二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
（4）钢绞线下端装上专用搅拌器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。
（5）搅拌完毕，钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌器，完成锚索锚固，准备打下一个锚索孔。
5、锚索托盘安装：
（1）待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘的安装。
（2）安装锚索盘前将钢绞线周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。
（3）安装时先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。
在外露的钢绞线上安置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。
6、涨紧锚索：
（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作风动液压泵，另一人操作手动涨拉油顶。
（2）涨紧时一人将油顶套在外露的钢绞线上，并顶紧锁具。
一人开动液压泵涨紧钢绞线，钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉，卸下油顶。
若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。
（四）施工质量要求及检测方法：
1、锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°，采用锚杆角度仪逐根检测，达不到要求的必须补打。
2、锚杆抗拔力不低于100KN，采用锚杆拉拔计逐根进行检测，达不到要求的必须补打。
3、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到150N.m、100N.m以上，采用扭矩扳手逐根检测，达不到要求的必须重新紧固合格。
4、锚杆托板必须密贴煤壁面，不得用煤块、矸石衬垫，目视检查，不合格的必须整改。
5、锚杆间排距误差不得超过±
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