蒸发操作试题.docx
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蒸发操作试题
沉降高级工理论考试题
一、填空:
1、赤泥洗涤的目的是回收赤泥附液中的碱和AL2O2;
2、侧流苛化的反应方程式:
Na2Co3+Ca(OH)2=CaCo3+2NaOH
3、赤泥浆液是赤泥和铝酸钠溶液溶液组成的悬浮液;
4、平果氧化铝赤泥沉降工序采用一次分离和三次洗涤工艺;
5、Kelly叶滤机的滤饼进2#洗涤槽,立式叶滤机的滤饼进分离沉降槽;
6、平果氧化铝的单层沉降槽有效容积为6898m3;
7、平果氧化铝分离浮游物含量应控制在80—250mg/l;
8、叶滤机在操作过程中应时刻监控精液质量,如发现精液有跑浑现象,应立即改变滤液方向,查明原因并处理后,改回精液槽;
9、平果氧化铝赤泥过滤机的规格为ø4.2*7.54米,其过滤面积为100m2/台;
10、平果氧化铝Kelly叶滤机的设计产能为0.9m3/m2·h,立式叶滤设计产能为1.3m3/m2·h;
11、赤泥过细会使沉降速度变慢;
12、TZPM—500隔膜泵,其中T代表三缸,Z代表活塞,P代表泵,M代表隔膜;
13、ø40*6M平底沉降槽由MC2000S4驱动头、耙机及电柜等三部分组成;
14、分离温度不能太低,太低时会使铝酸钠溶液水的损失增大;
15、赤泥堆场对周围的渗透量≯8gNk/秒;
16、平果氧化铝厂一期工程合成絮凝剂的添加量设计值为15―25克/吨干赤泥;
17、赤泥过滤机淋洗水Nk≤1g/l,温度≥800C;
18、合成絮凝剂配制时用Nk含量为5g/l,温度≤800C的热水;
二、选择题:
(只有1个答案是对的)
1、分离沉降槽跑浑的原因很多,其中下列哪一项不是造成跑浑的主要原因(d);
a、排泥量小,泥层上升;b、洗液小,稀释浓度高
d、矿浆温度低,粘性大;c、进料量小,固含低。
2、过滤机产能是由于(d)原因引起的;
a、来料固含低;b、原料跑粗;
c、过滤机产生光面;d、以上答案均对
3、在溶出条件温度组成一定、矿石成份和溶出条件基本稳定时,固含与下列哪些条件有关(b)?
a、液体比重;b、料浆比重;c、固体比重,;d、上述均对。
4、平果氧化铝厂精液浮游物控制在(d)以内;
a、250mg/l;b、150mg/l;c、15g/l;d、0.015g/l。
5、下列关于ALCLAR600合成絮凝剂的说法,哪一些说法是正确的?
(a)
a、加速赤泥沉降;b、保证溢流澄清度;
c、阳离子型,;d、以上均不对。
6、赤泥过滤后(平果氧化铝)滤饼含水率及洗后附碱为(b);
a、≤40%,≤0.5%;b、≤40%,≤0.5%(干基);
c、≤30%,≤0.5%;d、≤30%,≤0.5%(干基)。
7、影响赤泥沉降速度的因素有(d);
a、温度;b、沉降浆液Nk;c、矿物成份;d、以上均对。
8、如果因为分离底流欠产造成分离跑浑,你应该采取何种措施进行补救?
(d)
a、适当加大底流泵流量;b、减少溶出进料量;
c、加合成絮凝剂加入量;d、以上a、c均对。
9、过滤后赤泥进入反应槽的目的(c);
a、确保出料均匀;b、减少GEHO负担;
c、降低赤泥粘度;d、以上均对。
10、叶滤机机头垫子漏料是由于(d)原因引起;
a、机头结疤太厚;b、垫子老化;
c、进料太多;d、以上a、b均对。
11、立式叶滤机碱洗用(c);
a、液碱Nk=280-320g/l;b、强碱Nk=280-320g/l;
c、液碱NT=500g/l以上;d、强碱NT=500g/l以上。
12、末次底流排出一吨赤泥时所带走的附碱可用下式(b)表示;
a、G=L/S*Nk;b、G=L/S*NT;
c、G=(L/S+1)*Nk;d、G=(L/S+1)*NT
三、叛断题:
1、赤泥附液所带走的碱含量只与末次底流L/S有关,而与附液的碱浓度无关(╳);
2、赤泥隔膜泵推进液填充阀频繁动作的原因可能是隔膜破裂所引起的(√);
3、赤泥的沉降速度慢,沉降性就差,赤泥的压缩液固比越大,沉降性能就好;(╳)
4、热水站中的热水Nk含量的多少,对洗涤效果影响很大;(√)
5、某操作工的巡检过程中发现二循环水变红,由此叛断可能是赤泥过滤机跑滤液;(√)
6、合成絮凝剂溶解完全后要停下搅拌的理由是防止分子链被打断,从而降低了絮凝效果;(√)
7、如果洗涤热水量小于稀释液用量,会最终导致分离的浓度增大,沉降性能变差;(√)
8、石灰乳添加量太多可能会导致精浮超标,但对氧化铝的损失没有大太的影响;(╳)
9、沉降槽的产能只与沉降速度有关;(╳)
10、赤泥过滤机漏真空时可能会导致其产能的下降;(√)
11、洗涤系统的含碱量升高,在洗涤水加入量一定的条件下,不会导致赤泥附碱超标;(╳)
12、稀释以后的矿浆要尽快进行分离,其目的是减少AL2O3和Na2O的化学损失;(√)
13、洗涤系统含碱量偏高是造成赤泥附碱超标的主要原因;(√)
14、要稳定沉降槽的操作需要控制好三个主要参数:
底流固含、温度、絮凝剂的加入量。
(√)
四、简答题:
1、粗液精制的目的是什么?
答:
粗液中往往还残存有少量(0.2g/l左右)的浮游物,其中含有较多量的含水氧化铁,同时残留在铝酸钠溶液中的SiO2仍处于过跑和状态,如果不将这些浮游物清除,那么在晶种分解时会作为AL(OH)3的晶核而进入产品氧化铝中,是产品Fe2O3和SiO2的主要来源。
2、溶出矿浆为什么要进行稀释?
答:
1)降低溶液浓度便于晶种分解;
2)进一步脱去铝酸钠溶液中的硅,以保证产品产量;
3)降低铝酸钠溶液的粘度,便于赤泥分离;
4)有利于稳定沉降槽的操作。
3、赤泥过滤机为什么要进行碱洗?
其周期为多少?
答:
因为赤泥过滤机运行一段时间后,滤布孔眼会被细小赤泥堵塞,筛网孔将被部分结疤堵死,造成产能下降,况且,由于过滤机滤布长时间暴露在外,使滤布造成结硬,所以过滤机要进行碱洗,其周期为三个月。
4、精液槽中加入石灰乳的目的?
答:
因为3Ca(OH)2+2NaAL(OH)4=3CaO•AL2O3•6H2O+2NaOH从分离溢流带来的浮游物是非常细小的颗粒,它们吸附在滤布上形成致密的滤饼层,使粗液不能顺利通过滤布。
当在粗液中加入石灰乳时会造成疏松多孔的水化石榴石3CaO•AL2O3•6H2O,在通过叶滤机时不仅可降低过滤阻力,且能够有效地隔离并“拖住”粗液中的赤泥微粒,提高精液质量。
5、赤泥隔膜泵启动主电机的条件?
答:
1)驱动轴保护装置必须关闭;
2)空气压力必须高于4.5bar;
3)动力端油压必须高于2.5bar,且先启动润滑油泵;
4)出料压力必须低于高极限值;
5)推进液系统无故障。
五、问答题:
试详细论述影响赤泥过滤产能的主要因素。
答:
1、过滤速度的影响
过滤速度快,产能高。
而影响过滤速度的主要因素是真空度,提高真空度可以提高过滤速度,即提高过滤产能,但真空度太高会使滤布寿命缩短,动力消耗较大,所以在生产中要保持适当的真空度。
2、过滤介质的影响
过滤机的过滤介质是滤布,因赤泥浆液含有苛性碱,且温度高于850C。
故滤布必须具有耐碱性、耐热性能,生产上常用的是卡普隆布,因它的阻力比棉布小,故产能比棉布大得多。
3、溶液粘度的影响
溶液的粘度大,通过细孔的阻力就大,产能低,反之产能就高。
所以生产中要着重注意控制好末次洗涤的含碱量小于15g/lNk,而底流固含大于450g/l以上,对过滤机来说效果最好。
4、赤泥粒度的影响
粒度过大不易吸到滤鼓上,且粒度大,过滤阻力虽小,但空气易被吸入而降低真空度,导致产能下降。
例如原料跑粗时,粗砂会在过滤机半月槽内沉淀下来,导致搅拌压死,影响过滤机的产能。
但如果粒度过细,细粒赤泥会堵塞滤布孔眼而降低了过滤能力,造成产能的下降。
5、浆液固含的影响
在保持赤泥浆的流动性良好的范围内,固含高,滤饼厚,产能高,反之,相反。
6、半月槽内保持高液面操作
因为保持高液面操作,过滤机吸滤面积增加,产能显著增大,反之相反。
此外滤布老化、结硬或破损严重、来料温度低等对过滤产能均有影响。
六、计算题:
假设某氧化铝厂一天产赤泥量为3000吨,其中含水率为40%,赤泥干渣附碱为0.5%,试计算一年中赤泥所带走的碱量为多少?
假设每吨碱为3000元,试计算一年中因碱耗所带走的损失为多少元?
如果开展劳动竞赛则可将附碱降到0.4%,试计算一年下来可节省多少元?
解:
1)先求一天中所产干赤泥量
3000*60%=1800吨
2)求一吨干赤泥所带走的碱量0.5%*1000=5Kg
3)求一天赤泥带走的碱量为:
1800*5=9000Kg=9吨
4)求一年内赤泥所带走的碱量为:
365*9=3285吨
5)求一年因碱耗带走的损失:
3285*3000=9855000元=985.5万元
6)当赤泥附碱降到0.4%时,一年内因碱耗带走的损失:
365*7.2*3000=7884000=788.4万元
7)求降低附碱后一年可节省费用为:
985.5-788.4=197.1万元
氧化铝液固分离工实际操作考试题
1.如何判断沉降槽跑浑,采取何种方法排除?
并进行原因分析。
(30分)
答:
沉降槽溢流放料取样观察,料呈黑色,取样杯看不见底,溢流中漂浮着许多细小的颗粒,把杯中料倒完后杯底仍有一层微颗粒,即可判断沉降槽跑浑.
发生原因处理方法
1)排泥量小,泥层上升1)加大排泥量,降低泥层高度
2)矿浆温度低2)联系调度、溶出,提高矿浆温度
3)未按质按量添加絮凝剂,沉降效果差3)严格称量、配料,增加絮凝剂添加量
4)溶出效果差,出生料4)联系调度、溶出调整,提高溶出率
5)长期未清槽,溢流堰内大量积泥5)制定计划,退槽清理
6)磨矿粒度过细6)汇报调度,要求调整磨矿粒度
7)洗液量小,稀释矿浆浓度过高,影晌沉降7)调整洗液添加量,稳定矿浆浓度
8)进料固含过高,影晌液固分离8)适当提高絮凝剂添加量和排泥量
2.试述沉降槽倒槽,如退120、投110的模拟作业程序?
(20分)
答:
1)改106B污水流程进110槽.
2)通过117A/B往110槽注0.5M热水
3)通过118A或118B放料通过106B打往110槽
4)改127A或127B流程进110槽,开泵往110槽转底流
5)将120槽拉至无溢流,同时110槽也无溢流,倒110118A/B流程,在120槽至118A/B进料总管加堵板
6)将120槽内料通过127A或127B近快转往110槽
7)检查倒好117A/B134流程
3.试分析底流泵不上料或上料少的原因及处理方法?
(20分)
答:
底流泵出料无压历,憋泵或泵有气蚀、打空泵现象,可判断为泵不上料或上料少。
原因分析处理方法
1)也轮磨损或堵塞1)倒用备用泵并立即汇报车间、点检站处理
2)泵有气蚀2)添加进出口阀,排出气体
3)底流泵进料过滤器结疤3)清理过滤器
4)调速泵调速系统工作不正常4)联系电气和计控人员处理
5)管路不畅通5)对管路进行检查,必要时清管
4.简述立式叶滤机碱洗模拟作业?
(15分)
1)准备好碱液槽进料流程后,联系调度、蒸发近液碱,近满料后通汽提温.
2)温度达到90℃以后,停止提温,将需要碱洗的叶滤机卸泥后停止运行.
3)检查好碱洗流程:
打开待碱洗的立式叶滤机的碱液循环阀及其对应的粗液泵进碱阀、粗液管进料阀,其他阀门均关闭;未碱洗的立式叶滤机及对应的粗液泵所有碱液阀均关闭,卧式叶滤机粗液泵进碱阀,精液泵进碱阀均关闭.
4)关好往沉降、蒸发的碱液阀,打开碱液泵往叶滤机的碱液阀,起动碱液泵及待碱洗立式叶滤机的粗液泵.
5)5碱洗4h后,停碱液泵、粗液泵,关闭叶滤机进料阀,停止碱洗
6)打开叶滤机机筒锥底的放碱阀,将废碱放回碱液槽.
7)联系调度、蒸发送废碱,送完后往碱液槽进热水泡槽.
5.判断赤泥过滤机跑滤液的原因及处理方法?
(15分)
答:
过滤机下水及水封池内循环水变红,即可判断过滤机有跑滤液现象.
跑滤液原因处理方法
1)真空度过高1)降低真空度
2)进料温度过高2)联系沉降控制末次洗涤槽温度在90℃以下
3)滤布破损严重3)缝补或更换滤布
4)滤液出口管或真空受液槽堵4)清理滤液出口管或真空受液槽
5)滤液量不稳定5)及时检查处理
6)液封槽液位过低或空槽6)停真空泵,向液封槽注水以提高液位至正常液位
7)液封槽放料不及时或放料不畅通7)及时放料并保持畅通
8)水冷器断水或水量不足8)联系二循环送水或加大水
6、赤泥附碱超标的主要原因及对策
答:
1)分离槽底流拉大,造成洗涤系统含碱量升高,在洗涤水一定的条件下,N附损=NT*L/S将增大,如果在生产过程中出现这种情况,则要先降低分离底流泵的转速,减少底流流量,同时可适当增大末次热水洗涤量;
2)热水站热水Nk的影响
热水站热水Nk超标对赤泥附碱影响较大,生产上要求Nk≤3g/l,如果热水Nk>3g/l以上,则3#洗溢流的Nk将升高较大,这也是导致赤泥附碱升高的主要原因,为此要抓好高压溶出系统操作,尽量避免因闪蒸带料而使热水Nk超标;
3)原料跑粗的影响
原料跑粗时,粗砂到达过滤机半月槽时很难吸到滤鼓上,造成半月槽搅拌压死,过滤机无法正常工作,给末次洗涤沉降槽带来很大的负担,生产上有将末次底流通过底流泵直接进反应槽送往大坝,这时的附碱量将成倍增大,因此原料要经常检查磨矿的细度,发现有跑粗现象要及时处理,避免这种生产大事故的发生;
4)淋洗水数量及质量的影响
淋洗水是赤泥洗涤的啊后一道工序,淋洗水量太小,在同样赤泥量的条件下,洗涤不干净,附碱升高,生产中常检查淋洗水管的孔眼情况,要经常清理使之淋洗均匀连续,同样淋洗水含碱量也是影响赤泥附碱升高的一个主要原因,生产中如果发现淋洗水Nk>1g/l,则要在热水站中补充循环或加大从蒸发进水量。
7、描述立式叶滤机的具体工作过程(以叶滤周期计)
答:
1)进料时开启进料阀和浑精液阀,滤饼在滤布外面形成,滤液透过滤布汇集到外部滤液总管,通过浑精液阀返回粗液槽进行循环挂泥;
2)第6分钟后,关闭浑精液阀,滤饼进入高位槽后溢流进入精液槽;
3)第59分钟后,滤饼厚度达到一定程度,关闭进料阀,打开卸压阀和排泥阀,这时叶滤机内部压力降低,高位槽中的精液返回通过滤布,滤饼被卸下并向机筒的锥底部分沉积,同时排泥阀打开,在新鲜滤饼到达机筒锥底之前,排出上次循环沉积的滤饼;
4)排泥10秒后,关闭排泥阀,开启水平控制阀,在叶滤机顶部,重新建立一个气垫;
5)第60分钟后,卸泥过程结束,开启进料阀和浑精阀关闭其它所有阀门,叶滤过程重新开始。
这里持别提出,排泥一定要干净,否则将影响产能。