外墙保温工程改剖析.docx

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外墙保温工程改剖析

奥林紫园外墙保温工程

技

术

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

编制日期：

工程概况及特点

建筑节能设计说明

建筑节能设计图审资料

外墙保温系统产品性能及各类材料的检验报告

外墙保温系统构造节点设计

工程施工方案及技术措施要求

外墙保温系统工程项目安全性和技术保证措施

安全文明施工

附件

编制依据

根据国家、省、市颁布的法律、法规、及相关规定编制：

1、《建筑抗震设计规范》GB5001—2001

2、《建筑保温砂浆》GBT20473—2006

3、《无机轻集料砂浆保温系统》JGJ253—2011

4、《外墙外保温施工技术规程》JGJ144—2004

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2011

6、《膨胀玻化微珠》JC/T1042-2007

7、《膨胀玻化微珠轻质砂浆》JGT283-2010

8、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000

9、公安部住房和城乡建设部文件公通字【2009】46号文

10、住建部《关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》

一、工程概况及特点

1、项目基本信息：

⑴工程名称：

xxxxx

⑵工程地点：

xxxxx东路

⑶建设单位：

xxxxxx房地产股份有限公司

⑷建筑设计使用年限：

设计使用年限为50年

⑸项目使用性质：

住宅

⑹建筑规模：

总建筑面积66441.41㎡（含地下室10347.84㎡）

⑺建筑层数：

1#、2#楼：

地上24层，地下1层

3#、4#楼：

地上32层，地下1层

⑻建筑高度：

1#、2#楼：

74.1m，3#、4#楼：

96.15m

⑼结构形式：

框架剪力墙结构

⑽抗震设防：

抗震设防烈度为6度

⑾耐火等级：

一级

⑿防水等级：

二级

2、本工程的重点及难点：

xxxxx项目采用玻化微珠无机砂浆外墙保温系统，并用瓷砖饰面。

因此需要完善的施工方案、较高的工程施工技术、优秀素质的施工队伍来保证工程的质量和施工安全。

本工程位于xxxx市市区内，地理位置特殊，因此要求在施工期间确保安全、维护环保。

工程质量标准要求高，对施工质量进度要求高，需要合理安排工序，加强管理，组织优秀队伍进场作业，是本工程的一大重点。

本工程建设规模大，建筑面积达到6.6万多平方，要求承包单位有较高的管理水平，要求顺序安排合理，工艺措施得当，前后衔接及时到位，是完成本工程的又一重点。

本工程由多个不同工种分包单位同时施工，做好协调和配合是本工程的一个难点。

本工程处于市区内、施工场地狭小且为超高层，因此安全文明施工是本工程施工管理的难点。

3、工程特点：

本次论证的xxxx工程属高层剪力墙结构，无机膨胀玻化微珠砂浆外保温，外饰面砖。

二、建筑节能设计说明专篇

参见附件：

建筑总说明内容

三、建筑节能设计图审表

附后

四、外墙保温系统产品性能

及各类材料的检验报告

（一）保温系统、材料、工程质量性能指标：

本次论证系统为玻化中空微珠外墙保温系统，本系统材料按JGJ253-2011无机轻集料砂浆保温系统技术规程执行。

一、体系要求

实验项目

基本要求

指标

实验数据

耐候性

经80次高温（70℃）—淋水（15℃）—30次加热（50℃）—冷冻（20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。

抗裂防护层与保温层的拉伸粘接强度不应小于0.1Mpa,破坏界面应位于保温层

经80次高温（70℃）—淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）—冷冻（-20℃）循环

经80次高温（70℃）—淋水（15℃）—冷冻（20℃）循环后未出现开裂、空鼓或脱落。

抗裂防护层与保温层的拉伸粘接强度不小于0.14Mpa,破坏界面位于保温层

吸水量，g/㎡，浸水1h

≤1000g/㎡

455.8g/㎡

抗冲击强度/J（普通型）

≥3.0（10点冲击小于4个破坏）

≥3.0

≥3.0（10点冲击小于0个破坏）

抗风压值

不小于个工程项目的风荷载设计值

不小于工程项目的风荷载设计值

不小于3.33KPa，试验最大风荷载值为5.0KPa

耐冻融

表面无裂纹、空鼓、气泡、剥离现象

表面无裂纹、空鼓、气泡、剥离现象，用5倍放大镜观察表面无裂纹

水蒸气湿流密度

g/（㎡·h）

≥0.85

1.45

不透水性

式样防护层内侧无水渗透

耐磨损，500L砂

无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤

试件表面无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤

系统抗拉强度（T型），Mpa

≥0.1并且破坏部位不得位于个界面

0.15且破坏部位位于保温层

抗震性能（T型）

设防烈度等级下外保温系统无脱落

分别进行多遇地震、设防烈度（7度）地震和罕遇地震的抗震试验，输入波形为正弦拍波。

抗震性能试验后，面砖饰面及外保温系统无脱落。

火反应性

不应被点燃，实验结束件厚度变化不超过10%

开放试件试验前后的厚度变化率为0.22%，封闭试件试验前后的厚度变化率为0.17%，两种试件均未被点燃

二、界面砂浆性能指标

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

界面砂浆压剪粘接强度

原强度

MPa

≥0.9

0.93

耐水

MPa

≥0.7

0.73

耐冻融

MPa

≥0.5

0.51

三、玻化微珠保温砂浆

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

外观质量

均匀、干燥无结块

干表观密度

Kg/m3

240～300

285.70

堆积密度

Kg/m3

≤250

248.20

导热系数

W/（m·K）

≤0.070

0.0647

抗压强度

MPa

≥0.50

0.526

压剪粘接强度

kPa

≥50

61.30

线性收缩率

≤0.3

0.265

软化系数

≥0.6

0.566

石棉含量

应不含石棉纤维

不含石棉纤维

抗冻性

抗压强度损失率

≤20

质量损失率

≤5

放射性

天然放射性核素镭-266、钍-232、钾的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0或Ir≤1.0

天然放射性核素镭-266、钍-232、钾的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0

或Ir≤1.0

燃烧性能级别

应符合GB8624规定的A级要求

A级

四、抗裂砂浆性能指标

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

抗裂砂浆

可操作时间

≥2

2.5

拉伸粘接强度（常温28d）

MPa

≥0.7

0.79

拉伸粘接强度（常温28d，浸水7d）

MPa

≥0.5

0.60

压折比

—

≤3.0

2.95

五、锚栓性能指标

锚栓螺钉用经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用聚乙烯材料制成。

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

单个锚栓抗拉承载力标准值（C25砼基层）

≥0.8

1.29

单个锚栓对系统传热增加值

W/（㎡*K）

≤0.004

暂时无法检测

锚栓有效锚固深度

㎜

≥25

塑料圆盘直径

㎜

≥50

其他性能

套管外径9mm

六、面砖粘接砂浆性能指标

砂浆采用现场加水的方式，重量比为面砖粘接剂干粉料：

水=4：

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

拉伸粘接强度

MPa

≥0.6

0.636

压折比

—

≤3.0

2.96

压剪粘接强度

原强度

MPa

≥0.6

0.62

耐温7d

MPa

≥0.5

0.52

耐水7d

MPa

≥0.5

0.52

耐冻融25次

MPa

≥0.5

0.5

线性收缩率

≤0.3

0.25

七、热镀锌电焊网性能指标

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

工艺

—

热镀锌电焊网

丝径

㎜

0.9

0.9±0.04

0.92

网孔大小

㎜

10×10

焊点抗拉力

>65

138.4

镀锌层重量

g/㎡

≥122

128

八、面砖勾缝剂性能指标

砂浆采用现场加水的方式，重量比为勾缝剂粉料：

水=4：

项目

单位

基本要求

指标

实验数据

外观

—

均匀一致

凝结时间

大于2小时，

小于24小时

大于2小时，

小于24小时

大于2小时，

小于24小时

颜色

—

与标准样一致

压剪粘接强度

常温状态14d

MPa

≥0.6

1.055

耐水（常温状态14d，浸水48h，放置24h）

≥0.5

0.803

压折比（抗压强度/抗折强度）

—

≤3.0

2.98

透水性（24h）

≤3.0

3.0

九、面砖材料：

项目

单位

指标

实际数据

尺寸

6m以下墙面

表面面积

≤0.02

0.01

厚度

≤7.5

7.2

6m及以上墙面

表面面积

≤0.02

0.01

厚度

≤7.5

7.2

单位面积质量

kg/㎡

18.9

吸水率

I、VI、VII气候区

II、III、IV、V气候区

≤3%

≤2.1%

抗冻性

I、VI、VII气候区

II气候区

III、IV、V气候区

注：

气候区划分级按GB50178-1993中以及区划的I～VII区执行。

五、系统设计及节点设计

（一）系统设计：

面砖饰面首层及以上各层保温墙体构造如下图所示：

基层墙体

（1）

系统的基本构造

构造示意图

粉刷层

（2）

保温层（3）

抗裂防护层（4）

饰面层（5）

混凝土墙及各种砌体墙

水泥砂浆粉刷找平搓成毛面

无机

膨胀

玻化

微珠

保温

砂浆

抗裂砂浆

耐碱玻纤网格布

抗裂砂浆

面砖

饰面

无机膨胀玻化微珠外保温系统构造图

六、工程施工方案及技术措施要求

一、外墙饰面工艺流程图

基层墙体清理吊垂直、弹控制线、做灰饼基层界面砂浆处理墙面拉毛处理抹无机膨胀玻化微珠保温砂浆抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑网格布锚固件安装罩面砂浆贴面砖勾缝

二、施工条件

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。

基层应坚实、平整。

基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平。

保温层施工前应进行基层处理，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。

空鼓、疏松部位应剔除。

外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

混凝土结构梁、柱、墙与砌体结构交接处总施工承包单位应按设计要求进行抗裂加强处理并验收完毕。

以防止混凝土结构与砌体结构交接处出现裂缝反射到保温层。

2、外墙外保温的施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计及施工质量验收规范要求，外门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线、空调器等的预埋减、连接件应安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出间隙。

3、外墙外保温工程各层施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

雨期施工应做好防雨准备及措施，以便遇雨时能及时应对，避免已施工部分受雨淋。

4、保温工程施工前应根据设计要求、施工方案等制作保温系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。

三、材料与设备：

1.主要材料：

界面砂浆、无机矿物隔热保温砂浆、耐碱玻纤网、锚栓钉、抗裂砂浆、饰面层材①无机矿物隔热保温砂浆系统的配制：

①．界面剂按料浆需用水∶干粉料＝0.25~0.30∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将隔热保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，静置5min做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。

料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

②.保温砂浆按料浆需用水∶干粉料=1.1∶1~1.3（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将隔热保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，静置5min做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。

料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

③.抗裂砂浆的配制：

按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25:

1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min做二次搅拌，即可使用。

料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

2.施工机具

电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。

3．检测工具：

经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。

4．总包方为本工程提供：

外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。

5．对原材料检查验收：

①．对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

②．对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。

进入施工现场用于外墙保温隔热工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告。

四、施工工艺说明

1.膨胀玻化微珠保温砂浆外墙工程的主要工序说明：

①．施工前应编制专项技术施工方案，确定隔热保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。

②．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

③．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。

3.操作要点，施工准备：

①．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机矿物玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。

搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。

②．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

③．门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

4．材料进入现场的复检要求，

材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。

5．基层处理

无机矿物隔热保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。

如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。

工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。

因此应严格控制基层处理工序：

①．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

②．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

③．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

6.测试垂直度：

吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。

同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

7.涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

8.贴饼冲筋：

隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用，应采用无机矿物隔热保温浆料预制块或直接用稍干的无机矿物隔热保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，免形成热桥。

9.抹无机矿物隔热保温砂浆：

1．无机矿物隔热保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

1）第一遍抹灰：

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机矿物隔热保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

2）第二遍抹灰：

当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

隔热保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

2．注意事项：

1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工，隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。

2）在隔热浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3）保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温隔热面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温隔热面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

4）对于外墙外保温隔热系统，保温隔热浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温隔热层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

10.留设伸缩缝：

分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。

缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。

沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

11.门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：

在保温隔热施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。

12.保温隔热层验收：

抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验，保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

13.抹抗裂砂浆同时压入镀锌钢丝网：

在保温隔热层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的镀锌钢丝网，要求镀锌钢丝网竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

阴角处镀锌钢丝网要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。

网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。

抗裂层施工注意事项：

①．在抗裂层施工前，应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

②．抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温隔热浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在镀锌钢丝网搭接时，应将底层镀锌钢丝网压入抗裂砂浆，后随即压入面层镀锌钢丝网。

施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：

水泥腻子、石膏腻子等。

14.加强层做法：

首层外保温隔热的阳角，应用镀锌钢丝网护角处理。

其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用镀锌钢丝网搭接增强。

15.做分格缝

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，在抹好抗裂砂浆的保温层上弹出分格线的位置。

在保温隔热层上弹线切缝、勾缝，宽度一致、顺直，缝观感质量好。

16.成品保护：

1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；

2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；

3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；

4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；

5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

五、节点构造详图

图1面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统构造图

图2面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接长度及锚栓布置图

图4面砖饰面钢丝网阴阳角搭接及构造图

图5面砖饰面门窗洞口构造详图

图6平窗侧口构造详图

图7面砖饰面挑窗构造详图

图8面砖饰面墙体挑板构造示意详图

图9伸缩缝构造详图

六、面砖镶贴

（1）、面砖粘贴

抗裂砂浆完工约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。

外

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