小型预制构件首件工程施工总结报告精选范本.docx
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小型预制构件首件工程施工总结报告精选范本
小型预制构件首件工程施工总结报告
1、首件工程的选择及目的
根据本项目实际特点，现拟定罗礼项目K64+500-K64+525段左侧边沟盖板预制作为首件工程。
每块盖板长度为88cm，宽度为49cm，厚度为14cm，采用C25混凝土预制。
计划预制50块作为本项目整个构件预制的首件工程，对以后的盖板预制起着样板引路的作用，施工前周密计划，合理安排，对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工过程中应严加控制，施工后及时总结，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续同类工程施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题，最终达到首件工程认可制的目的。
2、施工准备
1、管理人员配备
序号
岗位设置
人员数量
姓名
1
技术负责人
1
董亮亮
2
质检负责人
1
肖得高
3
施工负责人
1
鲍生刚
4
质检员
1
曹勇
5
现场试验员
1
李继祥
6
专职安全员
1
焦国斌
2、劳动力配备
序号
工种
人数
职责
1
钢筋工
2
负责钢筋下料、加工、绑扎
2
木工
2
负责模具清洗、安装、拆除
3
混凝土工
2
负责混凝土浇筑
4
普工
2
负责混凝土养生、搬运工作
3、主要施工机械设备配备
序号
机械名称
单位
数量
1
钢筋调直机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
定型模板
套
50
5
振动棒
套
2
4、场地准备
盖板预制集中由礼分项目预制厂集中预制，利用预制梁板底的台座2个，盖板模板横向布置两个，纵向布置15个。
按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。
目前具备批量生产的场地要求。
3、施工方法
1、施工工艺
1.1钢筋绑扎
①钢筋下料施工前再次对工人进行技术交底，再次熟悉图纸，明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。
下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸；
②钢筋在弯曲时，随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同，弯曲角度也符合图纸设计要求；
③绑扎时注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块（垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块），垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，适当调整钢筋位置，绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
1.2清理模具
用磨光机清理模具上铁锈，后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂采用PA-2型专用脱模剂，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
1.3混凝土拌制
混凝土采用集中拌制，根据预制块标号设定配合比，混凝土罐车运至小型构件预制场集中预制。
料和水的用料。
配料允许误差见下表：
材料类别
允许误差（%）
水泥
±1
砂、石料
±2
水
±1
1.4混凝土入模
混凝土拌制完成后，罐车直接将砼运送至盖板预制区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
1.5混凝土振捣
混凝土入模完成后，利用手提振动棒将模具内的砼振动均匀，振动时间为45s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用钢模子对砼表面进行平整、收浆。
1.6混凝土脱模
预制钢筋混凝土盖板，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
1.7混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行喷淋养生，养生专人负责，养生天数可根据试块在同等养护条件下的抗压强度来确定。
1.8预制件的码放
预制件预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，码放场地应平整，排水沟盖板不宜超过5层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
2、质量检验
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、露筋等），均应由总工制定处理方案，生产班组进行缺陷修复。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
露筋
副筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测，用尺测量露筋长度
2
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
3
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
4
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
5
裂缝
纵向
裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向
裂缝
不延伸到侧面
4、质量控制要点
1、混凝土施工质量控制
按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量
混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应控制在1min内.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
2、钢模的循环使用
混凝土强度达到2.5MPa即可进行拆模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
5、质量保证措施
1、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收。
2、工程材料的质量保证
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