某地铁工程抗拔桩施工方案.docx
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某地铁工程抗拔桩施工方案
目录
第1章工程概述３
§1.1专项方案编制目的和意义３
§1.2工程概述３
§1.2.1工程概况３
§1.2.2工程地质和水文地质３
§1.2.3主要工程数量４
第2章抗拔桩施工工艺和施工方法５
§2.1施工工艺流程５
§2.2主要工序施工方法５
§2.2.1施工方案的编制及安全、质量技术交底５
§2.2.2测量放线定位及泥浆池修筑６
§2.2.3施工顺序６
§2.2.4钢护筒埋设６
§2.2.5成孔施工６
§2.2.6泥浆控制７
§2.2.7清孔７
§2.2.8钢筋笼的制作与安装８
§2.2.9水下混凝土灌注９
第3章施工平面布置１１
第4章主要材料供应计划及施工进度计划１３
§4.1主要材料供应计划１３
§4.2机械设备投入计划１３
§4.2.1机械设备投入计划１３
§4.2.2施工机械设备投入保证措施１３
§4.3劳动力投入计划１４
§4.3.1各工种劳动力投入计划１４
§4.3.2劳动力投入保证措施１４
§4.4施工进度计划１５
§4.4.1施工进度计划横道图１５
§4.4.2工期保证措施１５
第5章工程质量保证措施１７
第6章施工安全保证措施１８
§6.1施工用电安全保证措施１８
§6.2施工机械安全控制措施１８
第7章文明施工和环境保护保证措施１９
§7.1文明施工管理措施１９
§7.1.1现场平面布置１９
§7.1.2用电线路１９
§7.1.3机械、车辆管理１９
§7.1.4现场办公、生活设施卫生管理１９
§7.1.5治安保卫２０
§7.2环境保护措施２０
§7.2.1加强施工管理，强化环境保护意识２０
§7.2.2实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响２０
§7.2.3加强废水、废气、废渣的管理２１
§7.2.4加强运输车辆的管理２１
工程概述
专项方案编制目的和意义
本工程合同文件要求2007年12月31日必须保证XX商业中心站南北两端的始发井具备盾构始发条件，这就要求车站施工必须在2007年12月31日前完成XX商业中心站盾构始发井的施工。
针对工期要求我司进一步组织了由总工程师牵头的方案讨论活动，确定方案后，组织技术人员确定了一些关键性施工技术和施工方法，目的是让本专项方案能够用于指导实际施工，确保2007年12月31日XX商业中心站南北两端的始发井具备盾构始发条件。
工程概述
工程概况
本工程包括两个车站，分别为——路站和XX商业中心站，根据设计图纸，XX商业中心站底板设有抗拔桩，抗拔桩具体情况如下：
抗拔桩位于车站主体的13~22轴之间72m长的区域范围内，间距为6.0m×8.0m，共30根。
抗拔桩桩顶高程和底纵梁底面标高持平，直径为1.2m，桩长为27m，主筋为30Φ28，箍筋为Φ12@150，混凝土强度为C35P8。
工程地质和水文地质
1、工程地质
场地原始地貌为滨海相潮间带（滩涂），后经软基处理由填海而成。
由钻探揭示，覆土表层为人工填筑的素填土（填石、填砂），其下为第四系全新统海积淤泥、砾砂（含淤泥）、冲洪积粘土、砾砂，第四系上更新统冲洪积淤泥质粘土、粘土、砾砂，中更新统残积砾（砂）质粘土，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。
在勘察区间范围内，各钻孔在钻探深度范围均未揭露断层破碎带。
但发现有编号为F207的断层，北西向。
该断层为压扭性，第四系全新世以来未见活动。
2、水文地质
场地地下水主要有两种类型：
一是松散土层孔隙潜水，二是基岩裂隙水。
勘察期间，深度20m地下水，水温为20.026℃之间。
孔隙潜水主要赋存在第四系全新统粗砂（含淤泥）、砾砂，上更新统砾砂层中，此外粘性土、残积砾（砂）质粘性土、全风化岩有赋存。
上述各砂层（中等强透水性）之间一般无连续的隔水层。
基岩裂隙水主要赋存在基岩强风化层~中等风化层的裂隙中，其上覆残积砾（砂）质粘土和全风化岩，但二者渗透性相近。
因此上述两种类型的地下水一般不具承压性。
地下水位埋深1.7～3.9m，水位高程-0.78～1.05m。
地下水的径流方向为由东南向西北。
地下水主要补给来源为大气降水，地下水的排泄以径流为主，场地原始地貌为滨海潮间带，现已填海造地，填海区边缘距线路最短距离大于1km。
水质分析结果表明地下水中Cl-离子含量偏高，说明地下水与海水尚有水力联系。
降雨集中季节，地下水向海排泄，方向由西向东。
枯水季节地下水位低于海平面时，则接收海水补给。
地下水对混凝土具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性（长期浸水条件），对钢结构具中等腐蚀性。
主要工程数量
抗拔桩主要工程数量：
钢筋制安143.511t，混凝土浇筑918m3，空孔约520m3。
抗拔桩施工工艺和施工方法
本工程抗拔桩采用冲桩机在现地面上成孔，钢筋笼一次吊装，采用导管进行水下混凝土浇筑。
具体施工工艺和施工方法如下。
施工工艺流程
抗拔桩施工工艺流程如下图所示：
图2.1施工工艺流程图
主要工序施工方法
施工方案的编制及安全、质量技术交底
在取得正式的施工图纸之后，召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸，在充分考虑到施工连续性及便捷性的基础上对抗拔桩施工进行统筹安排，在最短的时间内制定抗拔桩的专项施工方案并报监理、业主审批。
在开工前对所有参建的员工，包括电工、焊工、起重工等进行安全、质量技术交底，所有施工人员均对抗拔桩施工的重、难点有深刻的理解。
测量放线定位及泥浆池修筑
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开冲前先校核冲锤的中心是否与桩位中心重合。
由于现在场地内中间的大泥浆池位于抗拔桩区域的南侧（13~17轴之间），所以抗拔桩施工时，从北往南施工，施工17轴以北的抗拔桩时可以采用现在场地内中间的大泥浆池，施工17轴以南的抗拔桩时由于此时两端的基坑已经开挖，因此在已经施工完成的抗拔桩区域内另外再设一个泥浆池，大小为5×10×2m。
施工顺序
为有效利用场地内的现有泥浆池，保证施工能持续有序的进行，抗拔桩施工从北往南进行。
钢护筒埋设
钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.2～0.3m。
钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。
护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。
成孔施工
本工程桩基础采用反循环工艺成孔和清孔，垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求+100、－40mm。
为控制成孔的扩孔范围，1.2m桩径的抗拔桩采用1150mm的冲锤。
1、在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：
A.在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁；
B.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。
C.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％；粘结度≤28S。
2、成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：
A.场地必须平整,以便桩机安放平稳；
B.经常检查冲绳的倾斜度。
成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。
3、若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止，经采取下列措施后，再继续施工：
A.当发生孔倾斜时，进行修孔，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新施工；
B.成孔中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后再施工；
C.护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。
4、若成孔施工中遇到地质情况较复杂，有陡岩、有土洞、风化不均匀等情况，为保证成孔工作顺利进行。
针对本工程情况，采取如下措施：
A.遇到陡岩，在孔底出现半岩半土的情况，在土质较软一侧回填块石后在继续缓慢成孔；
B.在成孔过程中，泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞、溶洞，回填粘土和片石后缓慢成孔。
C.桩位如遇管井及管线，要停机查明管线的用途、管径、走向等，然后标出准确位置，及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜，再挖出原管线进行桩的施工。
泥浆控制
泥浆池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。
桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环。
废浆用密封车辆运到允许地点排放。
泥浆指标控制范围：
成孔时泥浆比重应控制在1.1～1.15，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％；粘结度≤28S。
清孔
冲至设计标高，并经监理验收后，进行清孔工作。
清孔要求：
1、对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆；对于沉渣较多的桩孔采用空气吸泥技术将沉渣吸上来；
2、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。
清孔后孔底泥浆的比重在1.05～1.15,含砂率≤8%，粘度≤28s；
3、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.15～1.25；
4、清孔后的孔底沉渣厚度，不大于设计规定值50mm。
在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。
钢筋笼的制作与安装
钢筋笼制作分两节制作、两次吊装施工。
主筋接头采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊联接。
1、钢筋笼制作
A.钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
B.主筋的搭、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。
C.钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm；
D.钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上；
E.钢筋笼的主筋净保护层一般为50mm。
F.钢筋笼的制作允许偏差如下：
表2.1钢筋笼制作允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强筋间距
±20
4
笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±50
2、钢筋笼安装
钢筋笼在制作场地做好，由10t履带吊吊装。
吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。
钢筋笼下沉到护筒口后，用槽钢固定于护筒口，加焊足够长度的吊筋后，继续下沉钢筋笼，吊筋下沉到护筒口后，将吊筋固定于护筒口。
为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。
为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。
钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
水下混凝土灌注
本工程工程桩桩身采用为C35P8，因为地下水对混凝土和钢结构具有弱腐蚀性。
混凝土的防腐蚀等级为一级防护，采用普通硅酸盐水泥。
1、水下混凝土灌注材料及配合比要求
A.水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。
B.细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；
C.粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm。
D.水下混凝土掺适量外加剂。
E.配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。
2、导管
A.导管壁厚不少于3mm，内径为250mm。
两管之间用法兰接头或快速接头连接；
B.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。
C.导管使用前应进行密闭性试验。
3、灌注水下混凝土注意事项：
A.开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm，导管底端到孔底的距离为0.3m；首槽砼用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽砼用量。
B.随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；
C.在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，导管埋深为2～6m；
D.水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。
灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，并同时作好记录；
E.提升导管时避免碰挂钢筋笼。
F.控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。
工程桩应超灌800mm混凝土，基坑开挖时，将多余部分凿掉。
G.灌注混凝土时，每一根桩留置一组试块。
4、冲孔桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行：
A.对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》及有关规定进行检测。
B.对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检查，填写灌注水下混凝土记录表和冲孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。
施工平面布置
本章节只针对抗拔桩施工的场地平面进行布置，具体如下。
1、钢筋笼加工场
设在现有连续墙钢筋网加工场的边上，即在场地的东北面，面积为300m2，具体位置详见图3.1。
2、泥浆池
由于现在场地内中间的大泥浆池位于抗拔桩区域的南侧（13~17轴之间），所以抗拔桩施工时，从北往南施工，施工17轴以北的抗拔桩时可以采用现在场地内中间的大泥浆池，施工17轴以南的抗拔桩时由于此时两端的基坑已经开挖，因此在已经施工完成的抗拔桩区域内另外再设一个泥浆池，大小为5m×10m×2m。
具体位置详见图3.1。
施工水电、临时道路、场地围蔽等均维持现状不变。
图3.1
主要材料供应计划及施工进度计划
主要材料供应计划
主要材料供应计划详见表4.1。
表4.1主要材料供应计划
时间
8月
9月
混凝土（m3）
765
153
钢筋（t）
143.511
0
机械设备投入计划
机械设备投入计划
根据施工进度计划、总工作量及施工机械的功率，计算施工机械设备需求量，投入足够的施工机械设备，以满足施工进度的安排。
施工机械设备投入计划见表4.2。
表4.2主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
型号规格
主要工作性能指标
出厂日期
备注
1
冲孔桩机
6台
3t
桩径0.8m
1997年
2
立式轴流泵
6台
3PN
22kw
2002年
3
空压机
1套
ZL2-10/8-2
6m3/min
2002年
4
泥浆车
2台
5m3
2001年
5
挖掘机
1台
PC300
1.0m3
1999年
6
电焊机
5台
BX-330
2002年
7
履带式起重机
1台
100t
2003年
8
钢筋弯曲机
1套
GS-40
最大弯曲直径40mm
2002年
9
钢筋切断机
1套
WJ-40
BJD-35
最大切断直径40mm
2001年
10
钢筋调直机
1套
GT18
2000年
11
全站仪
1套
GT602
2003年
12
经纬仪
1套
J2
2001年
13
水准仪
1套
S2
2000年
14
测斜仪
1套
2004年
15
钢卷尺
1把
50m
16
钢卷尺
2把
5m
施工机械设备投入保证措施
1、针对本工程工期紧的特点，配备各式性能先进的施工机械，机械进场前先试运行及保养，施工过程中定期保养。
2、施工机械设备如果出现故障，应即时组织抢修，若无法修复或有可能影响工期，则应立即更换机械设备或从公司的机械仓库调用。
施工现场配备足够的易损件和消耗材，保证施工机械能满足施工需求。
保证不因机械设备的故障而影响工期。
3、组织专业的机械维修队伍，随时检修设备，确保设备正常使用。
4、测量、检测仪器均采用国内外较先进的仪器，须经计量部门检定，且在年检期内。
劳动力投入计划
各工种劳动力投入计划
各工种劳动力投入计划见表4.3。
表4.3各工种劳动力投入计划表
序号
名称
数量
备注
1
管理人员
3
2
冲孔工
30
3
钢筋工
6
4
混凝土工
6
5
起重技工
4
6
焊接技工
4
7
挖掘机司机
1
8
电工技工
1
9
杂工
10
合计
65
劳动力投入保证措施
1、根据目前我司自有施工力量的情况，在施工准备期间，即落实各专业施工队伍，保证在开工后及时入场，准时开工。
2、施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。
3、根据各施工区域开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
4、加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。
5、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。
施工进度计划
1、施工准备
工期为5天，计划从2007年7月27日开始，2007年7月31日结束。
2、抗拔桩施工
计划投入6台冲桩机，每台冲桩机施工5根桩，按每台机6天完成一根桩计算，需要30天，考虑各种不利因素，计划工期35天。
计划从2007年8月1日开始，2007年9月4日结束。
施工进度计划横道图
详见图4.1。
工期保证措施
1、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人督察。
利用我司的地缘优势，保证人员、设备等的快速调度及适时足量供应。
2、精心编制专项施工方案，科学组织施工，运用工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。
3、建立奖罚制度：
对将工期提前的班组给予一定的的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。
4、加强质量检查和施工技术管理工作，以监控、指导现场施工，保证措施到位，杜绝质量返工事故的发生，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。
5、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，备足水泵，及时排干基坑积水，给出工作面，将雨天对施工的影响降到最低。
6、投入足够数量、状态良好的机械设备和足够的机械操作人员，机械配套、性能好、效率高，有效地保证施工生产的顺利进行。
图4.1施工进度计划横道图
工程质量保证措施
1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。
护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。
2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。
表5.1泥浆性能指标表
性质
一般地质
松散易塌地质
比重
1.05～1.20
1.20～1.45
粘度
16～22
19～28
3、冲孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。
4、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的冲孔。
冲孔应连续作业，无故不得中途停止。
5、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
6、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
7、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。
8、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在2～6m。
9、施工过程中，按照有关规范要求进行混凝土坍落度检测，制作混凝土抗压和抗渗试件。
10、施工完成后按照广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）要求项目进行检测。
施工安全保证措施
施工用电安全保证措施
1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。
2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。
多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。
5、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。
6、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。
施工机械安全控制措施
1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。
2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。
7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
文明施工和环境保护保证措施
文明施工管理措施
现场平面布置
1、严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标识牌。
做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
2、施工现场按公司合同文件有关要求设置“七牌二图”（安全生产十大禁令牌、施工现场“十不准”牌、安全生产十大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程概况牌、安全生产计数牌、工地施工总平面图、卫生防火平面布置图），并按规定内容标明各项目内容。
3、规范围蔽结构与临设建筑。
用电线路
1、施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设。
2、严禁任意拉线接电。
3、施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。
机械、车辆管理
施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。
各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗。
现场办公、生活设施卫生管理
1、施工现
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