2转炉活动烟罩炉口固定段及可移动段更换施工方案.docx
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2转炉活动烟罩炉口固定段及可移动段更换施工方案
转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换
施工方案
一、概述：
转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。
为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。
二、编写依据：
1、根据国家、行业有关标准和规范；
2、分厂提供的图纸等技术资料；
3、设备现场的环境条件；
4、工艺上提供的条件；
5、在检修中长期积累的检修经验等。
三、工机具的准备：
50t汽车吊：
1台氩弧焊机：
3台
5吨手拉葫芦：
3台自制吊耳：
2付
3吨手拉葫芦：
2台电焊机：
5台
气割割具：
6套磨光机：
3台
自制82㎜专用扳手：
2把41*46梅花扳手：
6把
32*36梅花扳手：
6把30*32梅花扳手：
6把
24*27梅花扳手：
6把18寸活动扳手：
2把
15寸活动扳手：
2把24寸管钳：
2把
撬棍φ20×1000㎜：
4根钢丝绳φ30*12m：
4根钢丝绳φ25*9m：
若干10t卸扣：
4个15P大锤：
2把2吨手拉葫芦：
4台
2.5P手锤：
2把220V/1000W照明灯：
4套
3m竹梯：
2个铲刀：
2把
5t卸扣：
6个3t卸扣：
5个
对讲机：
3台常用工具等
四、所用配件及材料：
活动烟罩：
1件7210㎏炉口固定段：
1件10813㎏
可移动段：
1件23997㎏电焊条J422：
200㎏
电焊条J506：
100㎏无缝钢管φ219×7：
4m无缝钢管φ273×12：
2m槽钢100㎜：
30m
无缝钢管φ219×12：
6m无缝钢管φ159×12：
2m
无缝钢管φ133×8：
4m无缝钢管φ108×7：
4m
无缝钢管φ57×4：
5m无缝钢管φ89×4：
5m
无缝钢管φ73×5：
5m石棉板σ=3㎜：
1卷
角铁∠50*50：
20m氩弧焊丝50kg
螺栓（根据法兰配）：
若干
五、人员的组织：
钳工：
10人电焊工：
10人起重工：
4人
电工：
4人安全员：
2人
可分两班作业，每班15人，共30人
六、作业时间：
计划作业时间：
8天
七、起吊方法：
此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。
八、安全措施：
1、办理危险作业申请单；
2、所用的工机具必须安全可靠；
3、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》；
4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；
5、注意不要损坏周围设备；
6、起吊用的钢丝绳必须有足够的安全系数；
7、设专职的安全员监护安全；
8、必须牢记“三不伤害”的警言；
9、三方确认，签好“安全确认书”；
10、作业现场四周拉好警戒绳；
11、避免交叉作业。
九、安装要求：
1、所用工机具必须完好，质量符合要求；
2、所用配件各参数符合技术质量要求；
3、各连接部位要连接牢固可靠；
4、螺栓必须紧固；
5、各法兰密封面不得有泄漏现象，密封良好；
6、活动烟罩要位移准确；
7、整体质量符合标准要求。
十、焊接要求
10.1管道焊接
管道焊接须符合GB50235－97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、设计图纸及甲方的要求。
10.2焊材管理
（1）焊材需按焊材管理制度严格管理。
（2）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
（3）焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录。
（4）焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。
（5）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
10.3焊接方法
A.焊接方法
（1）氩弧焊打底，电焊盖面。
（2）坡口加工
本工程管道采用Ｖ型坡口
ą
C
a
S
坡口尺寸
厚度S
≥3-9mm
>10
角度a
60±5
60±5
间隙C
1.5±1
2±1
B.坡口确认
a焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b管道焊缝的位置必须满足如下条件。
c直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
d焊缝距弯管点不得小于100mm，且不小于管子外径。
e管子或管件对焊接缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
f环焊缝距支架净距不小于50mm。
g管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
C.外观检查
a焊缝外观整齐美观。
b表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
c照规范要求进行检查。
D.焊接质量保证措施
a上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并应在有效期内，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。
b上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟实验，合格后方可上岗。
c上岗焊工必须严格接收安全技术交底。
d焊工必须严格遵守焊接工艺，不的擅自改变工艺。
e安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
f严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。
十一、保障措施：
项目部临时组建年修指挥部，分别由专人负责技术、安全、后勤工作，专项工程设立专职安全员和技术人员全过程地跟踪安全和质量问题，发现问题即时与分厂有关领导联系，在极短的时间内拿出处理方案，确保工程的顺利进行。
十二、作业流程：
准备——清灰、打循环——拆除循环水上升管、下降管等——降下活动烟罩及炉口固定段——移动小车——吊离炉口固定段和活动烟罩——清渣——吊装活动烟罩、炉口固定段——吊离可移动段等——吊装可移动段等——恢复固定段可移动段及中I段——恢复下料管、循环水管等——试车
十三、施工步骤：
（一）准备：
1、对32t行车进行全面的检查，尤其是行车的制动装置及钢丝绳的磨损现象，保证行车的安全可靠性；
2、对照图纸，复测设备尺寸，是否符合图纸要求；
3、对水冷下料口、氮封装置进行预装，检查设备的装配情况；
4、用汽吊配合将活动烟罩、固定烟罩等的散件根据图纸组装好（如吊挂等）；
5、根据配件尺寸检测吊装孔能否满足吊装要求；
6、拆除处于吊装位置上方的氧枪水管，并调走氧枪；
7、所用的工机具运到现场；
8、在2、3层平台转炉的两侧各安装一盏220V/1000W照明灯；
9、把电焊机电源接好，氧气、乙炔安装好处于待用状态；
10、作业现场四周拉好警戒绳；
11、清理作业现场、清除散料等杂物，保证作业现场干净；
12、三方确认，签好“安全确认书”；
（二）清灰、打循环
1、停产后与生产协调，利用高压循环泵对气化烟道进行循环水冷却；
2、利用此段时间对烟道和小车上及施工涉及的区域进行清理冷钢及钢渣；
3、清灰时注意分工，避免从高处掉落伤人；
（三）拆除循环水上升管、下降管等：
1、拆除可移动段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓使管道分离；
2、拆除炉口固定段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓等；
3、拆除活动烟罩循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓及氮气管；
4、拆除可移动段两侧的下料管和冷却水管以及上部副枪口上的装置，整体吊放到合适的位置（注意东侧的下料管要拆至可移动段的上方300mm位置，确保小车的移出无阻碍）；
5、拆除氧枪口冷却水管法兰螺栓；
6、拆除电气、仪表控制线路；
7、拆除部分框架平台并吊走；
8、拆除活动烟罩的柔性装置，并吊走；
9、对拆除的管口法兰用布包扎捆绑好，保证管内洁净度；
（四）降下活动烟罩及炉口固定段
1、把转炉转到生产时吹氧位置；
2、把活动烟罩放到炉口上，并脱掉提升链；
3、用自制的专用扳手，松开炉口固定段悬挂在小车上的四根螺栓，把炉口固定段缓慢放到活动烟罩上；
（五）移动小车
1、拆开可移动段上与膨胀节接连的法兰，启动膨胀节调节液压缸使膨胀节压缩到最短处；
2、确认在移动平台移动方向上没有阻挡物以及相连现象。
3、手动打开移动小车的锁紧装置，启动移动平台行走电机，先点动后联动，缓慢开动小车，停到拆除位；
（六）吊离炉口固定段以及活动烟罩
1、用4根同长度的钢丝绳，捆绑固定段使之平衡后，缓慢起吊；
2、起吊后从西面的吊装孔放下并运走；
3、用同样的方法吊除活动段；
4、在吊除时如遇平台尺寸受限，可在不动主梁的前提下进行适当割除；在割除中做好防护措施，避免落物伤人；
（七）清渣
1、对移动段及小车上部的积灰及冷钢进行清理；
2、清理平台周边的冷钢及积灰，保证后续工作的顺利进行；
3、清理时转炉正下方要拉好警戒绳；
（八）吊装活动烟罩、炉口固定段
1、把新的活动烟罩用平板车移至吊装孔处，再用32t行车起吊；
2、用32t行车和5t手拉葫芦把活动烟罩吊放到安装位置，把吊链与吊架用销钉连接，并调整其标高，使其满足生产要求；
3、提升活动烟罩检查活动烟罩的提升行程和高度是否满足生产要求；
4、用同样的方法把炉口固定段吊到位放到活动烟罩上；
5、检查活动段和固定段的各个法兰口的包扎有无破损，及时包覆；
（九）吊离可移动段
1、割除移动段两边的平台，放好，便于恢复；
2、拆除小车上的氧枪刮渣器；
3、用预先准备好的钢丝绳捆绑好移动段，注意找好移动段的重心位置，需专业起重工统一指挥；
4、缓慢提升，在钢丝绳受力后割除支撑架及移动段前后的支承座；
5、检查可移动段内部存水情况，在甲方允许的情况下可割除移动段的外联箱，最大限度排尽内部积水，；
6、在可移动段上绑两根麻绳，长度均在60M左右，利用32t行车起吊可移动段；
7、在可移动段起身时尤其注意行车的运行状况，以及确保可移动段和小车完全脱开；
8、在起吊过程中，利用两个麻绳合理的调整移动段的方向，避免碰撞到其他设备；
9、起吊过程中避免长时间的停留和过多的停顿，对行车操作工有很高的要求；
（十）吊装可移动段等
1、用专用钢丝绳捆绑好可移动段，找好重心位置；
2、在一侧钢丝绳上端悬挂手拉葫芦，可调节移动段的水平度；确保在水平状态下吊装；
3、在可移动段上捆绑两根麻绳，一人执一根；
4、在起吊时注意调整可移动段的方向，避免碰到其他设备；
5、由于吊装孔尺寸受限，此次吊装由东面的预留口吊装；
6、在起吊过程中应尽量避免高空停留的时间；
7、下降到安装位置后，在钢丝绳受力的情况下，首先安装支承座，测量好支承座的安装位置；
8、在焊接前要对支承座进行打坡口、打磨等工作；
9、对支承座要进行满焊，且在焊接位置冷却一段时间后方可受力；
10、安装氧枪口以及副氧枪口；
11、将小车开回生产位置，检查可移动段与中1段的连接情况，确保在同一中心线上；
12、缓慢下降氧枪，查看氧枪和氧枪口的配合情况，调整可移动段，使其与氧枪的配合间隙均匀且符合生产条件；
13、安装可移动段的支撑架并恢复可移动段两边的平台；
（十一）恢复固定段可移动段及中I段
1、在可移动段上密封面垫好垫片，启动膨胀节调节液压缸使膨胀节密封面与其密合，均匀紧固螺栓。
2、紧固螺栓时先对角紧，待均受力后再逐一的再紧一圈，确保受力均匀；
3、利用手拉葫芦水平的起吊起吊固定段，把好悬挂螺栓螺母，并调整螺母，确保固定段的水平度和标高满足生产要求；
4、提升活动烟罩，检查与固定段的配合间隙和移动情况，应转动灵活，无卡塞现象；
（十二）恢复下料管、刮渣器等
1、根据拆除时的顺序反工序恢复两侧下料管；
2、安装时注意下料管道的角度，不得强行安装，避免对接处存在过大应力；
3、安装完毕后检查密封情况；
4、刮渣器安装应保持水平度，且保证刮渣口和氧枪的中心一至；
5、开启刮渣器应伸缩灵活无卡塞；
（十三）恢复循环水上升管、下降管等
1、恢复前应仔细检查法兰管口，确保内部清洁度；
2、恢复活动烟罩循环水上升管、下降管以及氮气管等；
3、法兰口紧固螺栓时要先对角紧，保证垫圈均匀受力；
4、紧固螺栓均属于高强螺栓，安装时应注意区分；
5、吊装柔性装置并恢复与活动烟罩的连接；
6、恢复炉口固定段循环水上升管、下降管等；
7、金属软管的连接应平行敷设，避免交叉现象；
8、恢复可移动段循环水上升管、下降管；
9、恢复氮封口、和水冷下料口的冷却水管；
10、在管道上使用割刀后，要仔细检查并清理干净；
11、管道施焊前要打坡口，并打磨干净；
12、管道需氩弧焊打底，电焊盖面，焊缝高度满足焊缝标准；
13、恢复电气、仪表控制线路；
14、认真检查确认无任何遗漏件。
（十四）试车：
13.1、用油布将炉口包好，防止检漏时有水进入炉内；
13.2、管道试压：
（1）实验压力要严格按照设计、规范规定进行。
（2）水压实验注水时，打开管道中各高处的排水阀，将空气排净，加压时要缓慢升压，在实验压力下十分钟不渗、不漏，无压降为合格。
（3）试验压力为1.25倍的工作压力进行水压试验，确认合格；
（4）实验合格后，实验介质在室外合适地点进行排放。
（5）系统实验完毕及时拆除所用临时盲板、法兰及仪表，并填写试压记录。
（6）管道液压试验介质为洁净水。
13.3、电气、仪表控制灵活准确；
13.4、活动烟罩上、下移动灵活，准确；
13.5、清理现场，保证“工完、料净、场地清”。
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