晋城煤业集团赵庄二号井1308泄水巷反掘探放水安全技术措施.docx
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晋城煤业集团赵庄二号井1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
晋城煤业集团赵庄二号井1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
晋城煤业集团赵庄二号井
1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
编制单位：
编制人：
编制日期：
1308泄水巷反掘探放水安全技术措施审批表
队长：
副队长：
班组长：
初审意见：
预审意见：
规程（措施）会审意见表
规程（措施）名称
会审时间
会审意见：
会审单位及人员
签字
时间
矿长
总工程师
生产技术部
机电管理部
安全监察部
地质测量部
通风管理部
调度室
综掘一队
探放队
1308泄水巷反掘探放水安全技术措施
1、基本情况：
1308泄水巷：
以281°方位角掘进36m，在以46°方位角掘进与1101巷贯通，沿煤层顶板掘进。
煤层顶板为黑灰色泥岩，煤层底板为深灰色细粒砂岩，煤厚5.3m，局部有所变化。
地质构造情况：
1308泄水巷反掘西北部发育正断层DF32（走向：
N52°E，倾向：
NW，倾角：
70°，H=36m），巷道距断层距离最近为20-30m左右。
水文情况：
工作面处于承压水区域，煤层底板标高为+560—+585m左右，根据4701号号水文孔分析，奥灰水位标高+650m，煤层底板承压值为0.65—0.9Mpa之间。
工作面突水系数为：
0.008-0.009Mpa/m，小于临界突水系数0.06Mpa/m，属于突水性安全区。
预计正常涌水量0m³/h—20m³/h，最大涌水量50m³/h，主要来自顶板K砂岩和K8砂岩。
2、施工任务：
为严格落实“先探后掘”的探放水规定，进一步查明工作面前方煤层情况，由地质测量部组织，探放队具体施工，采用“循环探放”方式进行探测。
3、施工组织：
本次钻探工作由探放队负责实施，综掘一队配合。
施工负责人：
张广宁技术负责人：
张鹏飞安全负责人：
成市虎
现场施工时，由当日值班人员指定当班施工负责人及安全负责人。
4、施工准备：
钻探工具：
采用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式探放水钻机（Ф50钻头、Ф33.5*1000mm圆钻杆）。
供风、水系统：
巷道掘进过程中铺设风水管路。
排水系统：
施工队组在巷道低凹处施工临时水窝或导水沟，安设水泵，接通排水管路，以备进行排水（排水能力满足工作面最大涌水量的2倍），排水由工作面临时水窝排出，经过1308联络横川至1102巷，再由1102巷排至东翼水仓排出。
具体路线见附图二：
排水路线示意图。
5、施工主要工艺流程：
施工主要工艺流程：
确认迎头及顶帮支护到位→排水系统符合要求→备堵水材料→备钻机、钻杆→接风、水管路→施工钻孔→撤钻→整理工具→填写资料
6、施工方法：
6.1、施工设计：
采用“循环探放”方式，钻孔成扇形布置，且垂向上钻孔终孔位置与水平钻孔终孔位置间距达到1.5m，具体见钻孔设计。
煤柱留设宽度计算公式：
式中：
L—煤柱留设的宽度，m
K—安全系数，一般取2~5（取均值为3.5）
M—煤层厚度或采高，m（设计高度4m）
p—水头压力，MPa（0.9Mpa）
Kp—煤的抗拉强度，0.5MPa
根据计算得知：
安全煤柱留设宽度为13.8m<20m，取20m。
6.2、布置方式：
1#孔位于距巷道底板0.7m，垂直于工作面迎头，孔深50m；2#孔距巷道底板0.7m，与巷道掘进方向成24°夹角，孔深56m；3#孔距巷道底板0.7m，与巷道掘进方向成24°夹角，孔深56m；4#孔距巷道底板1.2m，与中孔向上夹角1°，孔深51m；5#孔距巷道底板0.5m，与中孔向下夹角-1.5°，孔深51m。
6.3、探放水孔参数表：
孔号
方位角
倾角
孔深
位置
备注
1
46°
0°
50m
距巷道底板0.7m
角度、孔深根据工作面煤层情况可适当进行调整。
2
70°
0°
56m
距巷道底板0.7m
3
22°
0°
56m
距巷道底板0.7m
4
46°
1°
51m
距巷道底板1.2m
5
46°
-1.5°
51m
距巷道底板0.5m
6.4、探放水孔设
钻孔平面示意图
单孔示意图
钻孔断面示意图
7、施工安全技术措施：
7.1、搬运安全技术措施
7.1.1、掘进队组要确保运输线路畅通，无煤泥、积水、杂物。
7.1.2、拆、装钻机要注意零部件的保管和完好，严禁搬运过程中丢失或损坏。
7.1.3、倒运钻机时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。
7.1.4、倒运过程中，防止手把磕碰，各管路接头要密封保护。
7.1.5、所有材料整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。
7.2、钻探施工安全技术措施
7.2.1、钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。
工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。
7.2.2、钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。
掘进队组要对工作面迎头上部2m范围支护，网片要铺满工作面迎头上部2m范围，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采用搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危险。
确认安全后方可开始探放水作业。
见附图一：
工作面迎头支护图。
7.2.3、钻孔施工前，工作面保证安装有压风自救装置。
工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。
7.2.4、钻孔施工前，工作地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。
7.2.5、钻孔施工前，钻机供压风、水管路严格执行双闸阀控制，一截止阀安装在连接钻机进风处，另一截止阀安装在工作面压风管路出口处，保证能够及时停风、停水。
7.2.6、钻孔施工前，作业人员在安装风、水管路时，严格规范U型卡的使用，U型卡要按规格、尺寸使用，要将U型卡插到底，严禁用条丝代替。
7.2.7、钻孔施工前，必须备足防水材料，棉纱5公斤，木楔20块。
7.2.8、钻孔施工前，将煤帮护网剪开200mm×200mm网孔，以防止钻杆卷网发生事故。
7.2.9、掘进队组必须将排水设施提前配套下至工作面，排水设施应列入检修计划，保证能够正常排水，排水管路口径必须保证一致，严禁在拐弯的时候减小管路口径。
钻孔施工前，工作面永久排水系统必须形成，掘进队组要在工作面低凹处施工临时水仓，接通排水管路，进行排水，如有积水或老空水放出，派专人进行排水。
排水系统不完备，不能进行探放水施工。
7.2.10、钻孔施工前，现场施工人员在孔口附近300-500mm下风侧必须悬挂便携式瓦检仪和一氧化碳便携仪，随时监测施工地点瓦斯浓度和一氧化碳浓度，如瓦斯浓度达到0.5%或一氧化碳达到0.0024%时，立即停止钻进，撤出人员，并汇报矿调度室、值班室和通风调度室。
7.2.11、开钻前，必须检查钻机、钻杆的配套情况等，对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。
7.2.12、钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。
工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。
7.2.13、探水钻机不能晃动，以免改变钻孔方向。
钻机在运转过程中，接、卸钻杆人员严禁戴手套；拧接钻杆时，用专用扶杆器进行操作，以防被钻杆挤伤。
钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。
7.2.14、使用管钳松钻杆时应该反向（从下向上）制动钻杆，严禁正向（从上向下）制动钻杆。
7.2.15、钻探施工必须严格按设计进行，未经探放水技术人员同意，不得擅自改动。
7.2.16、打探眼时必须采用湿式打眼，要注意钻孔返水情况，禁止干钻。
7.2.17、钻进过程中，要掌握好钻进深度，推进压力要适当，避免损坏钻具。
同时工作人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，避免衣服和袖子被转动部分缠绕。
7.2.18、钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。
发现异常时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室、值班室汇报。
7.2.19、钻进时，施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。
发现煤岩松软，钻杆推进突然感到轻松或回水变大、不返水、瓦斯增大、顶钻、喷孔等现象时，要特别注意。
遇到这种情况，要立即停钻，向探放队值班室汇报。
由现场带班者负责监督钻孔水情变化。
如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采用压柱等方式对钻机进行加固，然后再采取措施。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。
7.2.20、钻进过程中如果出现渗水、水色发浑、有臭味等透水现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室、本队值班室及地质测量部进行汇报，并制定切合实际的安全措施进行处理。
7.2.21、有人体离开地面1m以上高空作业工程时，高空作业人员必须搭建平台并系好保险绳。
7.2.22、当班班组长是安全的第一责任者，对现场作业进行全面的安排和事故的处理，对孔内的情况要向下一班交代清楚，有问题及时向值班室或调度室汇报。
7.3、职业危害预防措施：
7.3.1、井下生产过程中易产生生产性粉尘，入井作业人员佩戴防尘口罩，施钻时必须采用湿式钻进。
7.3.2、井下施钻过程中易产生噪音，噪音超过90db（A）时需佩戴耳塞。
7.3.3、在矿井空气中，由于存在多种有害气体（CO、氮氧化物及H2S等），入井人员必须佩戴自救器。
7.4、危险源辨识
7.4.1、钻孔施工前，工作地点顶、帮不完好；工作地点浮煤、积水、杂物未清理，安全撤退通道不畅通。
7.4.2、钻孔施工前，施工人员未严格执行钻机供压风、水管路双闸阀控制，未能够及时停风、停水，导致气动工具突然启动伤人。
7.4.3、钻孔施工前，作业人员在安装风、水管路时，未使用U型卡或U型卡使用不到位，成高压管打出伤人。
7.4.4、钻机未安排专人操作，人员在钻杆前、后方站立或未等其他人员远离钻机后开始施工。
7.4.5、工作人员未做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚未束紧。
接、卸钻杆及扶钻人员戴手套，没有使用专用工具扶钻的。
7.4.6、钻孔施工前，现场施工人员未在孔口附近300-500mm下风侧悬挂便携式瓦检仪，随时监测施工地点瓦斯浓度。
7.4.7、钻进过程中，未掌握好钻进深度，给进压力不适当，损坏钻具或发生掉钻杆事故。
7.4.8、钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状和采掘工作面或其他地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，未立即停止钻进或拔出钻杆。
7.5、避灾路线：
发生瓦斯、火灾事故：
工作面→1308泄水巷→13081巷→1101巷→东轨大巷→材料平巷→井底车场→副立井→地面。
如无法安全到达地面，必须进入避难硐室，路线如下:
工作面→13081巷→1101巷→东翼临时避难硐室。
发生水灾事故:
工作面→1308泄水巷→1308联络横川→1102巷→东回大巷→东回风立井→地面。
如无法安全到达地面，必须进入避难硐室，路线如下:
工作面→13081巷→1101巷→东翼临时避难硐室。
附图三：
避灾路线示意图
7.6、作业队组施工横川及横川贯通时，超前探放水钻孔采用一次全部探透，钻孔设计和布置方式相邻巷道的钻探设计，方位角要由技术人员经计算后在班前会明确并进行学习培训。
7.7、施工超前探钻孔出现见矸等异常时，采用“短探短掘”的方式，确保工作面安全掘进。
7.8、探放水大样图牌板由地测部统一格式下发，掘进队组管理。
施工横川时，探放水大样图牌板钻孔设计，参照相邻巷道大样图牌板。
7.9、其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
7.10、探放队作业人员和其它队组作业人员必须持证上岗，且对本安全技术措施进行学习签字，要详细掌握职业危害预防措施、危险源辨识及避灾路线。
附图一：
工作面迎头支护图
附图二：
排水路线示意图
附图三：
避灾路线示意图
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