模板施工方案1.docx

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模板施工方案1

模板施工方案

一、工程概况

沈阳万科金域蓝湾1#楼，建筑面积为18572.29m2，层数为32层，结构形式为剪力墙结构，目前进度为剪力墙施工至二层顶板混凝土。

按照现场实际情况把1#楼分成两个施工段，具体部位以14轴为准。

施工工艺按照规范施工

二、施工准备

1、在模板施工前，要熟悉图纸并做好定型模板（剪力墙和梁采用10mm厚竹胶板，板采用20mm厚黑漆板）。

使用前刷好隔离剂后方可使用，模板制作时要保证有足够的刚度和强度。

2、模板在安装前对基层面进行清理，扫除浮渣等杂物。

模板支撑系统落在砼楼板上，砼楼板上部与支杆之间做100×100mm垫板，间距按计算的支撑位置设置。

3、划分出模板施工的流水段，给出门窗洞口位置线及墙、梁的轴线和标高线。

4、墙身钢筋绑扎完毕，水电预留孔、管、线盒、预埋铁、件、门窗洞口应预留完毕，全部验收合格并办完隐检手续后，再进行模板安装工作。

5、安装模板前必须把模板面、子母企口和小侧面（边）清理干净，刷好脱模剂（决不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和砼接触面）。

脱模剂必须涂刷均匀，决不允许有流痕、流坠，也不准漏刷。

6、

模板支设顺序：

剪力墙梁板。

7、砼浇筑方法为一次性浇筑。

三、模板安装

1）暗柱模板安装

1）模板安装顺序：

弹柱位置线→焊柱支顶→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

2）弹柱位置线：

按施工图中的尺寸放好柱位置线。

3）焊柱支顶：

按柱位置线，在离地5cm处将模板支顶焊在柱主筋上，焊4根柱模筋，并用水平尺和柱边线找正柱支杆。

4）安装柱模板：

模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后临时固定，用镰刀卡将两侧面模板连接卡紧，安装完两面后再安另外两面模板。

柱模板安装完成后，从四面顶住模板，防止模板出现移位。

通排柱，先装两端柱，经校正固定后，拉通线再校正中间各柱。

5）安装柱箍：

柱箍可用方木、钢管等制成，其第一道距地200mm，上口距梁口或板底200mm，中部间距为500mm，采用木模板时可用螺栓、方木制作成钢木箍。

柱箍应根据柱截面尺寸、侧压力大小，在适当位置设置几道对拉螺栓，防止出现涨模。

6）安装柱模拉杆或斜撑：

柱模每边最少设1根拉杆，固定于事先预埋在梁或基础的钢筋环上，调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角以45度为宜，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4柱高。

2）边柱、角柱模板安装：

成排柱模安装时应先安装两头的角柱，然后再安装内部其它各柱。

按柱外边线距地面5cm高度焊接柱支顶，然后沿柱高每隔1000mm高度设一排模板支顶，防止使用卡具时出现柱截面缩尺的情况。

模板安装前对小面模板先进行预拼，就位合模后先将底部固定，再将顶部固定，用线坠或吊弹尺对合模完的角柱进行校正，在与其余柱相邻两侧面同时设置支撑和拉杆，沿柱高每隔500~600cm设卡具一道，直到柱顶。

卡具全部安装完成后，对整个柱的垂直度再次进行校正，达到偏差规定范围内才允许进行下一颗柱的支设。

两头角柱安装完后，在顶部挂通线再安装其余各柱的模板，安装方法同角柱安装方法。

支撑卡具

木方木

拉线模板

3）安装梁模板

1）安装顺序：

弹线→支立柱→调整标高（由油丝顶调节梁、板的标高，其调节的有效高度为≤300mm）→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。

2）给出梁轴线和水平线。

3）安装梁或板支柱之前，在支柱下按计算的间距垫100×100mm垫板，间距按0.8~1.0m纵横方向同时铺设，其主要目的是为了增加受力面积。

梁支柱采用φ48钢管做立杆，梁高超过500mm时支柱可采用双排支柱。

支柱间距以0.8m一个为宜，通过计算只要满足受力条件也可将间距适当加大。

支柱上面垫60mm×90mm方木作小横杆，支柱加十字水平拉杆，离地20~30cm处设第一道扫地杆，往上隔1.5m设第二道拉杆（层高按2.9m计算）。

4）按设计标高调整支柱顶标高，然后安装梁底板，并拉线找平找直。

当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度按设计要求做；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

5）梁钢筋绑扎完成后清除梁板内的杂物，经检查合格后请监理工程师预检，合格后再安装梁侧模。

安装梁侧模，梁上口按梁宽减5mm做好支顶，把两侧模板与梁底模板用镰刀卡具卡紧。

6）安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4）安装楼板模板

1）安装顺序：

支柱下垫板→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距同梁支柱设置，间距为80~100cm，大龙骨间距为80cm，小龙骨间距为15cm。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺木模板：

两块模板接缝处拼接要紧凑，高低差不能过大，每两块板间用胶带纸粘牢，防止漏浆。

5）楼板模板安装完成后，统一进行找平，使模板高差不大于规范要求。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

拉杆做成十字形，距地20~30cm设第一道水平拉杆，以后每1.3m增设一道。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。

四、模板安装时注意事项

1、在安装模板时，有多余的穿墙螺栓眼要用胶泥或胶带封堵。

2、在安装模板前，提前把楼梯间、楼面留的洞口利用下面的架子搭到模板底标高上面，用100×100方木或槽钢放平、放牢、顶紧。

3、柱钢筋的定位铁立筋在打砼楼面时放到墙面里边，不能焊到柱的钢筋上。

焊柱的定位筋不能高于10cm，但有接头的模板缝需焊飞机铁。

定位筋的长度要小于墙柱截面2mm，如300mm定位筋应做成298mm长，焊接柱定位筋时要由专人焊接，必须用小水平尺立于底面线上，应焊垂直不能歪斜。

4、在合模前将柱底部里边松散的砼、砂浆及杂物要清理干净，最好在底部留有5cm高的清扫口（或利用模板底下的缝），验收完毕后再封堵。

5、浇筑砼完毕后，立即将模板平台上的杂物、砼清理干净。

五、模板拆除安全措施

1、根据气温的条件，在砼表面可以画出白道或同条件试块抗压强度达到1.2Mpa方可拆除侧模。

2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整体有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

3、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

4、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

5、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板与其它障碍物之间的碰撞。

6、模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好。

7、梁、板模板在拆除前，应对同条件下养生的试块进行试压，达到设计强度的75%时才可拆模，而悬挑构件混凝土强度应达到100%时才可进行拆除。

同条件试块应以试验室的检测报告为准，达不到相应强度的部位不允许拆除模板。

8、剪力墙模板：

剪力墙通常为大胶木模板，组合成大片墙面。

模板在安装前先在墙底部焊支顶，长度比墙厚略小2mm，模板按墙位置线就位后，沿墙面每隔600mm穿一根对拉螺栓，两侧用铁管做横楞，其第一道距地200mm，上口距梁口或板底200mm，中部间距为500mm，山形扣件扣在架管上，调整模板垂直度上下尺差控制在2mm以内。

在绑扎完钢筋且支模前，沿墙每隔800~1000mm长度呈梅花型布置支顶筋，控制墙面截面尺寸，保证不缩模。

模板全部支设完并经过校正符合要求后，开始安装支撑构件和拉杆，使墙体具有整体的刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土过程中不倾倒、不歪斜。

支顶

钢管横楞

山形扣件对拉螺栓

模板

间墙支撑方法

支顶

钢管横楞

山形扣件对拉螺栓

斜支撑

模板揽风绳

外墙、转角墙支撑方法

9、墙、柱筋偏位处理：

墙或柱钢筋一旦出现偏位，在绑扎前就要处理好，否则会影响到模板的安装。

按钢筋直径长度的6倍从钢筋底部开始预弯，不要用锤或其它物体直接从钢筋根部将其砸到位。

如果偏差过大，则采用植筋的方式进行补求，不可以将钢筋插入到墙体内。

边柱或边墙出现偏位，当根部截面尺寸小于设计截面尺寸时，应在底部加木方将模板托住，但木方要加固牢固，不能松动，用铁线将木方与钢筋绑扎拧紧，与墙连接部位的缝隙用海绵封严以防漏浆，哪一侧则用钢管等支顶模板，以保证墙体不移位，见下图。

墙、柱筋偏位

六、支撑系统

1300mm

300mm

900900900900900

楼板支撑图

整个支撑系统采用Φ48×2.5mm的碗扣架做支架，步距和排距均为0.9m。

七、模板验算

1、梁模板计算：

1）荷载计算：

按照250×500mm梁计算，采用木模板，取1m为研究对象，则模板自重=0.165KN/m2；砼自重=3.13KN/m2；施工荷载=3.5KN/m2；总计：

q=6.80KN/m2

2）底模验算：

a、强度验算：

方木间距取500mm，则q=3.40KN/m2，木材选用红松（fc=10N/mm2；fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2）。

梁底模按四跨连续梁计算，取最大弯矩、剪力、挠度系数为Km=-0.121、Kv=-0.620、Kf=0.967，则底模最大弯矩Mmax为：

所需模板横截面抵抗矩Wn为：

底模板横截面实际的截面抵抗矩Wn′为：

Wn

底模板的最大剪力υmax为：

底模板的剪应力：

即τmax

b、刚度（即挠度）验算：

验算挠度时可不考虑施工荷载，故底模板承受的总的竖直荷载应为：

q=1.65KN/m

底模板的最大挠度ωmax为：

即，不能满足施工要求。

但将间距由原来的500mm改为400mm时，则能满足使用要求。

3）侧模验算：

a、强度验算：

梁侧模立档方按700mm设置。

设混凝土入模时的温度为T=12℃，浇筑速度为V=2m/h，外加剂及混凝土坍落度的影响系数分别为：

Kw=1.15；Ks=1.0。

则侧压力为：

取其中较小者即Pm=12.5KN/m2。

混凝土板厚为110mm，按100mm计算，将侧压力化为线匀布荷载q，则有：

侧模板也按四跨连续梁计算，立楞间距为500mm，故其最大弯矩、剪力、挠度系数为Km=-0.121、Kv=-0.620、Kf=0.967。

最大弯矩为：

侧模所需截面矩由下式可得：

侧模板的截面尺寸为20×400mm2，故侧模板截面实际的截面矩为：

由于W′n>Wn故满足要求。

b、剪力验算：

剪力：

最大剪力：

而木材的最大剪力为1.4N/mm2，故能满足要求。

c、

挠度验算：

容许挠度：

，不能满足要求，立档改为600mm时经过计算则能满足要求，因此梁侧模立方改为600mm。

2、板模板验算：

a、强度验算：

模板底木方按400mm一道设置则有：

模板自重：

0.4×0.4×0.2×4.4=0.14KN/mm2；

混凝土重：

0.4×0.4×0.1×25=0.4KN/mm2；

施工荷载：

3.5KN/mm2；

则q=4.04KN/mm2。

各种取值同上。

故满足要求。

b、剪力验算：

小于1.4N/mm2，故满足要求。

c、挠度验算：

，故能满足要求。

八、碗扣架验算：

计算立柱时均布荷载：

混凝土自重：

0.8×0.8×0.11×25KN=1760N

模板自重：

0.8×0.8×0.02×4.4KN=56N

木方自重：

0.09×0.06×2×5KN=54N

均布荷载：

1000N

总计：

q=2870N

楼层净高按2.9米计，在立杆中部设拉杆一道，立杆按0.8×0.8m一个，则每根立杆承受的竖向荷载为：

1.2KN，取L0=1.25米。

立杆的计算长度为1.25米，而Φ48×3mm的钢管环形截面面积为：

截面回转半径：

由λ=78.6mm查表得：

代入

故能满足要求。

单个扣件拧紧后抗滑移力约为4.0KN。

则每根立杆所需扣件数为：

2.87/4.0=0.7（个），故每根立杆水平杆下需1个扣件即可满足要求。

立杆本身能够承受的极限抗压强度和其根据稳定性计算的临界荷载二者远远大于2.87KN，故拉杆满足要求。

八、允许偏差项目

项目

允许偏差（mm）

检查方法

高层

墙、梁、柱轴线位移

3

尺量检查

标高

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+2

-5

尺量检查

每层垂直度

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺检查

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

+10

0

每层垂直度

3

用2m托线板检查

九、质检员及班组质检

1、木工班组及质检员对钢筋工程复查合格，并且监理工程师验收完毕后，方可进行模板支设。

2、剪力墙及暗柱按以上支撑方法检查，柱（剪力墙）根部位封堵是否严密，清扫口是否预留，剪力墙及暗柱垂直度及校正。

3、梁板的支撑系统是否牢固，模板拼接缝之间是否严密，模板的表面是否涂刷脱模剂，梁底部是否预留清扫口，是否按要求起拱，梁板标高是否符合要求。

4、模板标高确定：

标高点引至板上皮500mm，做为水平点，挂通线检查层高及模板的平整度。

5、自检合格后填写交接班卡，班组长和专业质检员签字（下道工序验收合格并且签字），质检员拿着交接班卡连同隐蔽记录找监理复查，不合格重新按照要求整改，合格后进行下一道工序。