高炉工长岗位安全操作规程.docx
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高炉工长岗位安全操作规程
高炉工长岗位安全操作规程
高炉值班工长岗位安全操作规程
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的
人员，要派专人负责人的安全。
2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴
情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。
3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全
发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。
4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下
扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。
5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。
6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪
护监护工作。
7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。
8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。
9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，
必须降低顶压或改用常压出铁。
铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真
分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。
11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，
所下的料仓禁止使用并有安全监护人。
12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打
开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断
开或断电后方能处理或检修设备。
对当班设备安全状况负责。
14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好
安全监护和对口联系工作。
15、休风（或坐料）应遵守下列规定：
应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；
因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；
正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；
休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；
休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
16、开炉应遵守下列规定：
应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；
冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
17、停炉应遵守下列规定
停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。
炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；
大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。
18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
19、停电事故处理，应遵守下列规定：
高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；
发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。
水压正常后，应确认冷却设
备无损、无阻，方可恢复送水。
送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
21、停水事故处理，应遵守下列规定：
当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；
如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；应及时组织更换被烧坏的设备；
关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；
待逐步送水正常，经检查后送风22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。
23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。
更换渣口应出净渣、铁，且高炉w{"Error":
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扩展阅读：
高炉工长岗位工艺操作规程（修改）
第一章：
原、燃料配料及炉料校正一、原料的管理
1、入炉的各种原、燃料（烧结矿、焦碳、焦丁、酸性料等）在入炉前，工长应首先取得分析资料，做到无分析炉料不入炉；
2、值班工长应经常检查原、燃料质量、筛分状况及仓上储存量，每班不低于2次，发现问题应及时处理并向调度反映；二、入炉原料粒度要求：
矿石（烧结、球团、原矿）：
540mm（＜5mm含量≤5%）焦碳：
2080mm碎铁：
20200mm焦丁：
1025mm三、炉料校正
1、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况，并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进行；
2、校正炉料时，一般保持矿石批重不变，而变更焦碳批重；3、下列情况下，应及时校正：
3.1综合品位波动大于1%时须校正焦碳负荷；3.2焦碳固定炭（灰分）波动1%以上时须校正焦碳负荷，焦碳水分波动1.5%以上时，须校正焦碳负荷；
3.3烧结矿、焦碳含硫波动0.2%时，须校正焦碳负荷；3.4烧结矿中FeO升高1.5%时，应减轻焦碳负荷；
3.5矿石性能（还原和软化温度）及焦碳的物理化学性能变化
时应调整焦碳负荷；
3.6炉温超过正常范围时应调整焦碳负荷；
3.7热风炉发生故障影响风温时，应减轻焦碳负荷；3.8炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时，应减轻焦碳负荷；
4、校正炉料或变料时，值班工长应通知上料工，并检查执行情况；
第二章：
高炉操作制度一、装料制度（上部调剂）1、目的
既要保持高炉顺行，又要充分利用煤气的热能和化学能，操作人员应灵活运用上部调剂，并与下部调剂相辅相成；
2、方法：
主要包括料线、批重、料制。
2.1料线：
指大钟开启下沿到料面的距离。
料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心；
2.2批重：
每批料中矿石的重量叫批重；缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心；
2.3料制：
是指装矿石和焦碳入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装，正装加重边缘，倒装加重中心；在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下：
正同装→正分装→混同装→倒分装→倒同装→双装
★：
双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。
3、装料制度需注意的问题：
3.1不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心；片状加重边缘，粒状加重中心；堆比重大、散沙性小的矿石加重边缘，反之亦反；
3.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。
3.3禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度；
3.4正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定。
短时间的装料制度的调剂，由值班工长决定，但不超过本班料批数的30%；
3.5两根探尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过满；
3.6严禁深料线作业，炉顶温度不得超过350℃；
3.7对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度一般控制在100230℃为宜，当煤气入口温度低于90℃或高于280℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；
3.8因设备故障或其他原因造成亏料，并估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补
加净焦；确实不能上料，减风至最低或休风。
二、送风制度（下部调剂）1、目的
下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布、活跃均匀而稳定的炉缸工作、充沛而稳定的炉温。
2、风量调剂
2.1在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：
风机达到额定电流）操作并力求稳定；
2.2下列情况下应加风量：
A、减风原因已经消除时；
B、风机达未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时；C、短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。
2.3下列情况下应减风量：
A、连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下，每两小时下料批数相差不超过2批，班下料批数不超规定批数的±4批）；注：
当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：
加风温等），可不减风。
B、风压超过正常，炉况难行时；C、出现管道、连续崩料时；
D、炉子剧冷、风压锐降时，减风时，为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口；
E、料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温
度过高时；
F、出铁严重晚点、铁口过浅、渣铁严重出不净时；G、因原、燃料紧张或上料系统发生故障，不能上料时；H、炉料含粉率明显增加时；
I、因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时；2.4在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣：
A、出铁失常时；
B、处理悬料、管道、偏料等时；
C、高炉发生突发性事故影响正常生产时；3、风温调剂
正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：
3.1风温过高，对送风设备产生威胁时；3.2因炉温上升幅度较大造成高炉难行时；
3.3特殊炉况恢复时期，炉温过高，调整负荷下达还早时；3.4减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，风温低于900℃时加风温幅度可大些，但一般不宜超40℃，每次相临两次加风温间隔不低于20分钟；
3.5在降风温时应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。
★下部调剂顺序为：
氧量→煤量→风温→风量
四、造渣制度
1、在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为：
铸造铁：
0.951.05炼钢铁：
1.051.202、在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量；
3、当炉渣碱度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度等情况及时调整；
4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：
渣中MgO、AL2O3
等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，及时调整；
5、炉渣二元碱度的调整应结合三元碱度，一般R3控制在1.351.45较为适宜。
五、热制度
1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度＞1400℃，生铁含硅量尽量减少波动，要求相临的两炉铁含硅量波动范围＜0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊情况进行分析，及时调整；
2、生铁含硅要严格控制在操作方针范围内，超出范围工长要及时调整。
尤其是过低炉温（Si＜0.40%）要引起重视，连续两炉必须采取有效措施。
3、当炉冷有号外危险时，工长应采取积极措施；严防黑渣出现，正常情况下渣中FeO含量应低于0.5%。
第三章高炉炉况及调剂一、正常炉况标志
正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀顺畅，煤气分布稳定合理，表现在以下几个方面：
1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣。
2、渣水温度充沛，流动性好，流过渣沟时不流渣壳，渣中不带铁。
3、铁水温度充沛适宜（一般控制在14001460℃）、成分相对稳定，生铁质量合格。
4、风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。
5、炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。
6、炉顶温度各点相互交织规则、温度相近。
7、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到：
以中心煤气流为主的两股煤气流；
8、炉喉温度四点相近，或四点成线、或互相重迭。
9、下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线。
10、出铁均匀，渣铁比例正常。
二、炉况失常的原因1、煤气分布变化的原因：
1.1炉顶布料不合适；1.2送风制度不合适；1.3上、下部调剂不合适；1.4原燃料质量变坏；1.5热制度不稳定；1.6渣铁连续出不净；1.7高炉操作内型发生变化。
2、高炉热制度变化的原因：
2.1煤气流失常；
2.2原燃料物理和化学性质的发生变化；2.3称量误差；2.4炉渣成分不合适；
2.5冷却设备损坏，漏水入炉；2.6长期深料线作业；2.7送风制度不稳定；2.8风温波动大；2.9连续崩悬料；
2.10炉况调剂不适当或不正确；3、造渣制度方面的原因：
3.1热制度失常，炉温大幅度波动；3.2拉错料、配错料、称量误差；3.3入炉原料成分不准确，波动大；
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3.4入炉料AL2O3大幅度增加。
总之，原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、造渣制度、煤气流分布的变化，而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，弄清原因，进行调剂。
三、炉况失常分类1、煤气流失常：
1.1边缘煤气流过分发展；1.2中心、煤气流过分发展；
1.3管道行程：
管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现；
1.4偏料：
偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm；
2、下料失常
2.1深料线：
由于各种原因不能按时上料以致料尺较正常规定料线低500mm以上即称为深料线；
2.2崩料：
是热制度失常、煤气分布失常进一步发展的必然结果。
崩料时风压不稳，有剧烈波动，炉料出现停滞并有陷落现象；
2.3悬料：
悬料是炉料停滞不下或极慢，风压上升，风量下降。
3、炉温失常
3.1炉冷：
炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所致，即负荷过重；
3.2炉热：
炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能化学能充分利用所致。
4、炉缸堆积：
炉缸里主要是焦炭、渣和铁。
焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度不足时，炉缸中部分的渣铁粘度升高，煤气难以吹入，形成不活铁区，这种现象叫做炉缸堆积。
5、炉墙结厚
四、炉况的综合判断制度
炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。
1、铁水情况（生铁含[Si]和铁水物理热）、铁样断面；2、渣水情况、渣样断面及炉渣分析；3、风口工作情况及冷却情况；4、热风压力曲线变化情况；5、风量曲线变化情况；
6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况；7、炉顶煤气压力曲线变化情况；8、炉料下降速度及均匀程度；
9、炉喉煤气CO2曲线和混合气CO2含量情况；10、入炉原燃料情况；11、炉尘吹出量情况；12、其他经验判断法。
五、炉况失常的处理原则
1、首先分析失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。
2、操作风量、风温和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。
3、要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。
4、处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。
5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。
6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。
7、炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。
六、炉况失常的征兆及处理1、边缘煤气过分发展：
1.1危害：
由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用,并严重影响炉衬、侵蚀炉衬,长期这样操作,会导致炉缸堆积,炉缸变冷,焦比升高,高炉寿命缩短。
1.2征兆:
A、风口初期很亮,后来风口工作不均、迟钝、个别风口下大块,
有涌渣和自动灌渣现象；
B、炉缸温度下降,生铁含硫量上升,上下渣温差别大；C、风压初期尚平稳,略有下降,风量略有上升,悬料前风量锐降,风压易突然冒尖产生悬料；
D、炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰；
E、炉顶温度较正常上升50100℃，曲线展宽，有时出现上升的尖峰；
F、炉喉温度较正常上升,但仍均匀；G、炉腹以上冷却水温升高；
H、料尺开始时下降正常,高炉中心,透气性恶化时,下料不均,甚至有停滞陷落现象；
I、从煤气CO2曲线上看,边缘CO2值比正常时低,有时低的很多,中心CO2含量急剧增加,曲线最高点向中心移动,严重时呈馒头形,混合煤气CO2值下降；
J、炉尘量增加。
1.3处理:
A、改变装料顺序,增加正装比例,加重边缘负荷；B、缩小料批，降低料线；
C、根据失常程度、减轻负荷或加净焦，提炉温必要时减风量，防止炉冷；
D、长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口，提高鼓风动能或增加风口长度。
2、中心煤气流过分发展2.1征兆：
A、边缘煤气CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤气曲线呈漏斗状；
B、料速明显不匀，特别在出铁前后，料尺有停滞现象；C、风压显著升高，且不稳定；
D、炉顶温度升高，且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带；
E、风口发暗，有时大块生降；F、渣、铁温度下降。
2.2处理：
中心煤气流过分发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。
A、改变装料制度，适当增加倒装比例，减轻边缘负荷，同时保持中心煤气流畅通；
B、炉温允许时，可适当降低风温，必要时减风量；C、长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度；
D、为疏松炉料，可采用集中加焦补矿石的方法；
E、一般情况下不排风，如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可排风。
3、管道行程：
3.1征兆：
A、风压不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈剧齿形；
B、炉喉温度高低不均，曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著；
C、炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向煤气温度升高，形成个别线条；
D、炉顶煤气压力不稳定，在崩料时曲线有上升尖峰；E、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落；
F、炉喉CO2曲线不规则，在管道处曲线下凹；
G、风口工作不均匀，在管道下的风口下料快，出现生料；H、同一炉渣、铁温度变化大；I、接近管道方向冷却水温度升高；J、炉尘出量增加；
3.2处理：
管道行程产生由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉渣R波动大，深料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。
A、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风力度应控制在正常风量80%以下，炉热可降风温，以减少煤气体积；
B、确定管道位，有条件可定点布料；
C、可以先加几批净焦后酌情补矿；D、管道严重时，可适当降低料线；
E、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复；
F、因构造上缺陷，在某一方面向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死；
G、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整操作制度。
3、偏料：
偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm即视为偏料。
其征兆与管道类似，处理方法与管道类似；偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：
4.1两根料尺的零点及工作是否正常；4.2布料器工作是否正常；4.3各风口进风是否均匀；4.4高炉内型是否正常；4.5高炉是否结瘤。
5、深料线：
5.1危害：
高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布、破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损害炉顶设备及干除尘设备。
5.2处理：
A、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺；
B、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度；
C、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内，逐渐加风。
6、崩料：
6.1征兆：
A、炉料下降不均，有停滞和陷落现象；B、风压风量不稳，有剧烈波动；
C、炉顶煤气压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小；D、炉喉CO2曲线紊乱；E、炉尘量增加；
F、下部崩料风口工作变坏，风口出现生降和挂渣；6.2处理：
原因：
一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过热或过冷，炉缸中心堆积，以及其它原因所致。
A、分析原因，争取相应的措施；
B、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道；
C、若炉温充足，应降低风温、炉温不足，应减少风量；D、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过多的减风量，可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度；
E、如因炉子向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可减轻焦炭负荷并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉；
F、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，可同时缩小矿石批重；G、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量；
H、崩料后，风压突然升高，必须立即减风；炉温充足可降风温，防止悬料；
I、只有当崩料现象完全消除以后，方能恢复风量与风温，首先恢复风温然后逐渐加风量。
7、悬料：
7.1征兆：
A、炉料下降极慢或完全停止；B、风压升高、风量锐减；
C、炉顶压力下降，且出现向上尖峰；D、炉顶温度上升；E、风口前焦炭呆滞；
F、高炉透气性指数低于正常。
7.2处理：
原因与崩料的相似。
A、高炉憋
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