综采综掘各工种操作规程.docx

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综采综掘各工种操作规程

综采、综掘各工种操作规程

综采、综掘各工种操作规程

滚筒采煤机司机操作规程

一、开机前的工作准备：

1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。

2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。

3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。

必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。

齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。

4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。

同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。

5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。

除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。

6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。

7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。

没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。

8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。

10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。

11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。

正常割煤时挡板应处于浮动状态。

12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。

弯曲段长度应不小于20米。

并且要求弯曲均匀，没有死弯。

槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。

13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。

无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。

14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。

（1）当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；

（2）采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；

（3）出现人身事故或其他重大事故时；

（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。

15、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。

各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭，把工作面输送机闭锁。

16、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。

交流变频电牵引采煤机部分

一、采煤机启动的操作顺序：

1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

2、开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。

3、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。

4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。

5、检查滚筒，机身附近有无障碍物。

6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

7、发出开动前部输送机信号。

8、前部输送机正常运行后，正式启动采煤机。

9、将牵引开关置“开”位，利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。

10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。

11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，[换行]后滚筒割底。

二、停机顺序：

1、首先采用如下三种方式停牵引。

（1）按下与牵引方向相反的牵引按钮，直至完全停止时松手。

。

（2）按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。

（3）将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。

2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。

3、断开采煤机隔离开关。

4、关闭水源截门。

5、急停：

当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可有如下几种操作方式：

（1）按操作显示站上的急停按钮，结果所有电机及变频器均停止工作，只有主控器还在工作。

（2）将采煤机工作开关置（停）位，切断采煤机总电源。

（3）将采煤机急停开关置（停）位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。

刮板输送机、破碎机、

转载机操作规程

1、开车前切断电源，进行以下检查：

（1）检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。

（2）检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。

（3）检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。

（4）检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口部位。

（5）检查大链松紧程度是否适当。

（6）检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。

（7）检查通讯、控制系统是否可靠。

（8）检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。

（9）检查溜子平直情况，溜槽有无错口。

（10）检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁，以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。

（11）检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。

（12）检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。

（13）检查机头与转载的搭接情况是否良好。

（14）检查液压系统是否完整，动作可靠。

2、经检查一切正常后方可试运转。

（1）起动前先发出起动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。

（2）先点动观察机器的转向是否正常，无误后再正式启动开车。

（3）若遇启动困难，需停机找出原因，处理后再继续启动。

（4）若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因。

处理后继续启动。

（5）检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和有过热现象。

（6）破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。

（7）每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当。

3、机器运转时注意事项：

（1）严禁打盹睡觉。

（2）注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。

（3）人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。

（4）遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。

（5）输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。

（6）司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。

（7）拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。

（8）拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。

（9）转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。

（10）转载机在运行中，严禁跨越和登攀。

（11）转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。

4、有关注意事项：

（1）开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。

（2）发现输送机负荷过大，要采取相应[换行]措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。

（3）收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。

顺槽可伸缩皮带输送机

皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前应切断电源进行以下检查：

1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。

2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。

3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。

4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠；

5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。

6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。

7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。

8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。

9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。

二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为：

1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。

禁止一次性启动，以防开机伤人。

2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。

3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。

三、机器运转中：

1）严禁司机打盹、睡觉。

2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。

3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。

4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。

5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。

6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。

7）皮带严禁倒转运行。

8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。

9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。

10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。

清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。

四、皮带机的停机：

正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。

液压支架

1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。

2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。

必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。

严禁“飞架”作业。

3、操作支架前必须做如下检查：

（1）查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。

（3）检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。

（4）检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。

（5）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。

挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

（6）检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。

[换行]5、操作注意事项：

（1）每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

（2）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

（3）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；

（4）操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全地点。

6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/

7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。

8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。

9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。

10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。

11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。

12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。

13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。

14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。

倾角大于15°时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。

处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。

15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。

16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。

乳化液泵站（喷雾泵站）

乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。

检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。

二、启动

1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。

启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。

2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。

3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。

4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。

切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。

如发现异常，必须立即停泵检查。

6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。

三、停泵：

停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。

掘进机操作规程

掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不[换行]安全因素，应立即处理。

还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。

二、掘进机的启动：

掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。

三、掘进机的运行：

1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。

使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。

2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。

严禁不放支撑用履带承受截割震动力。

操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。

3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。

4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。

支护时禁止开动掘进机。

如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。

5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。

6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。

7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。

所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。

副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。

8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。

9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。

10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。

11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。

跟机电缆不够长时必须及时补充。

12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。

四、掘进机的停机：

停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。

然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。

井下电气操作规程

井下一般电气操作

一、总的要求

1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准（GB3836）》。

3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。

4、非专职或值班[换行]电气人员不得擅自操作电气设备。

5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。

采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。

凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。

8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。

处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。

当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。

13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。

14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。

在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。

二、停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。

3、[换行]发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。

4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。

5、停电作好下列操作

（1）断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关；

（2）断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；

（3）断开有可能反送电的开关。

6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。

只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。

三、验电

1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。

验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。

验电应先验低压，后验高压。

四、送电操作

1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。

2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。

使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。

3、恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。

5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。

使用的绝缘用具应定期试验符合要求。

6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。

向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。

取下停电工作标示牌。

推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电：

（先合隔离开关；后合断路开关）；

松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。

设备无异响后送电人员方可离开。

7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。

井下变电所值班员

一、一般规定

1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。

要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。

2、停电必须有停电工作票（事故例外）。

停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。

3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。

4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。

5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒，严格执行交接[换行]班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。

2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。

3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。

4、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。

5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。

二、作业前的准备

1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。

2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。

3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。

尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。

4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。

5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

三、停电操作

1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。

2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开