梁家沟煤矿联合建筑副井井口房副井绞车房施工组织设计.docx
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梁家沟煤矿联合建筑副井井口房副井绞车房施工组织设计
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第一章编制依据
1.山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房招标文件。
2.山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房工程设计图纸。
3.国家现行相关的建筑施工质量验收规范、标准，施工技术规程、建筑工程施工质量验收规范
4.《工程建设标准强制性条文》。
第二章编制说明
1.工程根据招标范围：
土建、给排水、电气、采暖工程，具体详见“施工招标文件”。
2.建设单位：
山西华润联盛梁家沟煤矿有限公司。
3.工程名称：
山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房。
4.建设地点：
吕梁市交口县桃红坡镇。
5.工期要求：
2011年6月16日开工，2011年11月16日竣工，共150天。
9.工程质量要求：
一次验收达到国家施工验收合格标准。
第三章工程概况
第一节工程特性
1.建筑设计
1.1基本情况
1.1.1本工程为山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房，联合建筑建筑结构型式为钢筋混凝土框架结构，平屋顶。
副井井口房、副井绞车房建筑结构型式为砖混结构，平屋顶。
1.1.2总建筑面积2673.78㎡。
1.1.3建筑结构类别为丙类，合理使用年限≥50年，
1.1.4各楼建筑特性详见下表：
楼号
名称
建筑层数
建筑
面积（㎡）
建筑平面尺寸
（m）
层高（m）
建筑
高度（m）
最大
高度
1
联合建筑
地上三层
2311
49.7*15.5
3.90
12.15
12.15
2
副井绞车房
地上一层
362.78
6.6
7.2
6.92
7.5
总建筑面积
2673.78
1.1.6建筑耐火等级为二级，防火分区详见建筑设计说明。
1.2墙体工程：
1.2.1外墙：
外墙围护结构按节能50％设计，外墙体采用300mm加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
外墙防渗：
采用聚合物防水胶粘水泥砂浆4～6厚。
1.2.2内墙：
内墙采用200mm加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
第四章施工部署
本工程为山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房工程，由联合建筑、副井井口房、副井绞车房组成，总建筑面积为2673.78㎡，建筑物组合和建筑结构造型、做法复杂，使用功能特性决定要求施工质量高，工期紧。
根据招投标文件要求：
工期：
2011年6月16日开工，2011年11月16日竣工。
工程质量：
一次验收达到国家施工验收合格标准。
为能很好地完成上述预期目标，特部署如下：
第一节认真贯彻公司的质量、环境、安全健康"三整合目标"
本工程目标是：
1.质量目标：
工程一次交验合格率100%；
检验批工程合格率100%；
单位工程目标：
一次验收达到国家施工验收合格标准。
2.环境目标：
固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%；
有毒、有害危险品泄漏的事故为零；
用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内；
相关方投诉率为零。
3.安全健康目标：
伤亡事故确保为零；
轻伤控制频率在2‰以下；
职业病发生率确保为零；
安全达标合格率100%，优良率90%。
第二节建设工程项目管理机构
为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工合同”。
公司建立工程指挥部，选派组织能力强、管理经验丰富、经济、技术知识全面的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，精心施工。
详见“施工项目管理机构图”。
1.项目经理对公司负责，主要任务从事项目全面管理工作，对项目目标全面控制。
1.1在项目管理过程中履行下列职责：
1.1.1贯彻执行国家和当地政府有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度；
1.1.2严格财务制度，加强经济管理，正确处理国家、企业和个人利益关系；
1.1.3执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
1.1.4对工程项目施工进行有效控制；执行有关规范、标准，积极推广新技术，确保工程质量、工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
1.2项目经理在承担的工程项目管理过程中，根据承包合同和企业代表授权范围内应履行以下管理权：
1.2.1组织项目管理班子。
1.2.2以工程项目法人代表的身份去处理与所承建的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同。
1.2.3组织指挥工程项目生产、经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物资、资金、机械设备等生产要素。
1.2.4选择施工作业队伍。
1.2.5进行合理的经济分配。
1.2.6企业法人、法定代表人授予的其它管理权限。
2.“项目经理部”各职能管理人员应对项目经理负责。
根据企业制定的各项岗位责任制履行项目管理任务和职责。
备有“项目经理部”各类人员、责任制上墙表，明确职责。
第三节根据工程特点计划安排
1.工期计划
本工程2011年6月16日开工，2011年9月30日竣工，总日历天数150天。
主要分项工程控制如下：
1.1施工准备、平整场地、测量放线、挖土、垫层、条基2011年6月16日至2011年6月30日完成，工期15天。
1.2地上框架主体结构于2011年月30日完成。
2.主要劳动力计划（承包范围内）
施工工程项目部，统一进行施工组织指挥管理，为保工期、保质量、保安全，调动精干的专业队伍，配备足够的人员进入现场施工作业。
3.主要机械设备计划（暂考虑打桩工程和挖排土工程机械需用）
根据建筑工程实际情况和工程量、工期投入机械设备计划如下：
3.1本工程选择1台QTZ63液压自升式塔吊，塔吊负荷力矩630KN·m，工作幅度2～50m，最大起重6.0t，最小起重量为1.3t，最大回转半径为50m，独立高度40m，附着高度120m，充分满足主体、屋面施工期钢筋、模板、脚手架管、混凝土输送管等的垂直运输和水平运输的要求。
4.材料量和工程量计划
本工程标书承包形式为“包工保料”，中标后根据设计图纸预算量和标书、清单量研究分析，应尽早提工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给材设部，材设部对材料、设备、器件采购前，必须保证质量。
具体措施如下：
4.1必须执行公司《质量保证手册》中的施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。
4.1.1编制采购计划控制、质量控制。
4.1.2遵守规程、设计标准。
4.1.3选择信誉好、合格的厂家（供方），并签定质量、检查方法和争执协议。
4.2根据计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主（监理）商定购货渠道（厂家），进行质量标准、价格、供应能力等控制，认可后方可采购。
4.3采购运输应提前，保证使用，不误工期。
4.4材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理（业主）代表见证取样复试，合格后验收。
5.新技术、新产品的应用计划
5.1粗直径钢筋采用电渣压力焊连接；
5.2楼板模板采用竹胶大模板，形成清水混凝土顶棚，刮水泥胶腻、找平、修整，节省顶棚砂浆层；
5.3采用现场搅拌混凝土。
第五章施工总平面布置图
第一节本工程建筑位置
根据建筑总平面布置图，
第二节现场围挡
根据总平面位置图的红线周围设1.8m高的彩色钢折板围挡，进行现场封闭施工。
设标志大门，作为人员、物料运输的出入口，大门宽6m，高4.8m，上插彩旗，上框写有施工单位、工程项目名称等内容，两侧附文明施工标语，并设置一个5m宽的临时车辆运输便门，门内侧均设有守卫值班。
第三节临时暂设用房
1.1办公区：
办公室、会议室、阅览室、管理人员宿舍、材料库布置在一侧。
1.2生活区：
职工宿舍布置在现场东北角地段；伙房、盥洗室等布置在另一侧。
1.3施工作业区：
1.3.1主体框架施工阶段：
钢筋作业区（加工制作、堆放）布置在支撑楼前的空地范围，采用QTZ63自升液压式塔式起重机（水平幅度50m）满足垂直和水平运输，分散供料；钢模、脚手架具堆放区布置在楼周围的空闭处，并保证在塔吊的作业范围以内。
1.3.2砌筑、抹灰、装修、安装阶段：
设一台350L搅拌机和物料提升机（或龙门架），材料堆放在机械设备附近的空闭处，以方便运输。
第四节临时用水
施工、消防用水采用5t罐车拉用，现场砖砌水池一座，容量9m3，备有2个6m3钢水罐用以储水；生活用水将根据现场实际情况与甲方代表协商，解决从市政管网引入用水点。
第五节临时用电
施工、生活用电与甲方代表协商，从附近市区电网引入，设400KVA变压器一个，现场设置总配电箱—分配电箱—开关箱—用电点。
第六节现场运输道路
进入厂区内沿建筑物周边和材料、设备之间修筑3m宽的施工临时道路，并进行硬化，以供运输车辆行驶。
第六章施工准备
第一节施工项目机构管理人员准时进场
施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证组成项目管理机构。
（详见组织机构图）。
第二节组织劳动人员进场
根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开工日期和劳动力需要量计划组织施工人员进场（详见劳动力需要量计划表和主要工种劳动力计划安排表），按各类人员岗位进行技术交底、培训和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。
特殊工种均应持证上岗。
第三节技术准备
1.组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸
1.1施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。
1.2施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
1.4基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。
1.5掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
2.做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。
3.编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具（件）需用量计划。
4.编制施工组织设计，作为指导工程组织、指导施工和工程预（决）算依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。
第七章施工方案和施工方法
第一节施工方案
本工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2673.78㎡。
1.本工程施工分成三个阶段
（1）地基与基础施工阶段
（2）主体施工阶段（包括屋面工程）
（3）室内外装饰（装修）阶段。
2.实施分楼号平面流水，立体交叉作业施工
2.1桩基础和基坑开挖施工阶段施工：
应先施工地下室深基础，抢干地下结构，给地上结构施工工期创造条件。
2.2钢筋混凝土工程主体阶段施工：
联合建筑为第一流水段，副井井口房、副井绞车房为第二流水段，实行两段平面流水施工，组织一个完整的配套施工队分两班倒进行平面流水作业，竖向分层立体交叉作业。
竖向框架结构浇筑至地上二层完后，一层模板和支架拆除完毕，保留混凝土强度未达到拆模强度的结构的支顶立柱，砌砖班插入内外墙砌筑；框架、砌筑施工过程中，水电专业工种配合做好预留洞，预埋管（或件）。
依次逐层向上进行作业。
当砌筑完成三层后，抹灰班适时插入室内抹灰，当楼号主体先完成并报验合格后优先进行外墙抹灰，进入冬期停止施工。
门窗应紧跟抹灰工序进行安装，根据设计要求先抹框口后立门窗框。
其它相关工种、工序前后应紧密配合（如：
玻璃、外挤塑苯板、内墙刮仿瓷涂料、水、电管道、箱盒安装、穿线、调整和固定等项）。
钢筋混凝土主体完成后，屋面工程紧跟施工，给室外墙面抹灰、挤塑聚苯板保温层镶贴安装和刷涂料工序创造条件。
3.施工先后原则
先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架后砌筑，先室外后室内。
优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。
抹灰等湿作业入冬前尽量往前赶。
4.分部工程顺序
4.1综合专业工序：
放线→框架、砌筑（水、电、暖、智能等专业预埋管（件）、预留洞、箱盒安装等）→抹灰→立框、装饰→水电等专业试水、调试\测试（不得破坏装饰）→器件安装→调试→验收。
4.2报质监站核查验收顺序：
地基→基础→一层结构→中间层结构→顶层结构→主体结构→检测核验→竣工验收→核查监督验收。
5.垂直和水平运输
框架主体和屋面施工阶段，屋面层最大标高为12.15m，采用1台QTZ63液压自升塔式起重机（最大起重量为6t，最大幅度50m时起重量为1.3t，独立式高度40m，附着起升高度为120m），充分满足主体施工阶段的钢筋，模板等材料垂直和水平运输，配合浇筑混凝土和屋面工程材料运输，塔吊范围外人工配合水平倒运。
砌筑、抹灰和装修（装饰）、屋面工程阶段，每栋楼各配1台龙门架提升机做垂直运输。
场内水平运输采用汽车、装载机和2～4台1t翻斗车及手推车配合完成。
6.脚手架
6.1本工程每栋楼建筑外围外墙、柱、梁、板、绑筋、支模、浇混凝土、抹灰装修、放线等工序施工采用落地式钢管扣件式双排外脚手架；地下室墙、柱绑筋、支模采用内外双排钢管扣件式脚手架；
梁板支模采用满堂钢管扣件式脚手架；独立高墙、柱周围绑筋、支模、浇筑混凝土采用4排（加强稳定）钢管扣件式独立脚手架，下设钢管支撑（压栏）和每层设拉墙系杆；每栋楼搭设钢管扣件式步道一座。
模板采用钢、竹桥板相结合。
另详见“脚手架工程”分项。
6.2分项工程砌筑、抹灰、装饰、专业工程安装、倒料、坡道、防护等其它部位脚手架（棚）搭设，另详见“脚手架工程”分项。
第二节主要分部分项施工方法
1.地基与基础工程
1.1工程简述：
本工程为钢筋混凝土框架结构，条基基础，设地梁，结构设计划分为两个区：
1.2分项施工顺序：
放线（打标桩，钉龙门板、标高程、确定桩位、挖坑槽定位、撒白灰线等）→验线→打桩（试桩）→验收→挖土→截桩→清底修边→验收→垫层放线、浇筑混凝土→防水→放线（承台、地梁、墙、底板）→承台、地梁、墙底座梁、底板绑筋、支模→验收→浇筑混凝土→下道工序（地下室墙、底板、地下柱结构）
1.3施工方法：
1.3.1测量放线：
打桩前在请甲方邀规划部门引进现场定位、高程桩后，再进行建筑物测量放线，并设定建筑物轴线、标高控制桩（应距建筑物5米以外，防止打桩机、运输车辆行驶、作业将其破坏）。
并在离建筑物较远处设置控制桩位，便于桩位丢失后能够恢复桩位。
建筑物主要轴线打钉龙门板，将轴线、基础、墙、柱边线、标高用墨线弹在龙门板上；根据轴线进行桩位点放线，砸坑撒白灰线或钉小木橛，并绘制桩的控制网点图。
然后报请监理和甲方代表验线，合格并签证后方可进行下道工序。
1.4.1挖土石方：
1.4.3.2放线：
根据土质挖土前应进行放线（根据坑底预留工作面、放坡尺寸计算地面挖土范围线）、撒白灰线；坑底应留出承台、地梁、墙或墙基工作面和排水沟尺寸。
地上独立承台、地梁应留出工作面0.60m，地下室留底留出工作面1.0m（墙搭设双排脚手架0.8m宽用以绑筋、支模）。
1.4.3.3根据土质进行挖土放坡。
杂填土、松土放坡坡度1：
0.7，粘质土放坡1：
0.35，风化岩放坡（看纹理走向）1：
0.2～0.3，纹理倾向坑内应加大放坡，以确保地下工程施工过程中施工人员的人身安全，避免滑坡塌方造成毁坏在建项（钢筋、模板、机具等），造成工期延误和经济损失。
1.4.4.4本工程采用1台1.5m3挖掘机开挖土石方，当遇有坚硬岩石时采取机钻打眼爆破，明挖出渣方法施工。
采用6台15t自卸汽车排渣，随挖随装车排走余土，现场有条件的情况下留出足够的回填土，以备回填基础、地梁房心等使用，减少重复挖运。
最后遇到不平的坚硬岩石时，应采用风镐铲平，人工修边清底。
余土石方可以根据工程指挥指定填土地点填排，做到节省建设投资。
1.4.4.5机械开挖坑（槽）到底部时土石方应预留100～200mm厚，采用人工清底修边至设计标高，并应防止扰动破坏基岩承载能力。
超挖部分采用C15毛石混凝土垫至基底设计标高。
如遇软弱地基，必须经甲方、监理代表邀请设计和地质人员现场认定或变更。
1.4.4.6防排水：
边坡上部为防止地面雨水冲刷，应设挡水岗排水，防止雨水内流，侵蚀基岩。
地下水埋置深度为2.00～3.00m，地下室采用多台潜水泵排水施工，当有地下水时，基坑周边应设30×300的水沟、800×800×800的集水井，有水时采用潜水泵将水排到地上排水沟或市政排水井排出。
防止雨水浸泡地基，验槽后紧跟浇筑混凝土垫层。
1.4.4.7土石方开挖工程质量验收标准：
主控项目：
标高：
-50mm；长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200mm-50mm；边坡：
按设计要求或方案要求。
一般项目：
表面平整：
20mm；基地土质：
按设计要求验槽。
1.4.4.8地基清槽完成并且分项自检合格后，报请监理、甲方工程师代表核查合格后，邀地质、设计进行现场检验核定合格签认后方可进行下道工序施工。
分项检验资料必须齐全、完整。
1.4.5混凝土垫层：
独立基础下设计有100厚C15混凝土垫层。
截完桩后，将地基面整平，根据设计尺寸放线、支模，然后浇筑混凝土，并进行适当时间的养护，待能上人后对承台、地梁、墙基或底板放线，然后再进行下道工序。
1.4.6基础、地梁（墙底座梁）、底板绑筋、支模：
1.4.6.1独立基础铺筋、绑扎，地梁铺筋、绑筋，柱筋插筋后且在支模前，应按设计要求理顺桩顶钢筋到位，清理基层灰渣，并应清洗干净。
1.4.6.2按独立基础和柱位墨线铺绑网筋，按柱插筋，支侧模。
网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；柱插筋在承台内不少于2道箍筋，插筋在承台上平面用木方定位夹牢，木方与承台侧模应绑牢固定，插筋应垂直、位置应正确。
保护层：
承台网筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用预制砂浆块控制。
1.4.6.3支模：
条基高为600mm，采用组合定型钢模板，Φ48×3.5钢管龙骨（或60×90木方），外侧用短木方顶牢，防止在浇筑、振捣混凝土时产生位移。
1.4.6.4地梁下应设40厚水泥砂浆找平层或在回填土夯平后采用20厚1：
3水泥砂浆找平层，在垫层上弹出地梁边线墨线。
然后与承台绑筋、支侧模配合同时进行。
地下室墙插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50％）绑扎接头。
搭接长度为43d（31d×1.4）。
与横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布置。
钢筋、侧模应调直，位置应准确，模板应内外顶拉牢靠，防止在浇筑混凝土时振捣产生位移。
保护层：
地梁35mm，墙25mm（均为地下部分数值）。
1.4.7浇筑混凝土：
1.4.7.1基础、地梁（墙底座梁）绑筋、支模完成并在自检合格、记录齐全后，报请监理、甲方代表（或质检部门）核验合格后方可浇筑混凝土。
1.4.7.2基础、地梁的混凝土采用C30商品混凝土，点、线结构最好采用混凝土泵车浇筑，方便、快捷、干净。
采用插入式振捣器振捣，插点间距≤400mm，以振动反浆不再下沉为准。
抹灰工随后紧跟找平、压实，半小时后应进行二次抹压，防止表面裂缝。
1.4.7.3养生：
浇筑混凝土完成后根据气温情况及时浇水（或进行覆盖）养护。
侧模拆除后应及时回填土进行养护，防止暴晒，养生不少于7天。
1.4.8基础、地梁回填土
1.4.8.1土方回填：
基础、地梁混凝土工程施工完成后，及时做好养护，验收合格后，应对地基坑槽和房心进行回填土，分层夯实或碾压至设计标高后施工地梁时，留出地梁沟槽，以备地梁后续工程施工。
待地梁拆模、混凝土强度达到设计强度50％后再进行地梁两侧的回填土施工。
地下室外侧待防水做完经验收合格后进行分层回填土、夯实。
1.4.8.2土方回填前应清除基底垃圾、杂物、积水、淤泥后方可进行回填土。
（1）对回填土料应符合设计要求，经监理甲方代表认可。
（2）应分层填土夯实，每层厚度应为200～250mm采用柴油振动打夯机夯实，每层夯打3～4遍，夯实密实度为90%以上。
（3）填土工程质量验收标准：
主控项目：
地面标高：
-50mm。
检查方法：
水准仪检查。
分层压实：
按设计要求，设计无要求时为90%。
检查方法：
规定方法检查。
一般项目：
回填土料：
按设计要求，（或甲方代表、监理代表认可）。
检查方法：
直观检查。
分层厚度及含水率：
按设计要求（或规范标准要求）。
检查方法：
水准仪及取样检查。
表面平整度：
20mm，靠尺或水准仪检查。
分项（子分项）必须全部合格，资料记录真实、齐全。
2.钢筋混凝土框架结构工程
本工程地上部分为钢筋混凝土框架结构，按结构设计划分为两个区。
混凝土为C30，C25；
2.1施工顺序：
柱筋绑扎→验收→安装柱模板→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→检查验收→浇混凝土→养生（注:
每道工序完，先报验后再进行下道工序）。
以上各层依次类推→结构验收。
地基与基础、一层、中间层、顶层结构浇筑混凝土前必须经过“质检站”核验合格签认后方可进行下道工序施工。
2.2施工工艺：
2.2.1模板工程（模板计算详见后附计算书）：
本工程柱、墙、梁采用组合钢模板，楼板采用竹胶大模板（局部钢模配合）。
柱、梁龙骨采用φ48×3钢管和对拉螺栓扣拉；板模下采用定型组合钢行架，上铺木方90×60，最上铺设竹胶大板，模板支架体系采用φ48×3钢管架。
2.2.1.1施工准备
模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。
施工前要平整模板，并整形、修补破损处。
模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。
2.2.1.2模板安装：
（1）柱模板安装：
柱模板安装前，柱底清理干净后下脚应根据控制线找准模板位置，柱模板采用1:
2水泥砂浆根据柱截面尺寸在线外抹墩台找平标高，或板条找平，以控制顶层柱、梁、板标高。
柱下脚在距板上皮100mm处用短筋点焊在柱子主筋上，顶住柱模，防止柱模位移。
模板下部留清扫孔，浇筑混凝土前将下部杂物冲洗干净后封堵严密，不得有积水。
柱模板安装先将柱脚互相搭牢固定，柱模板安装完后再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设斜支撑、钢丝拉线调整位置和垂直度，顶拉固定，以免浇灌混凝土时偏移或倾斜。
柱筋保护层采用环形塑料卡或预制带铁丝的水泥砂浆块绑在柱子主筋外侧控制。
安装模板时，防止碰偏、失效。
（2）梁、板模板安装：
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
模板和支架要有足够的强度、刚度和稳定性，施工时必须上满回型销子。
梁、板模板的立顶柱上下层必须在同一位置上，立顶柱采用φ48钢管，间距：
主梁600～800mm，次梁800～1000mm，板1000～1200mm,并铺垫板扩大底面积。
层间立顶柱沿竖向高度内，应纵横向加设水平拉杆和斜撑，水平拉杆与立柱相交的节点应用扣件扣
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