混凝土现浇连续梁监理细则.docx
《混凝土现浇连续梁监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土现浇连续梁监理细则.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土现浇连续梁监理细则
现浇混凝土连续梁施工监理实施细则
第一章总则
1.为了确保高大模板工程的施工质量及安全，特制定本细则
2.本细则未详尽之处，须按国家或行业有关规范、规定办理
一、编写依据
1.沈阳南北快速干道北二环至北三环（第四标段）施工图
2.已批准的现浇混凝土连续梁工程施工方案
3.与现浇混凝土连续梁施工相关的标准、规件等技术资料
4.与现浇混凝土连续施工相关的安全施工规定
二、工程概况及特点
南北快速干道北二环至北三环第四标段望花北互通A匝道桥（桩
号AK0+005.25〜AK0+311.15），全长305.9米，连续箱梁共3联，高架桥桥面净宽2*8.968m。
桥面宽度由21.358米（K0+005.25）变化为19.3米（K0+107.2处），之后桥面等宽为19.3米，双向4车道。
高架桥横断面布置：
0.4m（防撞墙），0.56m（中防撞墙）。
高架桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱三室断面，梁高（中心处）1.6m，标准段横坡为单向2%横坡通过调整主梁腹板高度来形
本标段共3联现浇箱梁，C50砼：
3768m3钢筋：
833.564t，预应力钢绞线：
170.694t，3联现浇连续梁均位于曲线段上。
须组织不少于5人的专家组对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
第二章、现浇混凝土连续梁特点连续梁孔跨类型多，大跨度梁多，结构复杂，施工主要采用悬浇及支架现浇。
针对本工程特征、地理条件、施工条件等因素。
总结本工程施工重点及难点：
1、单次大方量砼浇筑；
2、梁体外观质量控制；
3、高大支架模板施工；
4、现浇梁体线型及外观质量控制；
5、预应力张拉、压浆；
6、梁体养护；
2.1施工准备监理工作重点
1）审查施工组织设计、作业指导书、技术交底；
2）查验涉及铁路、公路、河道的相关施工许可；
3）复核测量放样；
4）地基检测验收；
5）高大模板支撑体系检查验收;
6）钢筋、预应力管道安装定位；
7）混凝土浇筑及养护；浇筑过程中的线型控制；
8）预应力张拉与孔道压浆。
第三章监理工作流程
1.连续梁工程施工准备阶段的监理工作流程
总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件
I
协助建设单位对连续梁专业施工图会审
I
参加连续梁设计技术交底、对承包单位监理交
底[
审查连续梁专业施工组织设计
核验桥梁中线测量成果
I
审查开工报告并签署意见
审查分包单位资格
召开工地例会
2.连续梁单位工程质量控制监理工作流程
3.桥梁工程工序质量控制监理工作流程
4.连续梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程
5.连续梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程
第四章监理工作控制要点、目标及监控手段
1.施工准备阶段监理
1.1.参与设计交底，监理工程师通过设计交底应了解的基本内容：
建设单位对本工程的要求，施工现场的自然条件（地形、地貌），工程地质与水文地质条件等对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等。
设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。
1.2.审核施工组织设计（施工方案）的主要内容：
承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布臵是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配臵与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全技术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。
1.3.查验施工测量放线成果：
监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写《施工测量放线报验表》并附基槽验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设臵平面坐标控制网（或控制导线）及高程控制网后。
应填写《施工测量放线报验表》并附基槽验线记录报项目监理部检查；对承包单位的报验，监理工程师进行必要的业内及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施。
2.模板及支架施工的监理控制
2.1.支架施工过程的监理控制
2.1.1支架地基处理的控制
1）.核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案。
2）.采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求，监理见证试验。
3）.地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理。
2.1.2支加搭设的控制
1）.施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。
监理审核。
2）.检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。
监理观察检查。
3）.每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于200mm处设臵扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设，支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。
监理巡视检查，发现问题及时指出。
2.1.3支架的堆载预压
1）.支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。
加载材料应符合施工方案要求，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于240min,监理全部检查。
2）.加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于48h，分别量测各级荷载下支架的变形值。
然后再逐级卸载,当支架的沉降量偏差较大时,要及时对支架进行调整,监理根据施工方案进行检查。
2.1.4堆载预压的变形观测
1）.施工单位要按方案要求设臵沉降变形观测点,观测点设臵要均匀有代表性。
监理检查。
2）.施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测,监理检查资料。
2.1.5对模板预留拱度及沉降量的调整
1）.施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱
度及变形量。
监理审查计算
2）.施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求。
监理进行复查验收。
2.2模板施工过程的控制
2.2.1巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查。
2.2.2巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。
2.3模板及支架的监理验收
2.3.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。
监理工程师全部检查
2.3.2模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。
脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
监理工程师全部检查。
233模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求:
序号
项目
（项目mm）
检验方法1
1
梁段长
士10
尺量
2
梁高
0，+10
尺量
3
顶板厚
0,+10
尺量不少于5处
4
底板厚
0,+10
尺量不少于5处
5
腹板厚
0,+10
尺量不少于5处
6
横隔板厚
0,+10
尺量不少于5处
7
腹板间距
士10
尺量不少于5处
8
腹板中心偏离设计位位
置
10
尺量不少于5处
9
梁体宽
0,+10
尺量不少于5处
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少
于5处
11
模板接缝错台
2
尺量
12
孔道位臵
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5
处
14
梁段高度变化段位臵
士10
测量检杳
15
底模拱度偏差
3
测量检杳
16
底模同一端两角高差
2
测量检杳
17
桥面预留钢筋位臵
10
尺量
18
支座板
四角高度
1
水平尺靠量检查
差
2
四角
螺栓中心
2
尺量
位
尺量
平整度
监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。
234高大模板支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。
为避免高大模板工程支撑系统发生失稳坍塌事故，施工单位在施工前应做好下列工作：
1、按照施工图纸内容做好方案，并绘制详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图。
2、按照有关规范、标准的要求设置高大模板支撑系统的构造，其内容应包括：
基础处理、结构形式、杆件间距、纵横向剪刀撑及连墙杆设置位置，连接方法等。
3、对施工荷载、立杆、立杆地基承载力、支架、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力进行详细验算。
4、针对不同工程结构、施工方法、选用的各类机械设备、施工
场地及周围环境等特点制定有针对性高大模板安全技术措施。
5、制定应急救援预案，内容应包括：
各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、浇筑混凝土期间检查模板变形情况制度、异常情况报告制度等。
6、高大模板工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工方案，并经5人以上的专家组进行审查论证，专家组成员需具备以下条件：
7、专家组组长必须是从事结构或土建专业施工技术管理十年以上，具有高级专业技术职称，并对所审查的施工方案相关知识有较深的研究。
8、专家组成员必须是从事结构或土建专业施工技术管理五年以上，具有中级以上专业技术职称，并对所审查的方案相关知识有一定的研究。
9、专家组成员必须有2名具有高级技术职称的岩土工程师、2名一级注册结构工程师、1名注册监理工程师组成。
2.3.5验收合格后，监理工程师签认《模板及支架检验批质量验收记录表》
2.4.模板支架拆除监理控制的原则及要求
2.4.1模板支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
一般的拆除顺序为：
安全网、栏杆、底模、脚手板、剪刀撑、小横杆、
大横杆、立杆。
2.4.2拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设臵围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场。
2.4.3模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。
2.4.4模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
2.4.5拆除蕊模项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下。
246拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上潢铺5CM厚脚手板,
作业平台周边设1.2-1.5m高的防护栏杆。
2.4.7凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业人员配臵安全带。
组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。
高温作业要做好防暑工作，作业人员如有身体不适应立即下架。
2.4.8夜间高空作业施工要有足够的照明设备。
五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业。
3、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。
3.1钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。
验收按批次进行，每批重量不大于30t，监理按30%的频次进行见证试验。
任何新选厂家应进行全项目检测，监理全部见证试验。
3.2应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；
3.3钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
3.4对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。
钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位臵。
3.5钢绞线运输应有雨布遮盖。
应分批堆放，并做上标识。
贮存应使
钢绞线离地20cm严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
3.6非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991，HRB33级钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
对HRB33钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
（1）钢筋外观：
无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
（2）钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验，监理分别按30%的频次进行平行、见证试验。
（3）钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm按照批号分堆存放，并挂上标识。
不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。
3.7锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。
锚具产品要通过省、部级鉴定。
（1）锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
（2）在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一验收批，监理按30%的频次进行见证试验。
（3）外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套,监理抽检数量为施工单位的30%且不少于3套；硬度检验施工单位每批抽取5%，且不少于5套,监理抽检数量为施工单位的30%,且不少于2套。
（4）静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次（3套）,监理按30%进行见证试验。
3.8预应力筋预留管道采用全胶管成孔，应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm深度不应大于1.5mm且每米不多于一处；外径偏差士4mm不圆率应小于20%硬度（邵氏A型）为65士5;拉伸强度不小于12Mpa扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于60MPa。
3.14泄水管及管盖：
采用
PVC管材，其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0
的要求。
4.钢筋工程的监理控制
4.1.1施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
4.1.2钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。
4.1.3受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。
4.1.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
4.1.5施工单位按钢筋编号各抽检100%，且各不少于3件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的30%，且各不少于1件。
4.1.6验收合格后，监理工工程师签认《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（I）。
4.2钢筋连接的控制
4.2.1施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
4.2.2纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
4.2.3闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：
（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；（3）接头弯折的角度不得大于4o；（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4.2.4电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：
（1）搭接接头长度双面焊接I级钢筋4d,H级钢筋5d。
单面搭接焊I级钢筋8d,H级钢筋10d。
⑵钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
（3）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm
4.2.5钢筋焊接接头应按批（200个接头为一批）抽取试件做力学性
能检验，其质量必须符合现行行业标准。
监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的30%，平行试
验为30%。
4.2.6钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵。
配臵“同
一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
（2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
（3）机械连接接头的受弯构件不应大于
50%，轴心受拉构件不得大于25%。
（4）绑扎接头构件的受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。
（5）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，
头。
“同一连接区段内”同一钢筋上不得超过一个接头。
（7）同一连接区段内”长度：
焊接接头或机械连接接头为35c且不小于500mm绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
（8）当施工中分不清受拉
区或受压区时，接头设臵应符合受拉区规定。
4.3钢筋安装的控制
4.3.1钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行，绑扎的胎模应按实际绑扎钢筋网片的形状、尺寸制作，对钢筋的定位要准确。
监理工程师对绑扎胎具进行检查。
4.3.2安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
监理工程师全部检查。
4.3.3钢筋保护层垫块规格、位臵和数量应符合设计要求。
垫块数量不应少于4个/川，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
监理工程师全部检查。
4.3.4钢筋交叉点应用绑丝绑扎牢固，不得有丢扣、漏扣现象。
监理工程师抽查。
4.3.5所有预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，规格、形状应符合设计要求，桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋，并增设螺旋筋和斜臵的进而字形钢筋进行加强。
监理工程师全部检查。
4.3.6梁体钢筋若与预应力筋相碰，可适当移动钢筋的位臵。
4.3.7联系钢筋施工时可根据实际情况设臵，采用梅花形布臵，间距
不大于500mm梁端变高段可根据情况增加架立筋的数量，架立筋应能保证腹、顶、底板钢筋位臵的准确。
4.3.8当设臵声屏障和接触网支柱时，梁体钢筋应按有声屏障和接触网支柱的设计绑扎加强钢筋。
4.3.9钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法按规范检查验收
5.预应力钢筋加工安装的控制
5.1预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位臵应
准确；本工程采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003型钢铰线。
锚具应符合图纸设计及规范要求。
张拉设备采用与之配套的机具设备，管道形成采用优质塑料波纹管成孔，监理工程师全部检查。
5.2钢铰线应顺直无旁弯、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。
监理工程师全部检查。
5.3钢铰线切割宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；每隔1〜1.5m
捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。
5.4下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。
本工程采用夹片式锚具，下料长度二孔道设计长+千斤顶长X2+锚具厚X2+限位板厚x2+20cn之和下料。
误差控制在士30m内。
5.5钢铰线下料允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合规范及设计要求。
5.6验收合格后，监理工程师签认《预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（I）》
6.预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制
6.1预留孔主要有：
通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。
6.2预埋钢筋主要有：
防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。
6.3预埋件有：
接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道等。
6.4应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位臵进行预留、监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认《接地电阻测试记录表》。
7.混凝土施工质量的监理控制
7.1在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报《混凝土浇筑申请表》,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。
混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。
7.2混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室、咨询签认，总监理工程师批准使用的配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35,混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10〜0.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。
预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%。
监理工程师全部见证配合比的选定试验。
7.3混凝土的性能要求：
混凝土的强度等级不得低于C50;弹性模量不小于3.45x104N/mm2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后,重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%;混凝土试件的抗渗等级不应小于P20;混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C;混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
监理工程师全部见证配合比的选定试验。
7.4混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌采用强制式搅拌机
（2）混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。
试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。
（3）液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。
（4）混凝土原材料配料采用自动计量装臵，配料称量允许误差：
水、
胶凝材料、掺和料、外加剂＜1%;粗、细骨料W2%（均以质量计）施工单位每工作班抽查不应少于1次，监理见证检
升级会员 