工艺管道焊接方案经典.docx
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工艺管道焊接方案经典
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工艺管道焊接方案
（Revision版本1）
ContractorApproval承包商批准
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LindeFCM（施工经理）:
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LindeApproved（批准）:
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工艺管道焊接方案
1.工程概况
本项目管道工程量详见明细表
本项目管道焊接量大，材质多，特别是其中的15CrMo合金钢管、N04400蒙乃尔管及其它不锈钢、氧气管道等更是重中之重，焊接质量要求高，为此特编制该施工方案。
2.编制依据
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2015
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2015
《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015
《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
M-3"InstallationofPiping"管道安装标准
M-8"PressuretestofIn-Plantpiping"厂内管道压力试验标准
W-41GeneralWeldingStandard
W-42WeldingofCarbonSteelPiping
W-43WeldingofStainlessSteelPiping
W-45WeldingofCarbonsteeltoStainlessSteelPiping
W-47WeldingofMoneltoStainlessSteelPiping
3.施工准备
3.1施工技术准备
（1）根据本公司《焊接工艺评定》，编制焊接作业指导书，制定焊接计划并报业主焊接工程师审核批准。
（2）项目部编制《焊接材料选用卡》，下发至仓库和施工班组。
（3）项目部组织施工技术交底。
3.2施工人员准备
担任本工程管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器、压力管道焊工考试合格证，并参与由我方、总承包方及监理组织的焊工考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业，无证人员禁止管道焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺卡。
3.3焊材准备
3.3.1焊材的选用
本工程施工所用的焊材选用主要依据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，并结合焊接工艺评定而选定，其焊材选用表如下：
焊材选用表
序号
管材
焊条牌号
焊丝
保护气体
1
20#
J427
H08Mn2SiA
Ar
2
N04400
ERNiCu-7
Ar
3
304/304L
A002
ER308L
Ar
4
316
A022
ER316L
Ar
A333CR6
W707Ni
TIG-ER55-Ni3
Ar
5
15CrMo
R307
H13CrMoA
Ar
不同焊材实行色标管理
3.3.2焊材的采购
为保证施工质量，施工过程中所使用的焊材由项目部统一采购。
焊材的申购，由焊接工程师提出申购计划，经项目经理审批后由供应科集中采购。
采购是必须签有购货合同，并附有焊材的质量证明书。
3.3.3焊材的验收与入库
焊材入库前，焊材代理商必须给供应科提供质量证明书，供应科依据质量证明书核对焊材的出厂箱号、批号、名称、牌号、规格和数量是否一致，包装是否完好。
经验收合格后，方可填写《材料入库验收单》，办理入库手续。
入库后的焊材应分类存放，并标明入库时间、生产厂家、焊材牌号和规格等。
3.3.4焊材的保管
项目部设立焊材二级库，由专人负责管理。
库内应保持通风良好，并设有温度计、湿度计，室内温度保持在10～25℃，相对湿度不大于60％。
焊接材料放在货架上，离地面和墙壁的距离不小于300mm。
焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。
在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。
3.4管材准备
3.4.1所有管材到货后，项目部应根据出厂时的质量证明书进行验收。
钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
所有管材在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管验收时必须具有产品质量证明书，产品质量证明书中应明确标注供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。
外径≥36mm的钢管，其表面应标有标号，包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。
合金钢管道每批抽5%且不少于一根，进行快速光谱分析，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。
3.4.2对钢管进行外观检测时，应符合以下规定：
（1）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；
（2）表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
（3）每批管道抽10%且不少于一根，进行外径、壁厚及椭圆度的检测，碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2012《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定。
3.4.3到货阀门应根据合同及设计文件要求进行严密试验和壳体强度试验，并做好《阀门试验记录》。
3.5焊机的准备
焊接设备启动前，焊工必须检查焊机的指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。
正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，
3.6施工现场准备
（1）施工现场“三通一平”。
（2）施工用照明、水源及电源已齐备。
（3）焊接作业所使用的氩气纯度不得低于99.99%，符合GB4842《氩气》规定。
（4）焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
（5）施工现场搭设防风、防雪棚，并做好冬季施工取暖措施。
（5）现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
4.管道焊接技术要求
4.1焊材的管理
4.1.1焊条的烘焙
焊条的烘焙由专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘焙，并认真做好焊条烘焙记录。
焊条烘焙时应注意以下几点：
（1）焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。
（2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
（3）不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。
同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。
4.1.2焊材的领用与回收
焊材的领用与回收由专人负责，并及时做好焊条发放记录。
施工班组根据《焊接材料选用卡》选定焊条的牌号、规格和数量，提前通知二级库，以便及时烘焙。
焊条领用前，焊工应填写《焊接材料领料单》并由质检员签字确认，方可领取焊条。
《焊接材料领料单》应包含领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位。
焊条领用后应及时放入保温桶，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。
焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。
回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。
4.2施焊环境
4.2.1焊接作业时对风速的要求
手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s；
焊手工电弧焊时，风速不得超过8m/s。
当风速大于以上要求时，应搭设防风棚。
防风棚搭设时用DN40mm的钢管做骨架，用三防布做围挡。
管子焊接时，将管子两端用塑料帽堵死，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
4.2.2焊接作业对环境湿度、温度的要求
空气相对湿度不得大于90%，环境温度不低于5℃。
焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：
非合金钢管焊接，不低于-20℃；低合金钢管焊接，不低于-10℃；
奥氏体不锈钢管焊接，不低于-5℃；
对于无预热要求的的钢种，当焊接环境温度低于要求时，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，预热的温度不低于15℃。
除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，防止冷裂纹的产生。
冬季施工时，对现场作业人员提供火炉及暖风机。
4.3焊接工艺顺序
非合金钢管道焊接施工工序
合金钢管道焊接施工工序
合金钢管道焊接施工工序--返修
备注：
本工程合金钢为15CRMo，最大壁厚为7.11mm；根据GB50235中6.0.10条和GB50236中7.4.2条中规定的，壁厚≤13，只需要焊接前预热150℃，焊后对热处理没有要求。
奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序
4.4焊接方法的选用
N04400管道全部采用手工钨极氩弧焊。
氧气管道全部采用手工钨极氩弧焊。
对于公称直径≤80mm或壁厚≤4.0mm的管道采用钨极氩弧焊。
对于公称直径＞80mm或壁厚＞4.0mm的管道,采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面（简称GTAW+SMAW）。
对于公称直径≥500mm的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
4.5坡口的加工
管道坡口加工时，碳钢管采用氧乙炔火焰来加工，合金钢和不锈钢采用等离子或机械加工。
氧乙炔火焰和等离子加工过的坡口，必须用砂轮机将表面的氧化层用砂轮机打磨干净。
当管道壁厚≤16mm时，我们采用下图所示的坡口形式。
当管道壁厚＞16mm时，我们采用下图所示的坡口形式。
管线插入式三通主管坡口型式。
管道承插式三通主管坡口型式。
法兰角接头示意图承插焊接法兰示意图承插焊接示意图
4.6管道的组对
管道对接焊缝组对时，内壁应齐平。
内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工，如下图
不等厚对接焊接坡口加工
4.7N04400蒙乃尔合金（Monel-400）焊接
●蒙乃尔（Monel）合金属于镍铜系列合金，显微组织为单一奥氏体，其焊接特性与奥氏体不锈钢相似。
蒙乃尔（Monel）的强度、冲击韧性较高、延伸性较好，可用于耐蚀要求较高的场合。
但是易产生热裂纹，尤其是弧坑处裂纹敏感性更大，热裂纹发生在高温状态，常温下不再扩展。
液态金属流动性差，且能溶解氧、氮、氢等气体，容易出现气孔。
●蒙乃尔合金Monel-400的焊接性与奥氏体不锈钢相似，焊接方法参考奥氏体不锈钢的焊接方法，考虑到焊接的直径及厚度，选用手工钨极氩弧焊。
●氩弧焊为直流正接，钨极直径正接，钨极直径φ3mm，喷嘴直径φ10mm，氩气纯度99.99%。
为了防止产生热裂纹，应选用小电流、短弧、快焊速的焊接工艺。
机械加工V型坡口，PT检测坡口确保缺陷，机械打磨并用丙酮擦洗坡口及其边缘。
●焊前焊丝用丙酮擦洗干净，随擦随用。
填丝要保持合适的角度，以快速送进为宜。
运条时焊条不做横向摆动或只做不超过两倍焊条直径范围内的横向摆动。
施焊中注意控制熔深，熔合比在50%以下焊道以窄而平为最佳。
仰脸焊部位应尽量减少熔池体积，以利焊缝成型。
●层间温度不宜超过100℃。
焊完一道后，工件温度降到手可直接触摸的温度后继续对下一道施焊。
允许水或风强制冷却，必要时可以将焊件放在水中或边焊边冷却。
为避免弧坑开裂，断弧过程中必须对弧坑进行特殊处理，收弧阶段弧坑一定要填满，或直接将其引出。
●蒙乃尔合金焊接施工环境条件应达到以下要求：
环境温度高于0℃。
相对湿度控制在90%以内。
氩弧焊时风速小于2m/s。
非雨雪天气。
如环境温度无法满足施工要求，则要提前加设防护措施再施焊。
●焊接速度要求比不锈钢焊接快，尽量减小焊接线能量（热输入）。
●焊接过程中要求内部持续充氩保护，堵头最好用不锈钢和软硅胶板制作的各种规格的氩气室，并编号管理，防止遗漏在管道内，两堵头离焊缝100mm左右，焊缝处贴纸带密封。
焊接时应搭设挡风棚等。
焊接过程中应细心、严谨。
4.815CrMo管道焊接
●15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
●对焊接输入热量的控制要求比较高，实践经验证明，采用较小的焊条直径、比较低的层间温度和较小的焊接线能量，冲击韧性可以大大提高。
●在焊接过程中严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。
其次要十分注意从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔。
●焊接接头在焊后状态均为高硬度的不稳定组织，焊后必须作相应的热处理。
●层间温度：
＜250℃（采用远红外线测仪控温）。
●保护气体：
氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：
焊枪8-12L/min，背面第一遍10-25L/min，第二遍3-8L/min。
●焊前预热：
采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，氩弧焊预热温度为150～200℃，焊条电弧焊预热为200～250℃，预热宽度从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚计算。
●打底层焊接
采用WS-400焊机，直流正接。
当预热温度达到规定温度并均匀后，大径管由两人对称焊接，第一层和第二层焊缝均采用氩弧焊。
打底层焊时，采用内送丝法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范围内。
为防止根部焊缝金属氧化，应在管子内充氩保护。
充氩保护可参照下列要求进行：
（1）充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm处，以不锈钢和软硅胶板制作的各种规格的氩气室，并编号管理，防止遗漏在管道内。
（2）用点燃的打火机或火柴放至焊缝间隙附近，当火焰熄灭时，说明内部空气已排空，可进行氩弧焊打底焊接。
（3）采用“充气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时氩气流量背面为10～25L/min，第二遍背面为4～8L/min，焊枪为8～12L/min。
●焊条电弧焊填充、盖面层焊接
氩弧焊完成后，将预热温度升至200～250℃，开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。
由于15CrMo钢焊接时，熔池铁水粘度大，流动性差，焊接规范又小，因而容易出现夹渣，层间未熔合等缺陷，因此为避免大的缺陷产生及保证焊接接头的综合机械性能，必须采用多层多道、小规范进行焊接，焊层厚度尽量薄，每层焊道厚度不超过4mm；摆动焊接时，焊条摆幅不超过焊条直径的4倍，每层焊道必须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧，焊缝外表焊接完毕，要求焊工立即进行清理自检，发现外表成形不好的马上补焊，严禁在焊缝冷却后再直接补焊。
4.9氧气管道焊接
●焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，参加高压氧专项的焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。
●管道焊接时严禁在坡口以外母材表面引弧及实验电流，并防止电弧擦伤母材。
焊接时要求按照工艺评定中技术参数实施，并按照焊接指导书进行焊接。
管道焊接方法选择：
管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，管道进行氩弧焊接时，管子内部需要充氩保护,打底完后，下层焊接前将上一层的焊道清理干净，焊接时并且氩气保护不能停，待填充层至第二层完成后，才能停止氩气保护。
每层焊接完成后清理焊渣并进行外观检查，确认无缺陷并冷却后再进行下层焊接.整道焊口焊接完成后，进行外观检查。
●管道焊道坡口要求内外侧15mm距离内必须处理打磨干净，在管道焊接前必须在坡口两侧100mm内涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外壁。
●管道≤DN50内焊缝余高为1mm，≤DN100且＞DN50的内焊缝余高为1.5mm,≤DN600且＞DN100的内焊缝余高为2mm。
●焊缝不允许要咬边，内焊缝要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺，突瘤等缺陷。
●不锈钢管道焊接时严禁使用布团作为氩气室，必须用不锈钢和软硅胶板制作的各种规格的氩气室，并编号管理，防止遗漏在管道内。
4.10碳钢管道的焊接
●焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。
●在焊接根部焊道前，应对焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
●焊接过程中，每条焊缝宜一次性连续焊完。
●焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
●施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
●在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊的工艺。
4.11不锈钢管的焊接
●奥氏体不锈钢管道焊接时应在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小的焊接线能量，即小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺层间温度不宜过高。
●不锈钢管道焊接时严禁使用布团作为氩气室，必须用不锈钢和软硅胶板制作的各种规格的氩气室，并编号管理，防止遗漏在管道内。
一边焊，一边用气针往里充氩，充氩开始时流量为8-10L/min，当把管内空气置换完后，降为4-5L/min。
电弧焊盖面时在焊缝两侧各100mm范围涂刷白垩粉以防止焊接飞溅，焊后再清理干净。
对于一些焊缝集中的管道，可在整个管管道中充氩。
●焊接完毕，将表面熔渣及飞溅物清除干净，并对焊缝进行酸洗。
●抗腐蚀性要求高的双面焊缝，与介质接触面的焊缝应最后施焊。
●奥氏体不锈钢与其他材质焊接时，所选择的焊接工艺应尽量降低熔合比以减少焊缝的稀释，应选用直径较小的焊丝和焊条，采用多层多道焊，较小的焊接电流，快的焊接速度，焊条不作横向摆动。
●对于含铬量大于等于3%或合金元素总含量大于5%的铬钼钢和不锈钢材质管道，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩保护，或采取其他防止管道内侧焊缝金属被氧化的措施（如采用背面自保护焊丝或涂保护剂等）。
4.12焊接工艺要点
4.12.1同种钢焊接时，应符合下列规定：
焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。
铬钼耐热低合金钢应选用与母材化学成分相当的焊接材料。
焊缝金属的Cr、Mo含量不应低于相应母材标准规定的下限值。
低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。
含镍低温钢焊缝金属的含镍量应与母材相近或稍高。
高合金钢宜选用与母材合金系统相同的焊接材料。
耐热耐蚀高合金钢可选用镍基焊接材料。
用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。
4.12.2异种钢焊接时，应符合下列规定：
当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据强度级别较低或合金含量较低一侧母材或介于两者之间选用焊接材料。
当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊接材料。
当设计温度高于425℃时，宜选用镍基焊接材料。
4.12.3定位焊缝应符合下列规定：
定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺。
定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。
定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。
与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号,其焊接材料宜采用与母材相同或为同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材。
拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层多道焊接头应错开。
除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。
对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按设计规定进行酸洗、钝化处理。
多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的接头处应错开。
不锈钢焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（涂白垩粉或其他防粘污剂）。
5.焊缝的检查与返修
5.1焊前检查
质检人员定时检查的焊条烘焙程序、烘焙记录并签字确认。
施焊前，焊工依据《焊材选用表》认真检查所使用的焊材牌号，质检员与技术负责人在施工现场随时抽检。
焊工持证上岗，并在考试范围内施焊，严禁施焊不在考试范围内的材质内容；质检人员随时检查。
对施焊环境进行实时监测，必要时采取相应措施。
焊口组对时，检查焊件的坡口形式、尺寸、组对间隙、错边量等符合相关要求。
焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理程度，不得有夹层、裂纹、毛刺及切割熔渣等缺陷。
需焊前预热的焊口，用红外线测温仪检查预热温度是否满足工艺要求。
5.2焊接中间检查
多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。
定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，当发现缺陷应立即清除，再进行焊接。
对道间温度有明确规定的焊缝，应检查其道间温度，必要时采取降温或加热措施。
对中断焊接的焊缝，继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺陷应进行清除，根据预热要求加热至相应的温度后方可施焊。
焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊缝。
需后热的焊缝，检查后热温度和后热时间。
不锈钢管氩弧焊时，检查管道局部充氩情况。
5.3焊后检查
5.3.1焊缝的外观检查应符合下列要求：
焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷，焊缝余高△h应符合下述规定：
质量检查等级为1级管道的对接接
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