化工厂事故案例集锦之欧阳组创编.docx

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化工厂事故案例集锦之欧阳组创编

物体冲击事故

疏于检查  房檐水泥脱落  砸伤操纵工

一、事故经过

2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操纵工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操纵工轻伤。

二、事故阐发

1、春季风年夜、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体冲击事故。

2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织平安检查，没有及时发明生产环境的潜在危险，促使事故产生。

三、事故教训及防备办法

1、车间日常的平安检查应结合季节特点、装置特点，认真组织平安隐患的排查，并及时消除和控制平安隐患。

2、加强对员工的平安知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防备意识和反事故能力。

火灾爆炸事故

违章操纵  水洗塔爆鸣  三人灼伤

一、事故经过

5月23日13:

30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:

56时在填装铁拉西环过程中产生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。

二、事故原因

1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。

2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方法未采取加盲板法。

3、检修人员作业前没有按预定的风险削减办法逐项确认、落实。

4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火阐发。

三、事故教训及防备办法

1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《平安技术规程》等规章制度。

2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对平安防备办法逐项确认、落实。

作业不。

3、要加年夜对现场平安监督检查力度，坚决制止“三违”现象。

4、加强员工平安责任意识的教育，确保员工组织作业或介入都能“知责、尽责、执责”。

违章交叉作业  酿成火险

一、火险经过

5月28日16:

35时，某检修公司在一生产车间装置管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变更，致使位于上风向装置管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。

经现场人员及时处理，没有造成任何人员受伤和财富损失。

二、原因阐发

1、生产车间进行系统置换的不合格气体在打磨作业周围2.5米处放空，没有通知施工单位停止动火作业。

2、生产车间生产主管领导、工艺技术管理人员、生产值班长对置换作业现场的交叉作业情况不清。

3、双方看火人对周围环境掌握不清，没有尽到看火人职责。

三、吸取教训及防备办法：

1、要落实各级人员平安生产职责，进一步完善现场作业管理，做到在包管平安的前提下，实施各项检维修作业和基建作业。

2、指挥作业的各级人员要深入现场靠前指挥，对交叉施工作业做好各类事故预案，认真落实现场施工平安办法。

3、加年夜对现场的平安监督力度，全面掌握和有效控制现场各项作业。

异丁醛储罐闪爆  指挥失误  烧伤两人

一、事故经过

某生产装置停车检修及更换催化剂期间，于8月17日晚19:

30时，在没有阐发罐内是否置换合格的情况下，联系检修人员掀开异丁醛储罐人孔。

掀开人孔后，发明罐内有残存物料，车间决定在第二天早上处理。

8月18日凌晨2时15分左右，异丁醛储罐人孔处产生闪爆，生产主任指挥现场人员处理，封堵人孔。

在封堵人孔时，储罐再次产生闪爆，火焰从人孔法兰间隙串出，造成两名烧伤。

二、原因阐发

1、车间对异丁醛储罐做检修前处理的置换计划有漏洞，置换用介质及办法存在问题，造成罐内液体残留。

2、在拆开异丁醛储罐人孔前，没有按检修计划进行取样阐发，掀开人孔端盖后，罐内残存异丁醛的挥发，与空气中的氧反响，放热，并达到闪爆条件而产生闪爆

3、掀开人孔后，发明异丁醛储罐内存有异丁醛残液，未及时妥善处理，并在闪爆后采纳了毛病的封堵人孔的做法。

三、事故教训及防备办法

1、要严密制定罐体清洗置换计划，并严格执行。

2、要加强对员工应急处理能力的训练，加强对员工基础平安知识、装置基本平安知识的培训，使员工掌握装置物料特性，能及时、正确处理突发事件。

违章操纵  造成装置爆炸  致三死三伤

一、事故经过

12月30日12时35分左右，某装置当班班长在接替当班操纵工监盘时发明气化炉内温指示表高达1800℃（正常指标为≤1380℃），在向值班长陈述后，对气化炉试图进行降温操纵无效，通知工厂调度室同意后对气化炉停车，并向气化炉充氮气降温，停原料油泵。

在处理过程中，14时20分左右，2＃终洗塔突然产生爆炸，将正在气化工号厂房内一楼作业和在三楼准备作业的两名员工崩伤，飞溅的物体将在室外的一名劳务工撞伤。

三人在被送往医院后，经抢救无效死亡。

另外二名在厂房内准备作业的检修工人受重伤,还有一名在室外的员工被物体击伤。

（二）事故原因

直接原因：

1、当班主操纵工虚填假记录，长达3小时没有采纳监控和调节办法，招致炉内温度过高，系统严重过氧。

在处理过程中，1#终洗塔中的裂解气（一氧化碳、氢气）逐渐通过止逆阀进入2终洗塔内，与2#终洗塔内已积存的年夜量过剩氧混合，形成了爆炸的混合物，并达到爆炸极限。

2、当班班长未按岗位操纵律例定，经常检查工艺纪律执行情况，在气化炉超温的3个小时内没有检查工艺控制指标的执行情况及记录的准确性，未能及时发明气化炉超温的严重问题，招致事故产生。

3、车间工艺管理要求不严，执行上级有关平安管理规章制度不坚决，对重要的工艺参数监督检查不到位。

4、车间没有认真执行有关不得抽调关键岗位人员从事其他工作的规定，抽调此岗位人员做其他工作，造成气化炉岗位值岗人员少。

5、车间对设备性能及工艺流程不熟，对气化炉内部过氧引起的后果不清楚。

6、工厂对某些工艺管理要求不严，从严平安管理不精细，有忽于管理和监控的问题。

三、吸取的教训及采纳的办法

1、要按期开展平安生产年夜检查，全面查找事故隐患，做到及时迅速完全整改。

2、进一步强化员工教育，提高全员的责任意识，加强员工技术业务和操纵技能的培训。

3、对岗位操纵法进行深入研究，进一步完善异常情况下的操纵和处理手段，弥补非正常情况时的处理计划。

4、进一步加强生产工艺的管理，强化工艺纪律、操纵纪律和劳动纪律管理，严格检查和考核制度。

合理安插岗位定员，在任何情况下必须包管要害岗位的人员在岗率。

5、策动职工识别生产装置和岗位的风险，严格制定并落实风险削减和控制办法，编制失事故应急预案并做好实际演练工作，提高员工的应急处理能力。

6、进一步加年夜平安投入，完善平安监控办法。

灼烫事故

违章操纵  慌乱处理  造成灼伤事故

一、事故经过

11月20日10:

00时，某厂生产车间浓硝酸工段酸库的一名岗位操纵工，在装车过程中没有及时对槽车进行检尺，造成槽车罐口向外溢酸。

未穿戴任何防酸防护用品，慌乱处理空中的酸液，将左脚面、双腕以及脸局部灼伤。

当班班长在协助其处理过程中，亦未穿戴任何防酸防护用品，失慎左脚踩入排水沟将左脚灼伤。

二、事故原因

1、岗位操纵人员在离岗时没有联系班长顶岗或停止装车，至使检尺不及时而溢酸。

2、在处理溢酸过程中，二人自我呵护意识不强，没有穿戴好劳动呵护用品，造成灼伤。

三、事故教训及防备办法

1、增强员工遵章守纪的自觉性，把平安防备、执行规章制度提高到法令高度来认识，根绝违章作业。

2、对一些日常“三违”现象要严肃处理，不克不及姑息迁就，工伤不即是功臣

时间：

2021.02.16

创作：

欧阳组

事故概略

1月3日19时10分，胜利石油管理局河口社区西区锅炉房3号热煤气产生炉在调试运行期间产生爆炸重年夜事故，造成6人死亡，3人轻伤，直接经济损失43.5万元。

　　事故设备为BG3.03Q型煤气产生炉，是生产煤气的定型产品，夹套式反响容器，炉体水夹套内径为3000mm，外径为3400mm，炉体承压部位3656mm，夹套内介质是煤水混合物，设计压力0.3MPa，通过燃料煤在煤气产生炉炉膛内氧化，还原反响产生CO、H2等可燃气体作取暖锅炉燃料。

　　煤气产生炉爆炸后，夹套内板从顶部撕开并向下翻转180’。

炉体下部与锥形灰斗连接处断裂，别离成两部分。

煤气产生炉进风口防爆片破裂，炉体夹套上的人孔盖打飞，煤气管至旋风别离器处上部管道上的方形人孔盖炸飞。

（一）事故原因阐发

　　热煤气装置在调试试运行阶段，因故障处理不当，招致煤气产生炉夹套内壁上顶板处使用温度超温，引起煤气产生炉夹套内壁上顶板资料强度下降产生开裂，是造成这起事故的直接原因。

　　17时左右，煤仓下煤不畅，煤气出口温度偏低，调试人员在装置呈现异常时未果断停炉，而采纳人工捅煤的方法处理，因煤层变薄，局部烧穿引起偏烧，招致内套局部直接受火焰燃烧，同时，操纵人员严重违规，关闭汽包蒸汽出口阀门，招致煤气产生炉膛内燃层厚度加年夜。

炉膛温度升高，炉膛出口温度达600C，超出最高允许温度50C以上，造成煤气产生炉夹套内壁卜顶板处资料使用温度超温，强度下降，招致产生开裂。

　　煤气产生炉炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差是造成事故扩年夜的主要原因。

经计算，正常情况下，0.3MPa的蒸汽进入炉膛后，通过爆破窗、煤气出口管路和下煤孔、出渣装置等处的泄放，压力会迅速降低，炉膛不至于产生爆炸。

由于炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，在煤气产生炉水夹套内套开裂，蒸汽进入炉膛使炉膛内压力升高的情况下，引起此处焊缝开裂，炉体爆炸别离为上、下两部分。

上部分炉体在过热水迅速汽化的作用下上冲，招致在3、4层炉体周围操纵的人员伤亡，是事故扩年夜的主要原因。

（二）重要原因：

　　1.实施该工程的立异公司，在热煤气工程科研、设计、施工过程中管理混乱，招致工程质量差。

管道设计、煤产生炉装置的分包单位均无资质。

整套系统存在多处不合适规定的缺陷：

控制系统没有自动给水装置，蒸汽调节阀设计、装置不合理，储煤仓角度小造成下煤不畅，煤气站汽水管路设计不合理。

　　2.煤气产生炉炉体水夹套顶部存在汽相空间，断口部位钢材组织不连续。

造成汽相空间的原因是：

　　①热煤气装置控制系统没有自动给水装置，水位报警装置设置不合理，招致运行时因缺水而使该部位存在汽相空间；

　　②煤气产生炉的设计结构在炉体水夹套内的集汽管口平面与水夹套顶板之间存在间距，招致运行时该部位存在汽相空间。

由于汽相空间的存在，在炉膛出口煤气温度超温的情况下，金属不克不及获得有效冷却而致破裂。

　　3.社区在工程建设中管理制度不落实，施工管理混乱，致使工程质量差。

　（三）预防同类事故的办法

　　1.管理上加年夜执法力度，根绝不法设计、装置，对产品制造焊接质量严格把关。

　　2.加强煤气产生炉平安附件的研究，包管及时调控，特别是要有平安可靠的温度联机控制系统。

　　3.设计煤气产生炉及其管路、煤仓等应充分论证，包管达到使用技术要求。

　　4.调试人员要有严格的岗前培训，持证上岗，果断处理。

时间：

2021.02.16

创作：

欧阳组