四层框架结构教学楼工程施工组织设计方案.docx
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四层框架结构教学楼工程施工组织设计方案
市弋阳县三县岭中学
教学楼工程
施
工
组
织
设
计
审批：
编制单位：
正宇建设集团
二O一二年三月
第1章施工组织设计
1工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于市弋阳县。
工程主要功能和用途：
中学教学工程，供教师与学生办公与学习
1．建筑设计特点
建筑面积：
1600㎡
建筑走向：
东西方向
建筑层
建筑层数：
四层
建筑总高：
m
平面形状：
一字形
设计室地平：
±0.000〔相当于标高5.400〕
2．结构设计特点
主体结构类型：
钢筋混凝土框架结构〔墙体采用加气混凝土砌块〕
根底形式：
桩—
抗震等级：
三级
抗震构造：
二级
混凝土等级：
C30
钢筋等级：
HPB235，HRB335
3．主要工程做法
填充墙：
外墙均采用250厚加气混凝土砌块。
墙均采用200厚加气混凝土砌块。
屋面：
保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。
楼面做法：
楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。
卫生间采用防滑地砖地面。
墙面装饰：
楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。
卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。
顶棚装饰：
大局部采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。
外墙装饰：
用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。
施工条件
1．工期要求
开工日期2012年2月26日，竣工日期2012年8月26日，总工期150天。
2．场地情况
〔1〕施工用地
现场已经达到“三通一平〞标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.1m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土与混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。
〔2〕工程地质与水文条件
场地标准冻土深度：
0.6m。
地下水埋深：
稳定水位埋深1.1m左右。
底下水质：
地下水对混凝土与混凝土中的钢筋没有腐蚀性。
场地土质分布：
场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。
地质自上而下岩土分布如下表：
表3-1地质自上而下岩土分布表
序号土层名称厚度序号土层名称厚度
2粉质粘土1.310
3粉质粘土
8粉质粘土1.5
〔3〕周边道路与交通条件
拟建场地位于市弋阳县三县岭中学，外部运输条件比拟容易。
物资、设备可以随时进入施工现场。
施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进展。
〔4〕场区与周边地下管线
周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。
南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。
原场的排水系统须保存畅通，保证施工期间的正常使用。
3．气候情况
主要特点：
四季清楚，冬季寒冷枯燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。
主要风向：
冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。
10月份以后昼夜温差最大可达到6℃。
11月15日之后进入冬期施工。
冬期施工天数为19天，至3月15日完毕，
4．物资供给情况
模板：
模板采用竹胶合板，模板所需配件与支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。
钢筋：
钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。
混凝土：
混凝土大局部采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。
机械：
施工机械和机具由公司机械部按施工计划供给。
各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。
6．本工程施工特点与关键问题
〔1〕拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。
〔2〕高标准的质量要求：
工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。
〔3〕施工难度大：
主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。
施工总部署
1．施工程序
施工中遵循的程序为：
先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。
工程分为五个分部工程：
①根底工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。
总施工程序为：
①→②→③和④→⑤。
2．划分施工段,确定施工流向
〔1〕划分施工段
1〕划分施工段的原如此
①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。
②对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。
③为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。
④为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界限应尽可能与结构的自然界限相一致。
⑤对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。
2〕施工段的划分情况
①根底工程：
机械挖土与其他工程均不分段。
②主体结构工程：
按主体工程综合考虑和施工段划分原如此，主体工程分为两段施工，划分界限为
～
轴间。
③围护结构工程：
不分段，按结构分层施工。
④屋面工程：
不分段。
⑤装饰工程：
不分段，按结构分层施工。
本工程施工段划分：
图3-1施工段划分
3．垂直运输机械
〔1〕类型
1〕根底运输方案：
采用泵送
2〕主体结构：
采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车
3〕屋面工程：
塔吊
4〕围护装饰工程：
井架与小推车
〔2〕型号确定
1〕料斗：
采用圆锥形，容积1m3。
2〕塔吊选择：
起吊半径R=40m
综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进展混凝土的浇筑，以与负责其他材料的垂直运输。
〔3〕井架：
共选2台。
根底工程施工顺序与方法
工程桩根底施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→根底垫层施工→根底绑钢筋、支摸板→根底混凝土→根底拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
〔1〕施工工艺
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
〔2〕桩施工要点与施工中须知事项
1〕场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进展施工。
2〕护筒应按如下规定设置
护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒径应比钻头直径大100mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔泥浆液面高于地下水位1m以上。
3〕作护壁和排碴用的泥浆，其制作与其性能要求应符合如下规定：
在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
泥浆的控制指标：
粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4〕钻具和钻头可按如下规定选用：
在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以与砂土中，宜采用笼式钻头。
5〕钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度与供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合如下规定：
在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。
6〕钻孔桩钻进过程中假如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以与地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取如下有效措施后，方可继续施工。
当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
7〕桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。
8〕钻孔桩清孔应按规定进展。
清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。
清孔过程中，必须与时补给足够的泥浆，并保持孔浆液面的稳定。
9〕钻孔桩钢筋笼制作应符合如下规定：
钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段围的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规要求。
10〕钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
3．基坑降、排水
〔1〕降、排水方式的选择
采用集水井降水，用潜水泵抽水进展排水。
基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，与时将基坑积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。
4．基坑挖土
〔1〕挖土方式确实定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大与其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：
0.72,这样比拟经济，而且施工也较简单。
〔2〕挖土机械选择：
选用W-1001型反铲挖土机与自卸汽车运土。
挖土机性能：
斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。
〔3〕挖土方向和路线与处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如下列图：
图3-4挖掘机行走路线
〔4〕挖土时应注意的问题
1〕采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。
2〕机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工去除，防止扰动地基土。
5．处理桩头
〔1〕桩头剔除方法：
风镐剔除，人工辅助手工剔除。
〔2〕施工机具的选择：
空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。
〔3〕应注意的问题
1〕用机械剔除距基底标高20cm以上的局部，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。
2〕与时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。
3〕桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。
6．根底垫层
〔1〕垫层侧模的支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。
〔2〕垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。
7．根底绑钢筋
〔1〕钢筋平面位置的控制：
在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
〔2〕桩头甩筋的处理：
清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入根底。
〔3〕柱子插筋的固定方式：
用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。
〔4〕钢筋接长的方式：
根底钢筋采用直螺纹机械连接。
〔5〕钢筋保护层的控制：
根底净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。
〔6〕钢筋绑扎须知事项：
当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，结实，搭接长度与绑扎点位置应符合如下规定
1〕搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2〕受拉区域，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做
3〕钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。
4〕钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。
8．根底模板工程
〔1〕模板材料与支模方法：
模板选择：
钢模〔散支散拆〕。
〔2〕根底支模
1〕承台模板
承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。
2〕支模注意问题
1〕要保证构件的形状尺寸与相互位置的正确。
2〕要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力
3〕构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。
4〕优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。
9．根底混凝土工程
〔1〕根底混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。
〔2〕混凝土的浇筑方案：
沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。
〔3〕振捣设备的选择：
采用插入式振捣器型号：
H2-50。
〔4〕浇筑中应注意的问题：
商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。
〔5〕混凝土养护方式：
浇水养护，养护时间不得少于14天。
10．根底模板拆除
〔1〕拆模时间：
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼外表与棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
〔2〕拆模顺序：
应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以与自上而下的原如此。
〔3〕拆模方法：
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到与时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
11．填充墙根底与地圈梁施工
〔1〕砖根底施工技术要求
1〕砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。
砖根底的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
2〕砖根底底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖根底大放脚的高度。
砖根底的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
〔2〕地圈梁施工
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其外表与棱角不受损伤。
12．基坑回填土
〔1〕土料来源与选择：
买土进展回填。
〔2〕运土机械的选择：
自卸汽车。
×500×900重量125kg。
〔4〕施工中应注意的问题
1）土料要求与含水量控制：
回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。
2）铺土厚度：
250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。
3）分层回填，分层夯实。
4）密实度要达到设计要求。
5）排水沟除泥，用碎石填好。
主体结构工程施工顺序与方法
1．施工顺序
主体结构可行的施工顺序有三种：
一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。
〔1〕一次支模一次浇筑：
绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。
优点：
结构整体性好。
缺点：
1〕模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。
2〕节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。
3〕浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。
4〕配置模板不方便。
5〕混凝土一次浇筑量大。
〔2〕一次支模两次浇筑：
绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。
优点：
1〕浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。
2〕浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。
3〕便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：
1〕模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。
2〕两次浇筑需要留设施工缝。
3〕配置模板不方便。
4〕混凝土一次浇筑量大。
〔3〕两次支模两次浇筑：
绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
优点：
1〕容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。
2〕有利于模板的配置和周转。
3〕便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：
1〕需要留设施工缝，结构整体性好。
2〕两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比拟三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。
2．模板工程
〔1〕模板的配置
1〕模板材料的选择
梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。
支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。
〔2〕模板的安装
1〕模板施工准备工作
①进展中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线，墙模板要弹出模板的、外边线，以便于模板安装和校正。
②做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③进展找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
④设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2〕安装顺序：
柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。
3〕安装工艺与施工要点
①柱：
拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。
注意：
a.柱箍：
采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进展安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10度的校正：
角柱和边柱同时用两台经纬仪进展校正，其余柱模用通线和铅锤进展校正。
②梁：
架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校正梁侧模平制度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
③板：
架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。
采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
4〕模板安装质量要求
①主控项目〔全数检查〕
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
②一般项目
模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板不得留有积水〔全数检查〕。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂〔全数检查〕。
浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净〔全数检查〕。
对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板〔全数检查〕。
本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。
其模板应起拱5mm〔在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间〕。
模板安装的偏差应符合下表规定〔在同一检查批，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间〕
模板安装允许偏差
允许偏差〔mm〕2
轴线位置5
底模上外表标高±5
截面部尺寸根底±10
柱、墙、梁+4，-5
层高垂直度不大于5m6
大于5m8
相邻两板外表上下差2
外表平整度5
〔3〕模板的拆除
1〕拆模的时间要求
底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其外表与棱角不受损伤。
结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其外表与棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。
2〕拆模的顺序
按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以与自上而下的原如此进展模板拆除。
结合本工程，拆模顺序：
柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。
柱模拆除的顺序：
先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。
3〕拆模须知事项
①严格控制模板与其支架拆除的顺序。
②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。
③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
3．钢筋工程
〔1〕钢筋的连接方法与须知事项
1〕柱
柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、本钱较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以与同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m,间隔0.5m为第二批。
2〕梁
纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。
钢筋直螺纹连接要求
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。
3-3钢筋锥螺纹扭紧力矩要求
钢筋直径〔mm〕202225
扭紧力矩〔N•m〕177216275
〔2〕钢筋的绑扎
1〕钢筋绑扎前的准备工作：
钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。
2〕钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求
①柱
a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的剩余混凝土处理干净。
在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交织布置。
b.箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢〕，绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。
c.下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进展。
②梁
a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
b.箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
侧。
d.框架节点处钢筋穿插十分稠
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