钢筋加工安装施工方案.docx
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钢筋加工安装施工方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
《北京邮电大学沙河校区一期图书馆建设项目结构施工图》
11032-03
2
《北京邮电大学沙河校区一期图书馆建设项目施工组织设计》
JS-FA-001
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
7
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GBT1499.1-2008
8
《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》
GBT1499.2-2007
9
《低碳钢热扎圆盘条》
GBT701-2008
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
12
《建筑工程质量检验统一评定标准》
GBJ3000-2013
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1~3
14
《北京市建筑施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
15
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11-T1074-2014
2工程概况
2.1项目简介
工程名称
北京邮电大学沙河校区一期图书馆建设项目
工程地点
北京市西北部昌平区沙河镇的沙河高教园区内
建设单位
北京邮电大学
设计单位
中国建筑设计研究院有限公司
监理单位
补充
施工总承包单位
中国新兴建设开发总公司
目标工期
合同工期：
755日历天
计划开工日期：
2014年10月23日（实际开工日期以建设单位书面通知为准）
质量目标
合格，保证一次性通过
奖项要求
“结构长城杯”金奖、争创“鲁班奖”
现场管理目标
北京市安全文明工地
安全管理目标
杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内
2.1结构简介
本工程为邮电大学沙河校区一期图书馆单体工程，建筑面积为37840m2，其中地下一层建筑面积为：
7600m2，地上共五层建筑面积为30240m2。
基础类型为平板式筏基，结构类型为框架剪力墙结构。
层高分别为B1=6.3m、1F=5.1m、2-4F=4.5m、5F=4.4m。
工程设防烈度为8度，结构安全等级为二级，地下室防水等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。
3.钢筋工程概况
根据工程图纸第（九）1条要求，本工程钢筋采用HPB300E（φ）级、HRB400E（）级；栓钉、预埋件钢板采用Q235B、型钢采用Q345B；吊环应采用HPB300级热轧光圆钢筋制作，受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。
注：
（1）各类构件钢筋均采用HRB400E（）级；
（2）以下部位的钢筋采用HPB300E级（φ）（d≤8mm）
●分布钢筋
●构造柱和圈梁的钢筋
3.1基础底板
底板主筋22@200；条基主筋28、25，箍筋8@150；独立基础10@150；柱墩12@150；基础暗梁10@100（4）。
3.2墙体配筋
剪力墙立筋有：
28、25、22、18、14、12；水平筋：
18、16、14、12；拉筋：
φ8、φ6@450×450
3.3框架柱配筋
框架柱主筋有：
32、25、22、20；箍筋有：
φ8、φ6@100/200
3.4顶板配筋
顶板钢筋有：
20、18、12；挑筋：
10、φ8
3.5梁配筋
梁主筋有：
28、25、22、20，箍筋为：
φ8
3.6钢筋保护层
基础迎土面
40mm
基础顶面
15mm
挡土墙迎土面
40mm
挡土墙非迎土面
15mm
地下顶板迎土面
25mm
地下顶板地面
15mm
剪力墙
15mm
柱
20mm
楼板
15mm
梁
20mm
注：
钢筋保护层应满足上述表格要求，且不应小于该部位受力钢筋的公称直径。
3.7钢筋的锚固长度
钢筋锚固长度见图集53页。
纵向钢筋当采用HPB300级时，端部另加弯钩。
本工程抗震等级见下表
抗震等级
框架
剪力墙
底部加强区
三级
二级
一级
受拉钢筋基本锚固长度LabE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度
C20
C30
C35
C40
HPB300E
一二级
45d
35d
32d
29d
三级
41d
32d
29d
26d
HRB400E
一二级
——
40d
37d
33d
三级
——
42d
34d
30d
由于本工程只涉及“带肋钢筋的公称直径大于25”故受拉钢筋锚固长度修整系数取ζa=1.10
受拉钢筋抗震锚固长度LaE=LabE×ζa×ζaE（ζaE对一二级抗震取1.15，三级抗震取1.05）
3.8钢筋的搭接长度
钢筋搭接长度见图集55页。
纵向钢筋当采用HPB300级时，端部另加弯钩。
纵向受拉钢筋搭接长度LlE
注：
1、当不同直径钢筋搭接时，按较小钢筋计算；
2、任何情况搭接长度不得小于300；
抗震
LlE=ζl×laE
纵向受拉钢筋搭接长度修整系数ζl
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
3.9钢筋的连接方式
纵向受力钢筋直径≥20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级。
纵向受力钢筋直径<20mm时采用搭接。
4钢筋的用量
钢筋用量：
钢筋种类
工程量（T）
备注
φ6
89
φ8
35
8
317
10
497
12
693
14
183
16
105
18
224
20
176
22
750
25
1310
28
114
30
1
32
224
合计：
4718（T）
直螺纹套筒用量：
直螺纹套筒种类
工程量（个）
备注
φ20
4337
φ22
21519
φ25
36112
φ28
1832
φ32
2858
合计：
66658（个）
5施工部署
5.1钢筋料场的布置
根据现场实际情况,设置2个钢筋加工区、6个成品钢筋堆放区。
其中钢筋加工区1在楼座的北侧,位于1#塔吊覆盖下，钢筋加工区2在楼座的东南侧,位于3#塔吊覆盖下，,6个成品钢筋堆放区设置在楼座四周，具体见下图。
其中在钢筋加工区中设置
（1）钢筋待检材料区、
（2）钢筋加工区，具体布置根据现场条件进行实地布置，以便钢筋的进场、加工、运出。
各钢筋加工、堆放区占地面积情况：
序号
名称
占地面积
备注
1
钢筋加工区
（1）
300㎡
分为钢筋待检材料区、钢筋加工区
2
钢筋加工区
（2）
150㎡
3
钢筋堆放区（1-6）
75㎡/个
5.2流水施工段的划分
（1）地下室底板、顶板流水段按后浇带划分，示意图如下：
（地上同地下室流水）
（2）地下室外墙按后浇带划分（外墙严禁留置施工缝），内墙和框架柱根据现场实际情况进行划分（以满足顶板流水施工为准）。
（3）地上部份墙、柱、梁板施工流水段划分同地下。
5.3钢筋工程控制的重点、难点
本工程质量目标为确保“结构长城杯”金奖，争创“鲁班奖”，故在钢筋分项工程中应重点控制好以下几点：
5.3.1做好钢筋进场材料复试
（1）按有关标准的规定抽样做机械性能试验（即：
屈服点、伸长率、抗拉强度、弯曲、重量偏差等），合格后方可使用，没有产品合格证和标牌的钢筋严禁使用。
（2）在加工中发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的要做化学试验。
（3）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
备注：
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60吨。
（4）钢筋的取样数量
热轧光圆钢筋：
5根×550mm、2根×300mm
热轧带肋钢筋取样:
5根×550mm
钢筋连接：
工艺检验：
3根×600mm（连接）
现场检验：
3根×550mm（连接）代表数量：
500个
5.3.2钢筋料场布置
（1）钢筋原材加工、堆放区场区建设：
应硬化并四周设排水沟，砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫（外抹灰）。
（2）钢筋加工区划分待检钢筋、合格钢筋（即复试合格钢筋）、成品钢筋。
（3）堆放区钢筋应分层、分型号进行码放，码放时中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。
在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、质量状态、数量、材质和使用部位，见下图所示。
5.3.3各种措施筋做法
（1）板厚及保护层控制采用马凳
马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。
现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。
底板马凳钢筋采用不小于25钢筋制作，马凳铁间距1000mm梅花型放置。
各层顶板双层钢筋网之间采用14钢筋制作马凳铁，间距1000mm梅花型放置。
马凳的做法如图：
（2）墙体定位及保护层控制采用梯子筋
梯子筋分为：
竖向梯子筋和横向梯子筋。
竖向梯子筋上焊@800顶模棍控制墙体钢筋保护层厚度及水平钢筋位置；水平梯子筋控制墙体钢筋网片间距。
墙体水平钢筋定位采用双控：
其中在靠近暗柱的地方梯铁的一个端头焊两根相邻钢筋，间距50mm，正好保证暗柱主筋与相邻墙体第一根立筋相距50mm，其余均作标准节即可。
形式见钢筋定位中梯子筋示意图。
（3）框架柱定位及保护层控制采用定位框
5.3.4现场钢筋加工棚搭设
具体见《文明施工方案》中钢筋加工棚搭设
6施工准备
6.1材料准备
（1）钢筋：
φ6、8至32，具体钢筋用量明细见第四章《钢筋用量表》
（2）钢筋采用20－22号火烧丝进行绑扎。
（3）保护层垫块：
除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块。
6.2机械准备
主要机具准备
序号
名称
型号
功率（kw）
数量
进场时间
1
弯曲机
GW40－A
3
5
2014-10
2
切断机
TGQ40A
5.5
5
2014-10
4
电焊机
BX1-500
22
5
2014-10
5
滚压直螺纹机床
GYL-40
4
7
2014-10
6
切割机
JG-400
4
5
2014-10
7
调直切断机
LGT4/14
11.9
2
2014-10
6.3劳动力准备
根据本工程施工组织设计和钢筋工程各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下
序号
施工班组
个数（组）
人数
1
后台加工班组
2
25
2
钢筋安装班组
4
100
7
合计
6
125
6.4技术准备
在钢筋施工前技术负责人应做好以下几点工作：
（1）做好图纸会审工作：
施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中有疑问有差错的地方在设计交底及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。
（2）做好技术交底工作：
使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。
对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。
（3）做好钢筋翻样工作：
在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。
（4）做好实验工作：
试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。
按要求取样，以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。
（5）做好样板工作：
在框架柱、梁、板、墙的钢筋绑扎安装前，先做样板，经过专业质检员检查符合要求后，再按样板标准进行大面积钢筋施工，以样板作为验收标准，使作业人员操作有据，管理人员有尺度，质检人员检查有评判，有实例。
（6）做好技术交底挂牌制度的落实工作：
施工前除对工人进行书面技术交底签证外，应将技术交底内容挂牌上墙，钢筋分项工程的技术交底以大标牌形式直接悬挂在现场施工作业面明显位置指导施工，既有利于工人操作，又有利于随时进行检查。
7施工方法
钢筋工程施工工艺流程见下图：
钢筋工程施工工艺流程
7.1材料进场验收及复试
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499）核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
钢筋进场后应按有关标准的规定抽样做机械性能试验（即：
屈服点、伸长率、抗拉强度、弯曲、重量偏差等），合格后方可使用，没有产品合格证和标牌的钢筋严禁使用。
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
7.2钢筋加工
7.2.1工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放
7.2.2钢筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
7.2.3钢筋调直
采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。
定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。
7.2.4钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
7.2.5钢筋弯曲加工
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。
画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴加偏心轴套。
挡铁轴做成可变挡架或固定挡架。
7.3钢筋连接
钢筋直径
连接方式
备注
钢筋直径大于等于20
剥肋滚压直螺纹套筒连接
直径等于20的钢筋必须套筒连接
钢筋小于20
搭接
底板钢筋连接处采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
钢筋采用直螺纹连接时按50%交错接头，接头性能等级不低于Ⅱ级。
7.3.1滚压直螺纹连接技术
工艺流程:
钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接，见下图所示。
直螺纹连接图
（1）直螺纹加工
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。
钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。
对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（2）连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。
螺纹直径与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端有一至二扣的完整丝扣外露，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
7.3.2钢筋的搭接
钢筋搭接绑扎接头设置在受力较小处。
同一跨纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
当采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度符合第3.8节中钢筋搭接长度。
7.3.3绑扎接头的技术要求
“七不准”要求:
Ø未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
Ø未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
Ø未清理污筋不绑；
Ø未检查偏位不绑；
Ø偏位筋未按1：
6调正不绑；
Ø甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
Ø接头质量不合格不绑。
7.3钢筋绑扎
7.3.1基础钢筋的绑扎
（1）工艺流程：
基础底板、梁钢筋工程前期准备工作→定位放线、验线→底铁定位、弹线→放置、调直、绑扎底板底铁→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→墙柱生根→验收。
（2）基础底板钢筋绑扎
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
注意钢筋的放置顺序。
钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
摆放底板砼保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
基础底板钢筋遇洞口处，上层钢筋在洞口处向基础底弯折至底层钢筋上表面，再向洞口方向弯曲，具体锚固长度等见下图。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，基础底板内的马凳，横梁用长为800mm，采用25钢筋制作，马凳具体做法见下图。
马凳沿基础底板数值轴线方向（即南北向）通长布置，字母轴线方向（即东西向）间距1m，马凳及马凳摆放见下图。
数值轴线方向马凳与马凳之间搭接200mm。
按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
（3）墙体、柱子插筋
底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板钢筋绑扎牢固。
地下室外墙竖筋在外，水平筋在内。
外墙钢筋竖向钢筋的连接位置：
当采用直螺纹时距离楼板顶面应大于500mm，搭接时距离楼板顶面应大于500mm。
地下室墙体暗柱主筋应插至基础板底部支在底部钢筋上。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋。
地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后。
为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，需在墙体300mm高导墙上口处安装好水平定位梯子筋。
墙柱插筋尽量选用底板钢筋截断剩余钢筋。
7.3.2剪力墙筋绑扎
（1）工艺流程：
工艺流程：
插筋调整→墙体钢筋清理及根部处理→暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）插筋的调整：
由于在下层混凝土施工对墙体钢筋存在不同程度的扰动致使墙体插筋存在位置偏差，故应在钢筋绑扎前进行调整。
●严格控制墙体钢筋偏差出墙体位置，如偏差处应进行重新植筋，植筋按照相关要求进行。
●
如钢筋偏差在墙体内，应进行调整，调整按1:
6进行。
（3）墙体钢筋清理及根部处理：
●在绑扎墙体钢筋前进行墙体钢筋清理或拔出pvc保护套管。
●墙体根部应进行剔毛处理，要求提除松散的混凝土及石子，并清理干净。
（4）墙筋定位及构造要求：
●墙筋整体构造：
结构墙体竖筋、水平筋按图纸和图集11G101设置，控制好钢筋直径大小、间距、搭接长度等相关构造要求。
明确要求墙体水平筋放置在墙体和暗柱主筋外侧，墙体连梁放置在墙筋内侧。
在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm（按墙体起步筋要求设置5个50mm），然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。
●墙体钢筋定位措施：
采用梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm（每道墙不少于三个）。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设@800顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。
梯子筋示意图：
●墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度平直长度为10d。
●垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
（5）墙筋绑扎：
（6）施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6弯成打弯。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
②墙筋绑扎时，竖向筋在外，水平筋在内，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程要求。
弧形墙体钢筋绑扎同直形墙。
7.3.3柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）→按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
（2）预留钢筋的清理及修整：
同墙体钢筋要求，具体见7.3.2第
（2）、（3）条。
（3）柱的构造及定位要求：
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101要求。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密），先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
注意抗震加密。
机械连接时应精确计算钢筋下料长度，不但应满足钢筋机械连接的相关规定，还要使连接套尽量避开箍筋。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转
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