蓄能灌基础技术交底.docx

蓄能灌基础技术交底.docx

《蓄能灌基础技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄能灌基础技术交底.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

蓄能灌基础技术交底

交底内容；

室外蓄能罐基坑工程概况

根据图纸要求及地质勘察报告，室外蓄能罐基础比自然地坪高，需要进行回填，回填时需要把①层土换置，采用2:

8灰土换置，换置至室外蓄能罐基础垫层底绝对高程34.050，换置后承载力≥150KPA,压实系不小于0.95

开挖深度：

根据图纸要求室外地坪绝对标高35.050，参考固体制剂厂房2:

8灰土换填①层土深度-1.7米，室外蓄能罐基坑暂估开挖至绝对标高33.050，开挖深度约2m深，室外蓄能罐基础垫层绝对标高34.050，2:

8灰土换填深度暂估为1m,具体开挖深度及2:

8灰土换填深度按现场开挖至岩土工程勘察报告中基础持力层为准。

天然地基按设计要求进行地基钎探，判断地基持力层土质是否分布均匀、平面分布范围及垂直分布深度。

一、用料组成及压实标准

1、用料组成

灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性，灰土体积比设计为2:

8。

土料采用就地挖出的原土，土内有机含量不大于5%，土块粒径不大于15mm。

石灰采用熟石灰粉（混合料）。

2压实标准

地基基底换填灰土，采用2T震动压路机碾压，压实系数≧0.95。

3、施工前挖土

挖除原地面软质土，按照现场放出的边线及下挖标高控制开挖，挖深至绝对标高33.050（暂定）,2:

8灰土回填至标高室外蓄能罐基础垫层绝对标高34.050，用小翻斗车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。

按照检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行2:

8灰土填筑施工。

验收标准见下表:

二、技术准备

根据勘察报告结论，按照施工图纸要求需先将表层土挖除挖至持力层（需要甲方、监理、地质勘探部门确定土层符合设计要求）后，对松软土质进行换填，本工程处理方法为2：

8灰土进行换填。

基槽采用大型机械开挖。

根据现场验结论确定每层虚铺厚度不得超过300mm，要求现场在侧壁上设置腰杆，配合钢尺层层检验，灰土顶标高为基础垫层底标高。

1、认真熟悉施工图纸。

2、材料及主要机具准备

3、材料准备

土：

优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。

石灰：

采用新鲜消石灰粉（混合料），且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

机械打钎（轻便触探器）

　穿心锤（重10Kg）、尖锥头、触探杆Φ25的光圆钢筋（钎头呈60°尖锥形状），长度2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

其它有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

设备基础混凝土强度等级C30，采用分层浇筑，垫层混凝土强度等级C15，基础钢筋有双向C12@200和双向C18@150两种，现场采用绑扎搭接方式连接，模板采用15mm多层板，主次龙骨为40X80木方，钢管管选用48.3mm×3.6mm，进场检验壁厚不小于3.0mm。

4、施工机具准备设备、仪器配备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

250

台

1

2

经纬仪

台

1

3

自动水准仪

台

1

4

蛙式打夯机

普通

台

1

5

震动压路机

2T

台

1

6

机械打钎（轻便触探器）

台

1

三、作业条件

1、灰土回填之前，必须对室外蓄能罐基础范围内先进行钎探判断地基持力层土质是否分布均匀、平面分布范围及垂直分布深度，并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。

基槽底的杂物已清理干净。

两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。

　2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图（详见附图）。

　3、要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线（详见附图）。

4、钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

5、钎杆自下而上每隔300mm做一刻痕。

6、钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m,共计143个点位（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

7、钎探点布置到位后，相关栋号负责人或工长、质量检查人员验收合格；报监理单位现场查验后，即可进行钎探作业。

四、施工工艺

施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护。

五、下承层施工

1、铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。

2、施工放样

在施工现场附近引临时水准点，每隔5m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。

3、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净，土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用，土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于15mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。

4、土料和石灰的拌和

将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为2:

8的比例用挖机现场拌合均匀。

灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。

灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。

土中不得含有有机物或建筑垃圾。

5、摊铺灰土

（1）换填二八灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度约为1m。

（2）、摊铺土应在摊铺前一天进行。

摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。

（3）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

（4）、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

（5）二八灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。

（6）换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

（7）初压（即静压）采用2t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

（8）复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

（9）终压时压路机静压1～2遍。

（10）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

（11）接缝和调头处的处理

同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。

前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。

六、养护

1、二八灰土压实后，浇水湿润养护3天，期间注意防止灰土水分流失。

2、钎探工艺流程

确定打钎顺序（放钎点线）——就位打钎——记录锤击数——整理钎探记录——拔钎盖孔——移位——检查孔深——验槽（合格后）——灌砂

3、七按钎探孔位置

钎探孔位平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点，并在孔位上盖砖，砖上应按钎探点布置要求编号。

4、就位打钎

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距500mm，把钎杆垂直打入土层中。

5、记录锤击数

钎杆每步打入土层300mm，每孔分六步打入土层，打钎记录人员在《地基钎探记录》中认真记录每步击打的锤数。

钎探深度为2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

6、拔钎

用铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍，利用机械杠杆原理将钎杆拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止（注意拔钎时防止钎杆变形），拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号（编号与钎探孔位平面布置图中一致，并注意做好成品保护），以备验槽时使用。

7、灌砂

打完的钎孔，首先经过质量检查人员和栋号负责人或工长检查孔深与记录无误后，经有关部门验槽合格后，即进行灌砂。

灌砂时，每填入300mm左右，须用钢筋棒捣实一次。

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

8、整理记录

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、施工单位工程技术负责人、质量检查人员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况，要填写在备注栏内。

归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，不可有改动迹象。

七、钢筋施工工艺流程：

测量放线→弹钢筋位置线→铺设下层主向钢筋→铺设下层负筋→马镫→铺设上层主向钢筋→铺设上层负筋→检查验收。

1、测量放线：

测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。

2、弹钢筋位置线：

钢筋工依据基础的轴线、边线采用铁红粉将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴、边线。

并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。

3、铺设下层双向钢筋：

根据弹好的钢筋位置线依次铺好下层双向钢筋。

4、检查验收：

钢筋绑扎完毕，调整好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。

5、垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外周边侧模全部采用15mm多层板支模，外侧用钢管支撑。

八、模板施工流程：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

1、次龙骨间距200mm,主龙骨间距600mm，圆形模板处按具体情况调整。

2、检查验收：

钢筋绑扎完毕，调整好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。

九、混凝土工艺流程：

1、布置混凝土浇筑溜槽，清理板底→混凝土供货验收→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面从左往右推进→浇筑到尽头返回混凝土第一层上继续浇筑第二层→振捣→混凝土振捣循环作业→混凝土第三层表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护。

2、基础底混凝土浇筑方式选用“逐层推移施工浇筑方法”，浇筑时按一定厚度从一端由上往下、由远到近逐层沿混凝土流淌方向推移的浇筑方法，混凝土浇筑厚度为每层≤500mm，流淌推移向同一方向，每层按1：

5～6的坡度斜向推进。

如下图：

3、根据混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带前、后各布置2台振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方式如下图：

振捣方向为：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

4、室外蓄能罐基础浇筑分层：

第一层大放脚底层400mm，第二层大放脚坡面层500mm,大放脚顶层500mm。

（详见后附图）

5、基础施工要求：

基础中心坐标偏差不应大于20mm,标高偏差不应大于±10mm，外径允许偏差+50/-30mm,宽度允许偏差+50/-0mm。

环形基础上表面应平整，其表面偏差在抹灰后不应大于±5mm，可沿圆周每隔2m用水平尺进行检查，基础不均匀沉降量不应超过环形基础直径的1.5%。

十、质量标准

1、基本项目：

级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。

2、回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后承载力特征值不小于150kpa。

3、检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。

；

4、允许偏差：

换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。

5、保证项目

钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

6、允许偏差项目

⑴孔位要准确，钎孔不得遗漏。

⑵钎孔灌砂应密实。

十一、技术要求及质量保证措施

1、技术要求

2、基底土质必须符合设计要求。

3、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。

4、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。

5、上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，每层虚土从留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实。

6、质量保证措施

7、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。

8、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。

拌合均匀，颜色一致。

9、由现场施工员、专业技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。

碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序的施工。

10、因本工程施工正处于雨季，施工过程中，材料要求严格控制含水率，防止雨淋，对于准备使用的材料应采用塑料布进行覆盖，已经拌和好的灰土当天用完，严禁过夜次日使用。

八、检测验收

灰土地基质量验收标准如下：

基础换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。

灰土垫层的质量检验：

在施工土（或灰土）垫层进程中，应分层取样检验。

检验数量：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定：

对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，检验数量每单位工程不应少于3点，每100m2至少有1点，室外蓄能罐基础2:

8土方换置面积约610平米，换置厚度约1米，分4层回填每层取6个点，共计24点。

检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。

用环刀法取样，取样部位应在每层压实后的下半部。

取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。

将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。

取出环刀内土，编号，装入密封袋内。