职业院校技能大赛模块A-车身测量与结构件更换试题4.pdf

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1车身修理车身修理-模块模块AA车身测量与结构件更换车身测量与结构件更换试题试题44一、一、竞赛竞赛时间时间本模块规定用时120分钟。

二、二、竞赛竞赛车身及工件车身及工件本模块所用车身为2019款吉利博瑞白车身，比赛工件为模拟左前纵梁构件组套（7件）。

图1左前纵梁上部图2左前纵梁下部图3左前纵梁内侧图4左前纵梁外侧2图5模拟左前纵梁内板A图6模拟左前纵梁内板B图7模拟左前纵梁外板C图8蓄电池支架（左）板D图9蓄电池支架（右）板E图10元宝梁左支座外板F图11元宝梁左支座内板G三三、竞赛任务、竞赛任务要求选手正确选择和使用工具、设备，将左前纵梁外板C用电阻点焊的方式焊接在左前纵梁内板A（该板已固定于车身）上，然后去除焊点将C板从A板上分离。

再将左前纵梁内板A的前段按规定尺寸进行切割分离，然后切割、修整左前纵梁内板B，以保证其与左前纵梁内板A的后段的对接焊间隙和焊合后的尺寸3达到技术要求。

对更换件D、E、F、G进行必要的切割、钻孔、防腐操作后，在车身上进行拼装。

使用电子测量设备对预拼装件定位尺寸进行测量，尺寸调整合格后采用气体保护焊将各板件焊合。

要求焊合件的焊接质量和定位尺寸均达到技术要求，并记录或打印最终定位尺寸（偏差值）报告。

任务描述：

任务描述：

1.安全正确地在车身校正平台上固定受损车辆，并正确紧固夹具螺栓至规定扭矩（执行设备厂商规定）。

2.确保测量设备安装位置正确，并锁定到位（执行设备厂商规定）。

3.在车身上对A板进行划线，确定电阻焊焊点的位置，如下图。

4.对C板进行划线，确定电阻焊焊点的位置，如下图。

5.用电阻点焊方式将C板与A板焊合。

6.用气动钻去除A板上侧与C板之间的焊点。

7.用气动钻去除C板下侧与A板之间的焊点。

8.将C板从A板上分离下来。

9.在车身上，根据下图尺寸在A板上划出切割线，然后沿切割线对A板前段4进行切割分离。

10.对B板进行划线并切割，如下图。

11.通过打磨修整，使切割后的B板前段与车身上的A板后段（固定螺栓不允许松开）焊缝相吻合，如下图。

12.分别对B、D、E、F、G板进行划线，确定塞焊孔的位置，如下图。

513.用气动钻在台虎钳上分别对B、D、E、F、G板进行钻孔。

14.将B、C板用大力钳进行夹持拼装，并将拼装后的B、C板与A板后段进行对接、夹持，临时固定，如下图。

15.用卷尺测量拼装后的纵梁上侧长度（870mm）、下侧长度（805mm）以及距离右侧纵梁的宽度（1094mm），并进行调整。

（纵梁上侧长度：

（纵梁上侧长度：

870mm870mm）6（纵梁下侧长度：

（纵梁下侧长度：

805mm805mm）（左右纵梁间宽度：

（左右纵梁间宽度：

1094mm1094mm）16.尺寸确认无误后，在A、B间的对接缝隙处使用磁铁或点焊点临时定位，如下图。

此时此时选手报告，裁判暂停计时进行评分选手报告，裁判暂停计时进行评分。

17.选手按裁判指令开始操作，同时继续计时。

选手首先进行定位点焊，再将定位焊点磨平，然后采用气体保护焊的连续焊方式将A、B板焊接在一起，如下图。

7注：

为保证最终焊合后的结构件可从车身上顺利拆卸，注：

为保证最终焊合后的结构件可从车身上顺利拆卸，A/BA/B板上、下两端的竖向接缝无需焊板上、下两端的竖向接缝无需焊接接。

18.采用气体保护焊的塞焊方式从内、外侧分别将B、C板焊合，如下图。

19.参照原厂件焊点位置对G板对应的BC板进行钻孔（孔径8mm），如下图。

20.参照原车结构，将F、G板与BC板进行拼装，然后使用电子测量设备对G板下部测量点进行测量，确保拼装后的测量点定位尺寸符合技术要求。

821.采用气体保护焊的塞孔焊方式分别将G与AB板、F与B板焊合。

参照右纵梁F、G板搭接焊的位置和长度（每段大于20mm即可），采用搭接焊方式将F、G板焊合，如下图。

22.参照原车结构，将D板与C板、E板与B板分别进行拼装，然后使用电子测量设备分别对D、E板测量点进行测量。

确认测量点尺寸无误后，采用气体保护焊的塞孔焊方式将D、E板分别焊接在C板和B板上，如下图。

23焊接结束后关闭焊接设备，使用电子测量设备对所更换板件的各个测量点（共4个点）再次进行测量，记录或打印最终测量数据。

要求元宝梁支座、蓄电池支架上各测量点尺寸与标准尺寸的误差3mm。

924设备、工具归位，并对比赛工位进行5S整理。

四四、竞赛竞赛要求要求1.电阻点焊焊接技术要求

（1）焊接前必须按规范对板件结合面进行清洁和防腐操作。

（2）焊点失圆、外圈不连续、出现熔敷物等缺陷，判定此焊点不合格。

（3）焊点直径：

4mm。

2.气体保护焊焊接技术要求

（1）焊接前必须按规范对板件结合面进行清洁和防腐操作。

（2）连续对接焊：

焊疤宽度：

5mm8mm；焊疤高度：

2mm。

（3）搭接焊：

焊疤宽度：

5mm8mm，焊缝高度2mm。

（4）塞孔焊（8mm）：

焊点直径：

9mm12mm；焊点高度：

2mm；底板1mm厚的焊点背面熔透直径8mm；底板1.8mm厚的焊点背面熔透直径2mm。

3.车身测量定位技术要求正确操作测量系统，确保测量数据准确、记录或打印数据报告规范。

测量左纵梁长度、宽度符合技术要求。

五五、注意事项、注意事项1.选手须根据试题要求的评分节点向裁判示意评分，裁判打分后再按指令继续操作，否则将扣除相应分数。

2.比赛过程中出现涉及安全的操作时，裁判将会及时警告并让选手整改，时间计入个人比赛用时。

3.作业完成后需向裁判举手示意结束比赛。

4.当前一位选手操作完毕后，应由技术人员对损伤进行检查并维护到赛前状10态，以便后续选手操作。