高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺施工方案.docx

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高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺施工方案

高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺施工方案

1.1材料准备要求：

管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

1.2工艺流程

确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填

（1）定位放线：

先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。

（2）挖槽：

采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。

（3）沟底垫层处理：

要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。

（4）验收：

在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。

1.3测量

⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

⑵据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。

⑶由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

⑷进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。

2.距离测量：

仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。

小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。

本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。

1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。

在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。

根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。

施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。

做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。

根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。

控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。

管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。

作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。

以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

3.高程测量：

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。

高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定：

“内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。

4.内业计算：

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。

内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。

1.4排水管道土方开挖及管道基础施工

1、管沟开挖及排水

基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。

1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。

通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数为1：

0.75。

（见下图）

4、地质条件差的管段，须采取钢板桩进行管沟支护。

5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。

1.5管沟土方开挖施工

1.沟槽开挖

1）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

3）采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。

部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:

0.5~1:

1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。

土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。

4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。

5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽旁边的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的30.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。

1.6管沟底地基处理

管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。

1、设计要求

雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度8KN/m2），橡胶圈接口,详国标06MS202-2,31页；当地基承载力特征值faK80时，基底铺设一层厚度为100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80>faK55时或槽底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层铺设,下层用粒径5--32mm的碎石,厚度150mm,上层铺中粗砂,厚度50mm；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基）地基承载力特征值faK55,或应施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。

基础表面应平整，密实度应达到85-90%。

管道基础及沟槽宽度详见国标06MS202-2,54页。

过河重力流污水管外套螺旋缝钢管（或采用做好内外防腐的成品钢管）套管（套管直径比塑料管外径大200mm）,管道外防腐：

钢管件外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐（耍四次防腐油漆）。

2、施工工艺

（1）污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。

（2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

（3）基础碎石垫层施工。

清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。

先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。

（4）管基底的夯实与回填：

基底换填碎石时，应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力夯击。

（5）管道钢筋砼基础施工，均采用原土地基，上设碎石砂垫层和中粗砂找平层。

具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高，并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定碎石砂垫层和中粗砂找平层标高施工依据。