一体化泵站施工方案.docx

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一体化泵站施工方案

　施工方案

　施工工艺

工艺流程图:

泵坑开挖

泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。

坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。

泵坑底部必须是干爽的，不允许有水,如有，必须采取适当的降水措施。

采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。

坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实，压实程度达到9０％的压实试验结果。

泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

（2）将基坑控制桩延长于基坑外２米处加以固定。

（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井,以利于基底排水。

（4）用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

（5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa）,若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

（6）基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

垫层和水泥底板

井底准备

铺平井底，灌沙并夯实。

如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到９０％的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。

检查并确认表面平坦、均匀一致。

（1）C１5基础垫层

模板加工及安装:

模板采用外加工模板。

模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。

根据设计图纸和测量放线位置支设模板。

相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。

浇注混凝土：

混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持5－10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。

每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

（2）底板施工

钢筋加工：

钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎及安装:

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。

绑扎时要先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。

先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。

检验合格后才能浇注混凝土。

底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。

焊接长度不小于35ｄ。

浇注混凝土：

混凝土应分层浇注,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0．５ｍ。

底板浇注时应注意地角螺栓预埋。

拆摸养生：

混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒水养生。

水泥底板安装

水泥底板安装必须是水平位置,安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。

底板的上平面必须打磨光滑。

地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

地脚螺丝要均匀安装。

水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。

必须保证混凝土基础干燥程度超过7０%时才能开始安装。

混凝土基础的上平面必须打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。

泵站的放置和吊装

泵站运输必须水平位置放置,而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。

在安装和起吊至垂直位置之前,必须去掉泵站起吊装置和连接附件。

在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。

应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。

若井筒长度超过6ｍ,需要用两台载荷适当的起吊设备作业。

应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。

小心地卸载并安全放置在地面上,尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。

在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。

应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。

筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cｍ，确保吊点合理设备平稳。

若井筒长度超过６ｍ,需要用两台吊车作业。

然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地,避免井筒底部边缘单独触地。

起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。

缆索需按照图示对穿后进行作业。

垂直起吊时,要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时,用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

安装井筒

用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。

操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。

注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置,保证对压实层的压力均匀。

检查泵站是否垂直。

安装固定支架和拧紧螺母。

在混凝土灌浆过程中,在泵站内灌水至少至１５０0mm,以此获得充足的平衡力。

筒体上的灌浆孔均可以使用。

灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

管道接口连接

连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。

进口端安装应检查：

管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。

法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

回填

回填前,检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑,以此确保压实操作时不会对其施加负载。

要检查泵站没有经受结构性破坏。

坑内的进出水管要压实。

回填材料一定要是鹅卵石或者沙子,颗粒最大尺寸不能超过32ｍm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。

回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。

然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实,泵站壁承受的水平力就越大。

回填层到泵罐璧３0cm附近，严禁使用夯土机等设备。

顶部的部件要安装在泵站的筑堤,泵站的顶盖要保持在地面的上部。

设备

重量ｋg

层厚mm

每层过辊压炼次数

振动锤

70

３00

４

振动板夯机

5０

2０0

3

回填注意事项：

1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。

2.当开始回填的时候,不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。

3.如果水泥底座不平,泵站将会倾斜,导致罐体破裂或泄露。

４．较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁,会损坏罐体。

５.挖掘计划是非常重要的,否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站，

在回填时如果计划不周到,地下水就会滋生,有可能导致泵站上移。

　液位计安装

液位调节器电缆要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于电缆支架。

安装固定液位控制器及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口,同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作。

液位计装入专门的保护套管，根据需求调节液位调节器的高度。

水泵安装

１.检查

当打开泵站时检查并确认顶盖和安全栅档得到适当支撑。

小心挤压引起损伤。

设备运输和地面安装后，检查并确认泵站内所有设备已紧固妥当并处于正确位置。

检查所有的电气连接。

清理井底碎片。

用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。

确保电缆无锐弯或挤压。

2.沿导杆放下泵。

当泵到达底部位置后，它将自动连接至预装配的出水连接。

３.然后泵就可以沿着导杆提升检查，无需拆开任何连接件。

4．拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上,电缆固定在电缆支架上。

粉碎性格栅机安装

1．将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下,然后将导杆支撑装在中间，再将卸下的螺栓拧上。

2．将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆,将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。

３.将提升链固定在上部链勾上。

质量保证措施

1．严格按照国家相关标准规范执行:

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5０268-2００８）

《城镇给水排水技术规范》（GＢ5０788－2012）

《泵站设计规范》（GB／T５0１0６-2001）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ＧB502３6－98）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GＢ５0141-2０0８）

２.认真贯彻各项技术管理制度,严格按照施工规范和各种质量验收标准进行各项质量管理工作。

３.项目部成立质量控制小组，项目技术负责人为小组组长，包括质量员以及各个工种工长,并明确责任,严把质量关。

4．健全质量责任制度

项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。

施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。

5.制定切实可行的质量保证措施

全面实行工程质量目标管理和全面质量管理,以各专业（工种）施工队自控为主,严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。

在每一分项工序施工前,编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。

确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

增强全员的质量意识,形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评,必要时进行一定的经济处罚。

对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬,进行物质奖励。

真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。

在施工全过程各个环节都必须注重质量检查,从材料进场到工序检查、竣工验收,每个环节都要做到责任到个人、执行有依据,处理按程序,交接有记录,确保整个施工质量动态管理,受控有序。

6.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。

7.施工中发生质量事故，及时报告甲方,做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施。

8.工程施工完成后,由甲方组织有关部门进行竣工验收。

工期保证措施

１．为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产,文明施工,提高质量确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。

我公司将建立以项目经理为首的领导班子,发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。

同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。

有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子,懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。

2.建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工。

在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作,保证各工期控制点目标的实现。

３.实行奖罚措施,按经济规律办事,公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动安装工程健康发展,按期完成。

４.项目经理和施工队长手机24小时开机,随时接听甲方抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务,必要时