中型节水配套出水池涵洞跌水等施工组织方案.docx

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中型节水配套出水池涵洞跌水等施工组织方案

七、施工组织设计

施工组织设计

一·工程概况

该项目招标范围为整个项目渠首段，包括新建泵船出水池及涵洞1座、泵船出水段临河堤恢复，0+500处跌水1处、原渠道向上游延伸段衬砌1处。

工程质量符合水利水电工程施工质量验收标准，质量等级为合格。

本项目总计划投资约万元。

工程地点：

。

计划开工日期：

；

计划竣工日期：

工程总日历天数：

二、编制依据和基本原则

我公司接到招标文件和工程图纸后，立即组织有关的工程技术人员和预算人员对施工图纸进行了细致的分析讨论，并组织了有关人员对工程现场及周围环境进行了实地考察，明确进度质量、安全等管理目标，编制了本工程的施工组织设计。

在施工过程中，我公司将认真遵守国家有关法律和法规，严格执行现行的国家施工操作规程及施工质量验收标准，严格按照施工设计图纸和承包合同要求施工。

在保证安全和质量的前提下，依靠我公司管理、技术装备的优势，精心组织好劳力、机械设备，协调好各方面的关系，高效、文明施工，为垦利的建设贡献一份力量。

（一）编制的基本原则：

1、认真贯彻国家有关桥涵工程的规范、标准。

2、严格遵守和履行合同，设计文件和有关要求。

3、合理安排施工程序和施工工序，加快施工速度，避免不必要的重复劳动，缩短工期。

4、积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术。

5、充分利用现有机械设备，提高机械化施工程度。

6、合理布置施工平面，减少施工用地。

7、文明施工、高效生产、降低工程作业成本、提高工程经济效益。

8、坚持“质量第一、安全第一”的方针。

（二）编制的依据：

1、垦利县农业综合开发五七中型灌区节水配套改造项目二期渠首段施工图纸。

2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）

3、水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL 176—1996）

4、公路工程技术标准（JTJ001—97）

5、混凝土路面施工及验收规范（GBJ97—87）

6、垦利县农业综合开发五七中型灌区节水配套改造项目二期渠首段施工招标文件和招标答疑。

7、其他有关标准、规范。

三、施工质量保证措施

根据公司质量方针和质量目标，以及建设单位对工程质量标准的要求；本项工程必须达到“合格”标准，为实现这一目标，特制定如下措施。

（一）建立严格的质量检查、监督机构

公司将组建一支有精明、强干的管理人员组成的项目部，建立健全项目部质量管理体系和一整套完整、科学的质量保证体系。

由公司总工和技术部、质检部有关人员组成工程质量检查领导小组，将对整个施工过程的质量检查、指导；项目部设专职质检员，在施工过程中严格执行国家质量标准、验收规范及地方有关规定，同时加大监督力度；对建设单位、上级质监部门、监理单位提出的质量隐患及工程中出现的问题，项目部质检部门及时整改，抓好落实，全面推行名牌战略，打造精品工程，确保优良目标的实现。

（二）明确管理职责

1、项目经理

⑴贯彻公司质量方针，制定项目质量目标、质量计划并贯彻实施。

⑵公司法人委托代表人，代表公司对项目实施管理。

⑶负责项目机构设置，人员聘任和职责分配。

⑷制定和实施项目的各项管理制度。

⑸全面负责项目的各项工作。

⑹负责对项目部人员的考核奖惩。

2、质检员

⑴负责与甲方、监理方搞好工程质量检验与监督。

⑵对发生的质量事故，及时严肃的处理，切实做到“三不放过”。

⑶负责组织对工程进行技术复核及工程质量评定工作。

⑷依据项目经理授权范围对项目质量实施管理，并承担相应的责任。

⑸在整个管理过程中，每一个步骤都要用数据来说话，都要通过数据的整理、分析、判断来表达工程质量的真实情况，从而使质量管理工作系统化、图表化。

3、技术负责人

⑴贯彻执行公司质量方针与科技发展规划。

⑵贯彻执行技术标准，制定和实施科技进步、科研成果的应用计划。

⑶负责制定项目施工组织设计、审核、完善工程的分部分项方案，并组织交底工作。

⑷全面领导工程技术工作和技术管理工作。

⑸对施工中的安全负技术上的责任。

4、施工员

⑴按项目施工组织设计、施工方案和项目质量计划组织施工，负责分项工程施工方案的审核、完善工作，并报技术负责人审批，编制月、周计划，审核日计划，并组织落实、检查考核。

⑵合理组织生产要素，负责质量过程控制、分项检查与质量评定，分析各段工期、质量情况，提出纠正措施，做好施工记录，及时办理现场签证。

合理安排施工，做好设备管理工作。

⑶贯彻落实国家和地方的各种工艺标准、规程和施工验收规范。

⑷参与编制施工组织设计，审核、完善分部、分项工程方案，并做方案交底工作。

⑸制定预防措施，负责技术工作的落实。

⑹负责现场检验与试验工作，提出现场所需各种材料计划，技术资料的汇总及整理。

⑺图纸及各种技术资料的发放。

⑻办理工程变更、洽商。

⑼组织材料试验和施工试验。

⑽协助技术负责人及时解决施工中出现的一切技术问题。

5、后勤员

⑴根据授权负责对物资分供方评定，并对协作企业合格分供方进行复评或确认。

⑵统一管理物资供应工作，提供项目所需物资的品名、规格、型号及必要的样品，并会同技术负责人同业主商议确定材料价格信息。

⑶负责物资的试验与检验，确保进场材料符合质量标准，负责检验材料的标识是否符合要求。

（三）明确责任、实行工程质量终身责任制

本公司本着“百年大计，质量第一”的宗旨，工程开工前，与项目经理签订工程质量责任状，实施全面负责。

项目技术负责人对整个工程的技术、质量工作全面管理，对施工过程进行定期和不定期的质量检查，发现问题及时上报，并制订整改措施。

对技术交底，做好交接手续，责任到人，提高全体施工人员的施工水平，增加责任心。

（四）坚持“三检制度”严格工序交接程序

对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”和专职质检员检查相结合的办法。

对特殊施工工序采取交接制度，上道工序验收无现场监理和业主代表签订认可，不能进入下道工序。

（五）认真做好施工过程的检查和验收

不合格的材料绝不能进入工地，无合格证和未经检验的材料不准使用。

根据工程质量评定标准规定的方法和检查工作的实践经验，可利用看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种检查方法，以现场检验施工质量。

（六）严格按《规范》操作

施工中严格执行ISO9001质量管理体系进行控制、运作，严格按照相关的施工《规范》施工。

必须严格服从和尊重质检、建设单位、监理单位的监督、检查，做到文明施工，实行标准化作业，在确保工程质量的前提下，加快进度，以确保合同工期。

（七）实行经济杠杆、严明奖罚制度

公司对项目经理、技术人员实行竞争上岗，择优录用，工程质量直接与项目经理的任职和经济利益挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。

挖掘施工人员的内部潜力，工程优质优价，及时兑现，充分调动全员的积极性和主动性，增强责任心和使命感。

（八）注重资料积累

项目部设专职资料员，按照质量管理体系中《质量记录控制程序》负责工程技术资料的收集、整理、归档。

资料做到准确及时、齐全有效，真实全面的体现工程的质量管理情况。

四、主要部位施工措施

由于该工程工期紧、任务重，工程量相对较大的特点，桩基及其他主要分部工程我公司计划在基础下部构造钻孔灌注桩施工期间，提前加工预制空心桥面板，以便早日吊装提前工期。

为了防潮和安全渡汛，在施工过程中加大加强安全措施，确保人员、机械设备安全，为了提高施工质量和施工效率，在施工过程中遵守以下原则：

（一）总体施工方案的原则

1、先下部后上部，先结构后防护。

2、提高机械化施工水平，提高施工效率，确保工程质量。

3、加强计划管理，力求均衡施工。

4、控制原材料进场时间、数量和质量。

5、在保证工程质量的基础上，促进度，缩短工期。

6、采取分段流水交叉作业，确保工程质量安全和进度。

附：

工艺流程图

（1）施工准备

（2）灌注桩（3）接桩（4）桥墩台制作

（7）预制板加工（8）板养护（9）吊装（10）桥面盖板铺装

（11）跌水建设（12）护坡砌石（13）新老渠道衔接（14）竣工清理

（二）主要分部工程的施工方法

1、土方工程

（1）土方开挖

本工程采用2台1m3挖土机开挖，根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路、弃土场地，明确挖土流程，为保持开挖边坡的稳定，采取放坡、连续进行尽量缩短施工时间，一次开挖至基底；要求基坑底预留15cm土采用人工挖除，偏差小于20mm，挖土标高采用水准仪引测到木桩上进行控制，严禁超挖。

挖土完成后，在基础齿墙槽两侧上井点降低地下水位，当降水不力，地基被扰动要进行地基处理，合格后报请监理、业主进行基槽隐蔽验收。

衬砌坝坡开挖时，严格按照设计断面进行开挖，边坡应预留15-20厘米，待边坡衬砌时人工挖除，以免扰动原状土。

（2）土方回填

土方回填，用挖掘机上土，人工配合捡除杂物，配合推土机碾压；分层回填、压实和测定压实后土的干密度，检测合格后才能填筑上层。

钻井平台土方填筑时应集中填筑，在潮水最小时一次截流成功。

土方回填，因遵循以下原则。

a.为保证边坡的压实度，边坡应较设计加肥0.6米。

b.回填土料可利用现坝坡及较近坝体土料。

土中含有的杂草等杂物予以清除，严格掌握回填土料的含水量。

铺土时应有计划地从低处开始，每层辅土要尽量保持平整，按水平方向分层填筑，铺土厚度应根据不同压实机械在所规定的范围内。

如压实面过于干燥，光滑和发生浮皮等情况，应进行洒水处理，如含水量过大、应凉晒。

2.钻孔灌注桩

（1）施工准备

合理布置施工现场，做好“三通一平”。

挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻机移动路线和方法，对施工设备进行检修、试车，对导浆管进行水密、水压和接头抗压、抗拉试验；做好图纸会审和技术交底工作，定好位放好线，并对甲方所提供的测量基点、基线进行复核、填写《测量放线记录表》，请现场监理检查验收。

由于工程所处位置近海，对钻井平台采用编织袋装土护坡或塑料膜护坡，防止潮起潮落对钻井平台的冲刷。

钻井平台的顶高程比涨潮时的最高水位至少高1米。

护筒的埋设方法采用挖埋法，埋置深度1.0～1.5米，护筒外侧用粘土分层夯实，且高出地面10～20cm，以防地面水流入，又能固定护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不大于5cm。

（2）钻进成孔

根据桩径、桩身的需求决定采用SPJ—400型回旋钻机，循环泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成柱工艺，钻灌分离的流水作业方法，成孔、灌注连续施工。

为保证施工质量，决定采用进尺较慢的双圈钻头，以保证成孔直、护壁好。

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，确保在钻进和运行中不产生位移和沉陷。

钻机固定位置后，主钻杆接好钻头，另一端接上钢丝绳，吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至地面，先空转然后慢慢钻入土中，直至整个钻头基本钻入土中，检查正常后才正式钻进。

每钻进一节钻杆，即接驳下一节以便迅速钻进，直到符合要求的深度。

在钻进的过程中严格控制钻进速度，严格控制护筒内外水位差，必须保证内水位高于地下水位，还应随时注意钻机操作有无异常，如发现问题，立即解决。

在钻时前，还应配制泥浆比重为1.1～1.3，在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。

回旋钻工作为自造泥浆护壁，钻进时泥浆比重应控制在1.2～1.3之间，为防止坍孔和缩径，除保持良好的泥浆性能外，钻进过程中及灌注前孔内必须保持满浆。

钻孔深度必须达到设计要求深度，并会同现场监理、业主进行实际测量达到设计深度后方能停钻，并填写钻孔终孔记录。

（3）清孔

钻孔大道设计深度后，进行换浆清孔，让钻头继续在原位置旋转，把孔底沉渣洗清，清孔的泥浆比重应控制在1.05～1.15，孔底沉淀厚度应小于30cm，防止桩底存留过厚沉淀土，而降低桩的承载力。

（4）探孔器探孔

成孔后用4～6m探孔器进行探孔，确保钢筋笼子顺利吊放到位。

（5）钢筋笼子的制作和吊装

钢筋笼子的制作要严格按照图纸要求和施工规范的规定进行，并提前预制C25定位垫块，制作好的钢筋笼子，每隔1.5m排好、绑好垫块，再用吊车吊起入孔就位，入孔后的钢筋笼子要反复校正，可采用调节长度的标杆控制钢筋笼标高，笼下入后，调平找正，把标杆固定牢固，防止钢筋笼上浮下窜，确保位置偏移误差在规定范围内，并作好《钢筋笼制作检验记录表》，检查验收合格后的钢筋笼子要做好标识，单独存放。

（6）混凝土桩

下料导管采用φ30cm丝扣钢管，扣丝要紧，导管要直，位置要正。

灌注水下混凝土的导管下口至孔底间距宜为30-50cm。

浇筑混凝土的配制用粒径不大于40mm级配石子，水泥用32.5MPa普通硅酸盐水泥，坍落度为18-22cm，强制式搅拌机拌制，机动小翻斗运输，浇灌时用吊车配合，混凝土的浇筑一气呵成，不得中断，混凝土的浇筑时间应在水泥终凝之前完成，以保证混凝土的均匀性，在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土2-4米，最小埋深不得小于1.5米，也应不大于6米，埋入太深将影响混凝土流动，导管随浇灌随提升避免提升过快造成脱空、断桩现象，或提升过晚造成拔不出导管的事故。

桩顶灌注高度应超出设计高程50-80cm，以保证凿桩头后露出符合配合比要求的混凝土。

（7）灌注混凝土时应注意的事项

a、首批灌注桩混凝土数量应满足设计要求。

b、灌注开始后，应立即紧张连续不断进行，每斗混凝土灌注间隔时间应尽量缩短。

c、拆除导管所消耗时间应严格限制，一般不超过15分钟，不得中途停工。

d、灌注过程中，应经常探测混凝土面高度，及时提升导管，并拆除导管，使导管保持适当埋深。

e、混凝土应有良好的和易性，坍落度宜在18～22cm之间，粗骨料最大直径为40mm。

f、灌注过程中应做好每根桩的原始施工记录，记录格式要符合《技术规定》的规范。

（8）接桩

地下桩在浇筑完毕后，采用井点降水、降低地下水位，待地下水位降至接桩部位30cm以下时，进行土方开挖。

凿除灌桩后冲洗干净排除积水，然后经精确定位后进行钢筋焊接成形，并支立钢模板，接缝严密不漏浆。

混凝土浇筑振捣严格按《技术规定》第四章有关规定执行，保证成品的柱外光内实。

结构尺寸符合设计及规范要求。

钻孔灌注桩的施工工艺流程见附图。

埋设护筒钻孔机就位钻孔注泥浆继续钻孔

排渣清孔射水清底插桩顶钢筋插入混凝土导管

浇筑混凝土拔出导管。

3、钢筋工程

钢筋进场时必须具备出厂合格证及复试报告，进场钢筋由质量员进行验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。

根据工程计划需要购进；钢筋加工、部位外形尺寸必须符合钢筋加工单。

（1）、钢筋施工时，在下层主受力钢筋绑扎好后，将垫块垫好。

钢筋支架放置好后绑扎底板上层钢筋；钢筋外围每点都绑扎，中间为梅花形绑扎。

钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。

（2）预埋铁件用铁丝牢固绑扎或点焊在主筋上。

（3）钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。

（4）钢筋绑扎注意事项

钢筋搭接焊时，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度h>0.2d；钢筋的交叉点都应扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；绑扎板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

a.搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。

b.在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。

c.受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。

钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。

一般情况下，当保护层厚度在20mm以下时，垫块尺寸约为30mm见方，厚度在20mm以上时，约为50mm见方。

混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。

竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。

当结构中配置双层钢筋网，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。

当混凝土板中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。

绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。

（5）隐蔽验收

验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。

填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料，验收合格后方可进行下一道工序。

4、模板工程

模板工程是混凝土工程中的关键环节，要具有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。

模板制作以强度、刚度及稳定性较高的钢模为主。

依据设计图纸所需面积选择好规格、数量，特殊部位可采用木模板，木模板要接缝严密不变形。

制作模板的同时将配套的加固材料制作好，一同运到现场。

支模严格按图纸进行。

拼装进用架杆竖向和横向同时加固，保证模板整体性不变形，两排架杆1.0～1.5。

两块模板接缝处夹一层胶皮或海绵等物以防止漏浆，两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固，拉杆上焊接10cm直径的截渗环，焊口要满焊截渗环和拉杆要做防腐处理。

接杆行距和间距根据混凝土方量及混凝土高度做相应调整。

一般不大于1.0m。

必要时模板底部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆撑断，模板变形以致于无法施工。

模板安装完毕后按照设计图纸进行检查、调整，保证各部尺寸均能满足设计要求为准。

当混凝土完成其强度达到1.2MPa后，即可拆除模板。

拆除时要自上而下进行。

同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。

5.混凝土工程

（1）混凝土的拌制

a.拌制混凝土配料时，各种衡器要保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

b.混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。

c.对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。

混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

d.混凝土搅拌完毕后，应按下列检测混凝土拌和物的各项性能：

混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

（2）混凝土的运输

a.混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

b.用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。

c.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

（3）混凝土的浇筑

a.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

b.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

c.浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用震动器振掏时，应符合写下列规定：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

④混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

当需要超过时应预留施工缝。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

⑤结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

⑥浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（4）混凝土的养护

a.对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

b.一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于硬性混凝土、炎热天气浇混凝土等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

c.混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

d.混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

e.当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

6.脚手架工程

在工程施工中，脚手架和垂直运输设施占有特别重要的地位；选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的安全进行，而且也关系到工程质量，施工进度和企业经济效益的提高，它是工程施工技术措施中最重要的环节之一。

（1）使用要求

a.有适当宽度（或面积）步架高度，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。

b.具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

c.与垂直运输设施或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

d.搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用；搭拆进度能满足施工安排的需要。

（2）安全要求

确保使用安全是脚手架工程中的首要问题。

a.不得使用质量不合格的架设工具和材料，架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。

b.确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

c.确保地基具有足够的承载能力。

d.确保脚手架的搭设质量。

e.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

f.要有可靠的安全防护措施。

g.严格避免违章作业。

h.加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。

（3）杆件搭设中的注意事项

a.不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

b.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）

c.注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

d.有变形的杆件和不合格的杆件不能使用。

e.搭设工人必须佩挂安全带。

f.没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

g.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

h.脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

j.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓拧紧程序应适当。

（4）拆除脚手架时的注意事项

a.划出工作区