钢结构厂房技术标书样本.docx
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钢结构厂房技术标书样本
第一章、施工技术方案办法
第一节、编制阐明
1、编制根据
（1）国家现行《施工规范及质量验收评估原则》
（2）国家及山东省关于规范、规程和规定
2、工程概况
1、本工程位于
2、建筑面积：
第二节施工布置
1、施工组织
为圆满完毕本工程项目施工，实现“高速度、高质量、高效益”目的，采用项目法施工，设立项目经理，由项目经理依照“高效、精干”原则组织项目经理部，组织机构如下图示。
部门
职责
人数
项目经理项目工程师
对工程项目管理负所有责任
1
工程技术部
生产进度、施工组织、技术管理文明施工、筹划、记录
1
经营核算部
合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配备及分派
1
物质设备部
材料询价、采购、筹划供应、管理运送、工具管理、机械设备租赁配套使用
2
监控管理部
工程质量、安全管理、消防保卫、环保
1
2、施工顺序
为避免施工中导致资源挥霍，影响施工进度，规定各工序施工按规律有序进行施工，本工程重要为钢构造主体复合板围护构造工程，施工顺序为：
施工准备土建验收构件制作、运送主体构造吊装最后一遍油漆复合板安装工程验收
3、施工现场布置
依照施工现场实地勘察，结合本工程施工现场实际状况，准备施工用水、用电及暂时设施；咱们除现场安装以外，其构件生产所有在我单位生产车间进行，不占用建设单位现场用地。
4、施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1办好施工现场地移送手续
4.1.2作好“三通一平”工作，做好前期准备工作
4.1.3现场测验控网布设，进场由业主交出后，及时进行复测定位。
4.1.4施工物质及机具进场。
4.2技术准备
4.2.1组织学习图纸会审进行技术交底，有问题及时与设计单位联系，解决问题。
4.2.2对工程地质、周边环境、技术经济条件进行理解。
4.2.3物质准备
4.2.3.1材料准备；
4.2.3.2施工机械准备
第三节、设备配备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量（台）
作用及备注
加工制造用机具
1
汽车式起重机
QY8、16、25
6
2
运载汽车
JN163
5
3
桥式起重机
5tx22.5m
6
4
剪板机
8N-202*500
4
5
摇臂钻床
Z3050
4
6
汽割机
CG1-300A
8
7
H型钢校直机
JZ-40H
2
8
空压机
EP100
6
9
抛丸机
HP6010B
1
10
埋弧焊机
MZ-1-1000
4
11
焊条烘干机
YXH2-100
1
12
硅整流焊机
Z15-630
12
13
直条多头切割机
洲翔GDZ-3000
4
压型板制作用机械
14
彩板机
V-820型
2
生产瓦楞板
15
开卷机
DT-100
4
16
C型檩条成型机组
4组
C型檩条制作
17
C型檩条制孔机
2
C型檩条制孔
18
3.2m液压折弯机
WK67Y-180/320
6
异型板制作
序号
机械设备名称
型号
数量（台）
作用及备注
施工用机具
19
8吨汽车吊
QY16、25
4
吊装、卸构件
20
平板汽车
15吨
2
运送
21
平板汽车
10吨
2
运送
22
平板汽车
5吨
1
现场周转用
23
电焊机
BX330
6
焊接
24
半自动切割机
华威CG1-100
2
切割及其她
25
拉铆枪
10
打拉铆钉
26
自攻螺栓枪
10
打自攻螺栓
27
搬手
12寸
20把
安装螺栓用
28
钢跳板
300*3000
100块
安装脚手架用
29
枕木
200*200*
50根
垫吊车及构件用
30
钢丝绳
ф17.5（6*37）
200米
主吊绳
31
钢丝绳
ф7.7（6*37）
200米
揽风绳及安全绳用
32
倒链
3t
4个
安装构件用
33
倒链
1t
4个
装卸小型构件
34
钢卷尺
100m
6把
放线和尺寸校正
35
水准仪
DSZ3-1
2台
现场标高测量
36
经纬仪
J2
2台
放线定位
第四节、重要施工办法
4.1施工测量
4.1.1施测根据：
依照业主提供测量控制点，严格执行《工程测量规范》（GB50026——93）。
4.1.2仪器选取：
J2经纬仪
50m钢卷尺、普通水准尺及自动安平水平仪
上述仪器须经有资质单位检定合格，且有效期内使用。
4.1.3施测办法
依照工程特点，一方面由业主提供测量控制点，建立矩形方格网，控制群体工程平面位置，由业主提供水准点引测到施工现场，作为整个工程高程控制根据，定期进行处长测。
4.1.3.1高程控制测量
基本施工完后来，以现场水准点为根据，采用来回水准测量办法，用水准仪引测到施工地点。
4.1.4沉降观测
基本施工完，按设计规定在接近地面柱上设立沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠根据，以保证工程顺利进行。
4.1.5测量精度保证办法
4.1.5.1严格执行工程测量规范（GB50026-93）
4.1.5.2禁止使用未经计量检定仪器和计量器具。
4.1.5.3所有测量数据重复检查，认真计算，测量数据表有仪器编号及测量人、
计算人、审核人签名。
4.1.5.4所有测量控制点埋设必要可靠牢固。
4.2主体工程
（一）制作
4.2.1.1工程简介
本工程为泉兴分公司钢构造大棚工程，建筑面积约705㎡.
4.2.1.2制作方案
4.2.1.2.1机械设备配备表
参见机械设备配备表一
4.2.1.2.2人员配备筹划：
铆工：
2人电焊工：
3人
起重工2人气焊工3人
搬运工5人电工1人
维修人员2人其她2人
阐明：
其她工种含除锈、涂装、司机及管理人员。
4.2.1.2.4质量、方针、目的
该工程制作安装质量规定高，咱们方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。
质量目的：
合格率100%，优良率95%以上，力求创造全优工程。
4.2.1.2.4.1材料质量保证：
依照施工详图编制材料用料筹划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。
（1）钢材：
4.2.1.2.4.2
钢材进厂时，检查其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必要符合GB700-88《碳素构造钢技术原则》。
钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。
钢材不得有夹层、夹渣缺陷。
钢材进厂按型号、规格整洁堆放，以减少变形，为了防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。
材料代用必要由设计部门签字，甲方承认后方能代用。
（2）焊接材料：
焊接材料强度不低于母材强度。
焊条：
E4303，焊丝H08A，焊剂：
HJ431，手工焊接用焊条符合现行原则《碳钢焊条》（GB5117-95）。
自动焊接用焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行原则《焊接用钢丝》（GBN1300--77）规定，
所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检查合格证。
使用前按规定进行烘干，温度250℃，烘干1-2小时后，放在100℃-150℃保温桶内随用随取。
4.2.1.4.2焊接工字钢梁制作。
（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够长时应先接料，然后用砂轮将焊
接处50mm范畴铁锈、飞溅物等清除干净，由具备操作合格证焊工进行焊接。
（2）梁制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。
梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。
（3）翼缘板与腹板不垂直及侧弯及焊接变形，采用加热校正。
（4）为保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接受缩和恰当切割量。
（5）外观：
焊缝均匀饱满，禁止浮现气孔、夹渣、焊瘤、咬边、裂纹等缺陷。
（6）气割切割面应达到工艺规定，钻孔成型后不得有毛刺。
4.2.1.2.5钢构造制作技术核心：
咱们分析以为此工程构件焊接以及尺寸控制是核心，加工质量优劣重要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件几何尺寸保证重要取决于制作精度，因而，咱们以为从技术上解决下述几种方面才真正保证质量、安全和工期。
4.2.1.3构件品质检测
（1）对接焊缝采用超声波探伤，检查原则按JBJ1152-81执行。
（2）钢构造验收按《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢构造质量验评原则》（GB50221-95）中关于条文执行。
4.2.1.4钢构造制作质量保证体系：
4..2.1.4.1钢构造制作安全保证体系：
（见附图）
为了达到防腐、涂装规定，成品采用酸洗、磷化除锈，级别达到ST3。
钢铁
表面除锈按国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88），执行涂装表面在施工迈进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：
90。
4.2.1.5构件编号、运送
4.2.1.5.1构件编号：
由于构件数量多、规格多，编号必要仔细、清晰，不同构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌办法，为避免牌子掉落，每一构件在两端均应挂牌。
4.2.1.5.2运送：
为了便于现场安装，应将同一单元主构件与附属构件同步运送出厂，避免混合，在运送过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。
4.2.1.6交工资料
构件竣工后提交钢构造制作整套交工资料：
产品合格证；
原材料、焊接材料、涂装材料质量证明书或实验报告；
焊缝无损检查报告及油漆涂层检查资料；
焊接、制作以及涂装质量检查评估；构件发运清单。
4.3.2彩钢瓦制作
材料进场后，一方面由质检员检查材质、质保书、色彩与否合格，与否符合设计规定，并抽样对彩板外观及材料进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，确认达到图纸规定设计长度后，送交轧机轧制后所需
要板型，板型轧成型后，由成品检查员对产吕进行检查，对长度、宽度、成型三方面检查涂料损伤，依照原则进行定性定量分析检查，超过原则禁止出厂。
产品出厂前依照实际状况或业重规定进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运送阶段不受损伤。
（二）安装
4.3.3工程安装
4.3.3.1吊装工艺流程
吊装准备——构件进场——柱梁拼装——屋面梁吊装——屋面檩条安装——墙面檩条安装——屋面板安装——墙面板安装——工程收尾
4.3.3.2安装准备
a）准备工作在构造安装中占有重要地位，它不但影响施工进度与吊装质量，并且影响文明施工和提高公司管理水平。
b）施工人员、管理人员到位，作好施工机具准备。
c）依照现场实际状况，施工采用现场分段吊装，依照施工现场及所需机具。
选用2台10T汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。
d）场地清理与道路铺设时，依照施工平面状况，在吊车进入施工现场前，一方面要清理场地压平道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软某些要垫渣夯实。
e）吊车开行路线从A——B跨轴开始，施工时先安装柱，校正无误后再安装梁。
f）复核土建交工质量，检查柱顶锚栓之间尺寸，复核柱顶面标高与否符合设计规定，以及柱顶锚栓螺纹与否有损伤，基本轴线中心位置与否有误，如果误差较大，应进行校正。
g）构件吊装前应进行全面质量检查，复查构件加工尺寸及外观形状与否符合规定，按照构件明细表复核进场构件查验质量证明及设计变更单，复核加工质量与否符合规定。
h）技术准备：
编制施工吊装方案，并向作业人员进行安装质量、安全、技术交底。
熟悉施工用各种设计文献及施工规范、原则，认真审视图纸，并作好图纸会审记录和自检记录。
4.3.3.3施工办法及环节
4.3.3.3.1吊装顺序：
依照厂房构造特点及平面布置，先安装A——B跨柱梁构造，再安装B——C轴柱梁等构件。
4.3.3.3.2构造吊装
a）屋面梁拼装和吊装
屋面梁拼装：
拼装时，分别放出屋面梁中心、轴线，注意预起拱方向，然后组对，组对时用安装螺栓进行定位，复核梁几何尺寸无误后用高强螺栓替代普通螺栓。
屋面梁拼装采用QY15汽车吊
屋面梁吊装：
屋面系统吊装顺序为：
屋面梁——屋面檩条——支撑——拉杆
屋面梁吊装：
屋面梁吊装时可设钢扁担，以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用四点绑扎法吊装。
第一榀屋面梁吊装到位，应用地锚进行暂时固定。
接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可及时松钩，此时应将几根重要檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁固定办法，保证梁稳定后，方可松钩。
依次类推，直至吊完。
b）高强螺栓施工要点
由于梁之间连接及梁柱之间均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓施工规程进行操作。
暂时连接使用普通螺栓，禁止用高强螺栓
高强螺栓就自由穿入，方向一致并便于操作
高强螺栓拧紧，应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。
c）屋面板安装
a.屋面板应符合图纸技术参数规定，并参照GB/T12775-91《建筑用压型钢板》，包装、运送应保护材料涂层不受损伤，安装时保证材料不损伤变形。
b.安装屋面板按其流水方向搭接应不不大于100mm，横向搭接应逆主导风向铺设，搭接一种波峰，选用带有尼龙垫圈防腐蚀性能好自攻螺丝钉波峰上，每波一颗，所有屋面板连接处必要打胶密封或塞填密封胶条。
板端应塞同板型防水堵头。
铺设屋面板时，施工人员不得直接踩在压型钢板上。
c.压型钢板合缝密封、收边、现场搬运、存储应符合图纸及压型板所需注意事项。
d.安装施工中应保证压型板表面不受损伤，屋面安装中随时清理污杂物，保证屋面整洁。
e.屋面板通过人工运送直接送至附近钢架上，放置时要保证屋面板肋条向上，所有搭接母肋朝向安装屋面一边。
f.操作环节如下：
为了加快屋面板安装进度和增强作业人员安全感，屋面板上至钢架后，把板按其安装顺序各方向散铺开，并将每个屋面板按不同板号进行编号，以免因板种类过多而导致查找困难。
铺板时留出即将安装第一块板位置，板上下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。
g.定位及扣板，按操作规范进行。
h.搭接、收边及脊瓦安装。
第五节、除锈、喷漆
一、除锈
为保证本工程中所有钢构件达到优良除锈效果，保障其使用寿命和原材料各项性能指标，咱们在本工程中将采用“喷沙除锈”办法进行除锈，级别达到ST3。
喷沙除锈工艺使用洗料为钢丸、铸钢丸等按照规定进行配比将钢构件产生锈迹进行喷沙解决，使用喷沙除锈工艺有如下几种方面长处：
1、工艺流程不存在对钢构件母材磨损、撞击等损伤，特别对焊缝。
因而能有效保障钢构件物理性能、化学性能和原始尺寸。
与此相比经抛丸和喷砂除锈施工工艺加工钢构件产品表面会浮现1——2mm浓度不均匀小沟，大大损伤了母材和焊缝，从而减少了产品质量。
2、喷沙除锈相比以住除锈方式成本低，可以减少工程成本。
3、喷沙除锈相比以往除锈方式时间快，能有效保证工程工期。
4、本工艺不产生烟尘等污染环境现象，能更好做到环保。
5、经喷沙后钢构件产品能保证10-不会生锈。
二、刷漆
执行涂装表面在施工迈进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆,严格按规范控制涂温度，油漆涂装严格按CECS24：
90。
第六节、焊接质量规定
为保证工程质量，本工程规定焊接材料强度不低于母材强度。
焊条：
E4303，焊丝H08A，焊剂：
HJ431，手工焊接用焊条符合现行原则《碳钢焊条》（GB5117--95）。
自动焊接用焊丝和焊剂，与主体金属适应，符合现行原则《焊接用钢丝》（GB1300--77）规定。
所用焊条、焊丝、焊剂有出厂证明书及检查合格证。
，
使用前按规定进行烘干，温度250℃，烘干1—2小时后，放在100℃--150℃保温桶内随用随取。
第七节工期目的及工期保证办法
（一）工期目的
我公司通过认真研究，合理筹划组织安排，总工期定为90天。
1、钢构造制作8天
2、钢构造安装5天
3、彩钢板、门窗安装2天
4、工程收尾1天（注：
排除天气因素）
（二）工期保证办法
1、本工程经我公司认真研究，拟定总工期为16天，为保证工期，采用倒排法，长筹划短安排控制节点，核心工序实行加班作业以控制总工期。
2、节假日不休息，保证工期目的实现。
3、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。
4、提前安排成品半成品加工，并贯彻重要材料进货渠道。
5、各工序互相穿插、协调配合进行。
6、选取富有经验现场管理人员组织施工。
7、合理制定原材料、成品、半成品筹划，避免因材料不到位而影响工期。
8、运用公司加工车间进行钢构造加工，充分发挥公司管理上优势和丰富人力资源。
9、配备足够机械设备，提高机械化作业限度。
第八节质量保证办法及施工质量检测办法
一、工程质量办法：
1、认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。
坚持工序质量控制和为顾客服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。
加强材料、构件质量管理，把握好原材料成品，半成品质量检查关。
1）材料检查有合格证和检查报告等。
2）材料构件质量检查有筹划，实行有记录。
3）现场质量问题及时检查及时解决，现场整治。
坚持技术交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到既进一步，又有针对性。
抓好《质量手册》运营工作，保证质量管理体系正常运营。
6.1.2强化质量管理基本工作。
（1）把质量教诲作为一项重要任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教诲工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提高施工技术人员工程质量意识，保证各项质量指标详细实现。
（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐渐实现原则化。
2、建立质量管理点，严格控制核心质量环节。
3、严格执行技术质量原则。
4、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按原则控制质量，发现问题及时采用办法，保证质量。
5、建立质量管理点跟踪和管理见证资料。
6、质量管理资料
依照《质量手册》规定，作到每道工序质量都要有见证原则，作好施工资料收集整顿工作，必要记录和收集资料如下：
（1）分某些项划分表。
（2）工序交接记录
（3）测量记录。
（4）设备、材料出厂合格证
（5）砼及砂浆试块实验报告
（6）隐蔽工程记录
（7）焊工考试合格证编号一览表。
（8）安装自检及专检记录。
（9）材料实验记录
（10）工程质量事项解决记录
6.3施工质量检测办法
施工、检查、评估、验收遵循下列技术文献和技术规范规定。
（1）设计图纸和与设计图纸等效技术文献及建设单位招标文献等。
（2）建筑构造荷载规范（GBJ9--87）。
（3）彩色涂层钢板及钢带（GB12754—91）
（4）钢构造设计规范（GBJ17--88）
（5）金属屋面设计和安装规范（AS1562--1980）
（6）钢构造施工与验收规范（GB50205--95）
（7）钢构造工程质量检查评估原则（50221--95）
（8）屋面工程技术规范（GB50207--94）
（9）压型金属板设计施工规范（YBJ216--88）
第九节质量管理办法
1、质量管理办法：
施工过程中必要接受监理单位在甲方授权范畴内检查、督促和管理下进行全面质量管理，实行二级管理、一级专检工作体系，“三检”（自检、互检、交接检）质量管理制度。
加强对核心分项工程重点控制，实行工序交接检制度，不定期进行检查，跟踪质量动态，及时总结质量管理工作。
2、贯彻执行“五三、一八”质量工作制度
“五三”即五个三质量工作制度
三全：
全过程、全公司、全员工参加质量管理。
三执行：
严格执行施工工艺原则，严格执行质量验评原则，严格执行设计规范和按图纸施工。
三检制：
自检、互检、交接检制度。
三工序：
复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时为下道工序服务。
三不放过：
发生质量事故后，因素不清，责任不明不放过；事故责任与群众深受教诲不够不放过；没有可靠防范办法不放过。
3、“一八”一整套八个不准施工纪律。
施工图未经自审、会审不准施工。
没有施工组织设计（或施工方案）、没有施工办法不准施工。
工艺、质量原则不明确，没有技术交底或交底不清不准施工。
材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行不准施工。
设备、成品、半成品、不合格或没有出厂合格证不准使用或安装
上道工序不合格，分项工程未经质量评估和专职检查员核定以及未经监理单位质量检查，不准进行下道工序施工。
发生质量事故后，没有作到“三不放过”，不准继续施工。
施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。
4、施工质量保证体系：
为向贵公司保证我司钢构造施工及构件制作质量，在本工程制作过程中严格遵守中华人民共和国GB/T9002-1994idtISO9002:
1994原则，集成如下钢构造质量保证体系：
在总经理直接领导下，该体系设立性能实验、长度计量和检查、设备维修等专业人员，并以质量管理办公室为质保工作业务部门。
生产流程工作者或操作者为该项工作质量直接责任者。
该工序所在部门负责人对该工序质量负责。
质保体系负责人员监察责任。
第十节安全施工管理办法
（一）、安全施工管理办法
1、认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工作。
2、健全安全监督检查各项制度：
由安全处定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查工程执行状况，并及时总结和组织监督整治。
3、健全安全技术交底制度：
按单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。
班前由安全员或班组长进行安全技术交底并贯彻安全办法。
4、坚持安全监督和巡视制度。
公司安所有门派安全专人长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度实行贯彻。
项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各矿组长作好安全工作，指引进行安全防护和管理各项工作。
如开每天一次安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。
每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作贯彻贯彻，监督安全工作及各项法规、法制执行，推动安全工作规范化、制度化、原则化。
运用系统工程原理和办法，开展事故防止、预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理办法，环绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。
（二）、安全技术要点：
1）进入现场施工必要带好安全帽并系好帽带、禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。
2）各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自安全责任，操作人员必要在生产安全负责，作到安全生产“五同步”。
3）工程开工前，必要逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并作好记录，接受交底人要签字确认
4）2m以上高处作业人员必要挂好安全带，作业场合必要按国家规定挂设安全标志，夜间施工必要有足够照明。
5）施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设φ48钢管防护栏杆，并标挂明显标志。
6）从事高空作业职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其她不适于高空作业人员均不得从事空中作业。
7）遇6级以上（含6级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高宽起重作业。
8）高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋不带钉易滑其她鞋。
9）配电箱、开关箱必要能防雨防尘，用电设备必要实行一机一闸，禁止用同一开关，并有可靠接地。
10）特
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