1基坑支护.docx
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1基坑支护
锦西石化南山居住区危旧楼
改造工程三标段
专项施工方案
（基坑支护）
建设单位：
中国石油锦西炼油化工总厂
施工单位：
泰宏建设发展有限公司
日期：
2012年02月20日
基坑支护专项施工方案
第一部分设计方案
一、工程概况
1、本工程为锦西石化南山区危旧楼改造工程第三标段，包括D6、D8、D9#三栋单体楼（需要基坑支护的为D8#和D9#楼）。
2、D8#为地下一层地上18层剪力墙结构，平板式筏板基础，板厚900mm，板顶标高为-3.100m，建筑高度为50.90m，建筑面积5840.90㎡；
3、D9#为地下一层地上18层的剪力墙结构，长螺旋钻孔灌注桩基础，桩径600mm，设计桩长L≥6.5m，桩顶标高为-3.650m，根数为163根。
建筑层高2.800m，建筑高度为50.90m，建筑面积8726.50㎡。
二、设计依据
1、锦西石化南山居住区危旧楼改造岩土工程勘察报告。
2、现场实际情况
经过对施工现场的实际踏勘，D8#楼西侧及部分自然地坪绝对高程为20.42m，东北部自然地坪绝对高程为18.84m。
建筑物以内、自然地坪以上存在大量建筑垃圾，会同建设单位有关领导研究决定，在工程施工前，由建设单位负责将施工区域内残余杂土及建筑垃圾清运出现场，达到三通一平的现场施工条件。
D8#楼西侧临近厂区内主要的运输道路，且在道路下方距建筑物4-5m之间有两条热力管线，为防止在基础土方开挖过程中主要运输道路的坍塌影响进场材料、设备的正常供应及工程正常施工，因此拟在基础开挖前应做好基坑支护，其他三面按1：
1放坡，采用砂袋防护，必要时可采用喷浆护壁，以确保土体不滑坡，不坍塌，保证基础施工安全。
建筑物周围无其他障碍物。
D9#楼西侧自然地坪绝对高程为18.50m，东侧自然地坪平均高程为16.18m，现场已满足长螺旋钻孔灌注桩基础作业条件，西侧临近厂区内主要的运输道路，为保证本运输主要道路的畅通，在二次挖土前需要做好基坑支护，其他三面按1：
1放坡，采用砂袋防护，必要时可采用喷浆护壁，以确保土体不滑坡，不坍塌，保证基础施工安全。
建筑物周围无其他障碍物。
三、基坑支护设计方案
基坑支护的重点在于D8#、D9#楼的西侧边坡，考虑到现场实际情况，参考放样数据，拟提供两套支护方案：
长螺旋钻孔灌注护壁桩和土钉墙支护。
其余的三面边坡均满足放坡加砂袋支护的施工条件，并能保证施工安全。
基坑上口边缘的防护，以及基坑底部的集水沟、集水坑等，均按上述设计要求施工。
第一方案：
现场实际情况，结合现有的施工条件，D8#和D9#楼西侧基坑支护采用长螺旋钻孔灌注桩进行支护，桩径600mm，设计桩长≥6.5m，桩与桩净距400mm。
由于本区域的土体多为回填土及淤泥质土，故拟采用建筑多层板加木方做为挡土支护。
具体做法详图如下：
桩详图：
1-1剖面图：
挡土设计图：
第二方案
采用土钉墙支护，参照《建筑基坑与护坡技术规程JGJ120-99》有关要求。
土钉墙形成土钉复合体，显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力；施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力；随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短；施工噪音、振动小，不影响环境，且能保证基坑作业安全。
第二部分施工方案
第一方案：
一、长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
1、工程概况和设计要求
1.1、工程概况
①工程名称：
锦西石化南山区危旧楼改造工程第三标段
②建设地点：
葫芦岛市新华大街与海滨路交叉口处。
③现场情况：
工程所处地势高低差较大，能达到施工测量条件，能提供足够的工作面。
大部分建筑垃圾需要外运。
1.2、编写依据
①公司《质量手册》、《质量体系程序文件》
②《锦西石化南山居住区危旧楼改造岩土工程勘察报告告》
③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）
⑤设计提供图纸
⑥工程施工合同
1.3施工条件
环境条件
交通便利，施工前甲方负责水电量满足供应，只有D8#、D9#楼西侧临近道路的区域存有两根热力管线，其他施工区域内无地下管线、电缆、沟渠等障碍物。
2、工程施工布署
2.1施工前准备工作
①编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。
②编制材料需要计划。
③做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
④做好各级技术交底与各工种的培训工作。
⑤测量放线并由建设单位、监理单位、施工单位共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
⑥根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
⑦设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
⑧签订各级安全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。
2.2 主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
长螺旋钻机
CFG25
1台
55
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
泵输送管
100m
砼搅拌机
JS500
1套
45
电焊机
DN-300
1台
35
砼试模
150×150×150
1套
全站仪
索佳2110
1台
水准仪
S3
1台
钢筋切割机
202KW
1台
4.4
合计
194.4
2.3施工进度计划
该工程基础护坡桩要求连续作业，拟开动1台钻机，1台搅拌机，配备1组灌注人员，每天拟完成一个单体工程的护坡桩数量20颗左右，具体计划根据各单体开工时间计算。
具体桩位布置图见各单体结构施工图。
2.4施工组织体系
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
项目组织机构图如下表：
项目部组织机构
3、设计及工程质量要求
3.1设计要求
根据设计方案，桩长：
≥6.5m、桩径为600mm、混凝土为C30。
3.2工程质量要求
1、桩位：
偏差小于70mm。
2、桩长与孔深：
桩长满足设计要求。
3、桩身混凝地标号C30。
4、桩垂直度允许偏差小于1％。
5、桩径：
偏差±50mm。
6、混凝土坍落度：
18～22cm。
7、充盈系数：
达到1.05。
8、桩顶标高：
＋30mm、－50mm。
桩顶标高等于自然地面。
9、钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。
10、主筋保护层厚度75mm。
11、施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。
4、成桩工艺
4.1、工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，因相邻桩间距小于5倍桩径，应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
钻机钻孔至设计深度（约10分钟）
砼搅拌储存（约10分钟）
慢速提钻（约10分钟
钢筋笼插入固定（约3分钟）
钢筋笼起吊就位
砼连续压灌（约10分钟）
钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）
4.2、成孔工艺
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
4.3、超流态砼压灌工艺
本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
4.4、钢筋笼制作、吊装
1、钢筋笼制作
①钢筋笼设计要求
桩基础钢筋笼主筋为10Φ12，螺旋筋为φ6@100/200；加强箍筋φ12。
预留锚固筋长度为0.50m（30d）（详见设计图纸）。
②制作质量要求
主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。
主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：
双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。
按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
笼径
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼长
±100mm
2、钢筋笼吊装
砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
二、放坡、基坑防护方法
1、作业条件
待地下水位降至基础作业层一下0.5m-1m处时，达到基础开挖条件，因D8#、D9#楼东、南、北三面均够放坡条件，据现场土质及场地情况可按45°角放坡，待土方开挖完成后，为了不因雨水及其他原因而造成滑坡等影响正常施工，所以要求对基坑边坡进行加固及防护。
2、防护方法
按本设计方案要求，对基坑除做护坡桩以外的三面均可采用砂袋防护，防护与已成型的放坡坡度相同，均为45°，防护高度按施工现场实际情况决定。
3、防护使用的材料及做法
采用成品草袋或塑料编织袋，内装砂土，按边坡错茬叠放，底层砂袋边缘用木桩支撑，做法见图：
第二方案：
按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序，并做好施工前的动员和教育工作。
土钉墙施工
土钉墙施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。
特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全；土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。
1、施工工艺
土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：
制锚
放线开挖修坡安放锚杆注浆编网喷砼开挖下一层
监测
2、周边放样
施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。
土方开挖前，再一次对周边放样复核。
3、土方开挖与土钉墙的配合
为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。
土钉墙施工开挖过程分两个阶段：
基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。
开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。
开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽上口宽度6～7米。
第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm（第一道土钉在自然地坪以下500mm），以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。
由于本标段只是在建筑物西侧边坡做土钉墙支护，因此挖土方案中可根据施工现场的变化灵活应对。
前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护达到强度后方可进行下一层土体的开挖。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。
土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从总承包单位管理人员和土钉施工人员的指挥调度。
土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。
4、土钉制作、成孔
土钉采用Ø48×2.75焊接钢管，打入法施工（若打入困难时，可预钻孔后再安装土钉锚杆），土钉钢管四周开直径为5－15mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。
土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机将制作成的钢管直接打入，轻型冲击钻机由空压机风动作为动力。
土钉锚固采用2Φ12的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。
土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。
如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。
根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。
5、注浆
锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.5~0.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。
机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。
注浆采用清孔——底部灌浆——压浆的三步操作工艺。
锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。
注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。
在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。
6、编制钢筋网
按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ6@250双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。
钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根Φ12的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用Φ12的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。
钢筋搭接长度应满足规范要求。
7、喷射砼面层
喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）要求执行。
在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。
石子粒径5～15mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
其配比为:
普通水泥：
砂石：
黄沙＝1：
2：
2
速凝剂掺量为水泥的3～5％。
8、压顶施工
基坑周边顶部压顶施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度80~100mm，配筋采用φ6.0@250双向编排，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。
压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。
内配钢筋网片必须有2—3cm的保护层（即网片应比地坪高出2—3cm），钢筋的搭接长度不小于10cm。
钢筋网编制完成，开始混凝土施工。
压顶施工应在第一层土钉墙施工完成后进行，也可与土钉墙施工同步进行。
9、特殊情况的处理措施
地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，且周边有管线等地下障碍，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度和注浆扩散的特性。
为做到有备无患，制定以下措施：
A、优化施工：
1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。
2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。
3）、在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。
避开障碍。
土钉置入后应及时注浆、喷锚。
根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。
注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25kg，每延长米不大于35kg。
4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。
5）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。
B、特殊情况应急处理：
1）、边坡局部涌水的处理：
迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
2）、位移、沉降过大的处理：
在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
3）、坑底局部管涌、突涌的处理：
如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。
4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。
且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。
同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。
地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。
5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。
6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。
并加强监测，注意土体的变化。
7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。
8）、坑壁渗水、流水的处理：
坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。
10、质量保证措施
1、落实施工责任制：
施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：
实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
3、技术培训制度：
技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
三、基坑周边防护
待基坑土方施工过程及完成后，应对基坑周边进行安全围护，夜间要求有足够的照明，深基坑周边1.5m范围内不得堆放建筑材料及其它物品，防止塌方，作业人员禁止在基坑周边走动及操作，围护采用钢脚手围护架，并且具有一定的稳定性，高度要求1.5m，并用密目网封闭，钢脚手立杆间距为6m，上下横杆间距1.2m，下横杆距自然地面300高，斜支撑每6m一道。
基坑上口边缘、围护架子外侧，距离基坑上口线1.8m，设置300*500的排水沟，坡度1%，在对角处留设集水坑500*500*1000，在集水坑内放置水泵，及时抽走积水，以确保基坑作业安全，保证雨水积水不会影响基坑支护。
做法：
240砖砌墙，M7.5砂浆抹面。
排水沟与集水坑做法一致。
四、工程施工管理措施
4.1质量保证措施
长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：
1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成质量小组，及时解决施工中的质量问题。
4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。
5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。
4.2安全生产措施
1、全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
设置照明灯，安排专业的电气工程师值班，确保足够的夜间施工照明，保证施工安全。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：
①当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
②当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；
③在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；
④对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
4.3施工管理措施
1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。
3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。
以确保整个工程质量满足设计要求。
4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。
5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。
五、常见质量问题及防治措施
5.1、堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
5.2、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
5.3、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
5.4、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决
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