多功能炉料仓作业指导书.docx
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多功能炉料仓作业指导书
料仓制作作业指导书
1.适用范围
适用于各类工业及民用钢结构建筑的加工、制作及工艺技术。
2.执行规范及标准
《建筑施工施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构焊接工艺评定》
《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880-81）
3.基本规定及要求
①钢结构施工单位应具备相应的钢结构资质，并有配套的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及产品检验制度。
②钢结构施工单位必须根据已经获审核批准的设计图方可施工。
③钢结构制作过程中用的原材料及成品必须在进场前进行验收，并按照要求做材料复检。
④钢结构在制作前，应根据设计图以及施工单位的加工条件等，编制工艺技术方案，包括：
施工技术标准、质量保证体系、特殊工种操作资质、设备性能检查合格文件、质量检验器具检定合格证明等文件。
⑤钢结构制作各工序交接应严格按照工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，必须严格验收合格后，才可以进入下道工序。
⑥正式施工前，作业条件必须满足条件方可施工。
4.项目概况
本项目料仓结构形式如下：
料仓为正大小头结构。
仓体上部有顶盖，采用与仓体同样的材料，仓体外部加设横向、纵向的加筋板，如下图所示。
4.制作工艺流程
4.1料仓加工工艺技术方案
1.根据设计尺寸，数控排版下料，下仓体四块异形钢板，留好余量，开制好坡口。
钢板与钢板之间错开3-5mm的焊接间隙，便于焊缝成型。
（如下图所示）
2.料仓本体结构组装，四条主焊缝的焊接采用对称焊接或者四处同时焊接的方式，必须受热不均匀导致仓体变形。
3.根据图纸尺寸，定位、划线仓体表面横向、纵向加筋板，控制相邻面筋板之间间隙。
4.筋板初步定位后，重新复核一下仓体主尺寸，待合格后再焊接。
4.2放样、号料和切割
（1）放样：
核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:
1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
（2）号料：
检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，标出零件编号等。
号料时应做到合理用材。
（3）切割：
钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。
零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定：
手工切割
±2.0mm
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.0mm
（4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（5）切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
（6）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
（7）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
4.3矫正、弯曲和边缘加工
（1）普通碳素结构钢在高于—16℃、低合金结构钢在高于—12℃的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
（3）普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。
中碳钢一般不用火焰矫正。
4.4制孔
（1）构件安装时的留孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。
（2）螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.5组装
（1）组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可复盖。
（2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。
（3）为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及拼装的首件必须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。
（4）装配后的构件应立即油漆在，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核对。
（5）为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅，构件必须在工厂内进行试拼装。
在构件试拼装过程中如发现制作的质量问题，应及时采取整改措施。
4.6焊接和焊接检验
（1）焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（4）施焊注意事项
1）焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。
2）焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
3）构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。
施焊前，应将坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。
4）拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。
在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并将割疤磨光。
5）同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。
6）焊接时应尽量采用平焊位置。
7）角焊缝的起落弧应避开端部10mm以上。
8）布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。
5.焊接工艺评定
工程名称
焊接工艺评定
指导书编号
H-016
母材钢号
Q345B
规格
PL16
供货状态
热轧
生产厂家
武钢
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（0C/H）
备注
CO2焊丝
气饱焊丝
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------
埋弧焊焊丝
埋弧焊丝
-------
焊剂或气体
HJ431
-------
-------
焊剂
熔炼型
-------
250-300℃/2H
焊接方法
CO2气饱焊打底，埋弧焊盖面
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC—500；MZ（D）—1000
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
80℃-110℃
层间温度（℃）
80℃-110℃
后热温度（℃）
250℃
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
电流
A
电压
V
焊接速度cm/min
热输入KJ/cm
备注
牌号
φmm
1-3
CO2焊
φ1.2
220-260
26-30
33
10.4-14.2
-------
4-15
埋弧焊
φ5.0
630
35
30
38.9
16-38
埋弧焊
φ5.0
680
36
30
44.6
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备注：
气保焊，焊丝的干伸长度是15mm，气体流量15L/min。
技术措施
焊前清理
焊区砂轮打磨除锈
层间清理
去除药皮、焊渣，检查修理各种缺陷
背面清根
碳弧气刨
其它：
1.焊缝由左至右为第一道，再由右至左为第二道，以此类推焊完。
2.气保焊时注意防风。
3.施焊前预热温度80℃-110℃，保证层间温度80℃-110℃，后热250℃保温2小时。
6.喷丸除锈
（1）构件成品采用全自动喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验。
除锈应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。
（2）经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。
（3）涂装、编号在除锈后，采用富锌底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。
喷涂应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。
（4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm暂不涂装。
（5）涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
7钢构件验收
（1）出厂前进行钢结构件验收，对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录。
（2）包装上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
钢结构制作质量检验资料
序号
资料名称
1
钢结构产品合格证
2
超声波检测报告
3
油漆漆膜厚度检测报告
4
分项工程检验批质量验收记录
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