雅都电气方案.docx

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雅都电气方案

电气施工方案

一、施工工艺及质量措施：

1、主要施工程序：

熟悉图纸→按图要求选优质产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时，必须达到规范要求→交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。

2、准备工作：

（1）材料准备：

材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。

各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。

材料设备进场后及时向业主及监理报验，验收合格后方准使用。

如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即清除现场，以防不合格材料混入工程中。

进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

（2）技术准备：

工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。

（3）工具准备：

根据总进度控制节点，组织机具进场时间。

让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。

3、施工技术要求：

Ⅰ、钢管敷设：

（含弱电配管）

（1）弯曲半径：

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（2）钢管弯曲：

Φ25及以下可采用弯管器弯制，Φ32及以上钢管采用液压弯管器弯制，弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于管外径的10%。

（3）埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆，埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁一道玻璃丝布两道沥青油；管口要光滑无毛刺，护口齐全，固定牢靠，防腐良好，出入建筑物、地沟的管口封闭严密，弯曲处无明显褶皱和不平，成排敷设的钢管排列要整齐。

（4）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。

穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。

（5）钢管进入箱盒可以采用丝接或焊接，管进入箱、盒时管口露出箱、盒一般为3~5mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm；所有箱盒开孔用开孔器开孔，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。

（6）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；特殊场所应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套要经过阻燃处理。

金属软管的长度不宜大于2m。

其固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离应为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具器具边缘起沿软管长度的1m处；金属软管应可靠接地。

（7）钢管切断要采用切管机或细齿钢锯，不得采用割管器割管，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。

（8）钢管与钢管，钢管与盒采用丝扣连接时为使管路系统接地良好，要在管接头的两端及管与盒连接处用Ф6~12圆钢做跨接线，管接头两端跨接线应采取双面焊接，其长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒（箱）上焊接面积不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

（9）空心砖隔墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，确定好由下引来得梁内短管，管子敷设就绪后开始砌墙。

（11）钢管系统接地：

Φ25及以下钢管与接线盒之间用Φ6钢筋跨接；Φ32钢管采用Φ8钢筋跨接，Φ40~50钢管采用Φ10钢筋跨接；Φ70~80钢管采用Φ12及以上钢筋跨接。

（12）当钢管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒应便于穿线：

A、管长度每超过30m，无弯曲。

B、管长度每超过20m，有一个弯曲。

C、管长度每超过15m，有二个弯曲。

D、管长度每超过8m，有三个弯曲。

Ⅱ、PVC管敷设：

（1）连接处用胶水黏结，黏结处牢固密封。

（2）插入连接时，插入深度为管直径1.5倍。

套管连接时套管长度宜为管直径的1.5~3倍，管口处为套管中心。

（3）管进盒时应加锁母固定。

直埋于地下或楼板内的PVC管，在露出地面宜受机械损伤的一段，应采取保护措施，埋设在砼内的配管在浇捣时应采取保护措施。

穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。

（4）埋入砼内的配管，在打砼前须每隔一米做一绑扎固定点，近盒处为0.1~0.3m。

（6）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。

（7）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡间距做如下要求：

Ф20及以下不应大于1m，Ф25~40不应大于1.5m，Ф50及以上不应大于2m，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500mm。

（8）当PVC管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒应便于穿线：

A、管长度每超过30m，无弯曲。

B、管长度每超过20m，有一个弯曲。

C、管长度每超过15m，有二个弯曲。

D、管长度每超过8m，有三个弯曲。

Ⅲ、配线：

（1）管内穿线必须统一分色：

黄、绿、红色线为相线，双（黄绿）色线为专用接地线，淡蓝色为零线。

（2）管内电线严禁有接头，如要分支可在盒内或箱内进行；严禁管内导线有损伤。

（3）导线连接小于6mm2以下的用压线帽连接，大于10mm2用线鼻子连接。

（4）小于2.5mm2以下的多股铜芯线要挂锡；线鼻子与螺栓连接面要挂锡。

（5）导线的绝缘包扎应有防水胶布。

（6）顶棚和墙板内线路，导线及接头不得明露。

（7）不同回路、不同电压等级和交、直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有规定的除外：

A、电压为50V及以下的回路。

B、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

C、照明花灯的所有回路。

D、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8根。

Ⅳ、开关、插座安装：

（1）暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。

（2）开关必须控制相线；开关边缘距门框的距离宜为0.15m~0.2m，单体工程中其距离应一致。

（3）同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm。

（4）单体工程中开关的开合位置应一致。

（5）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

（6）插座及插座箱内的接地线不得串接。

Ⅴ、灯具安装：

（1）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

A、具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

B、形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

C、管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

（2）固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。

（3）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

（4）灯具的安装应符合下列要求：

：

A、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

B、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

C、线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。

D、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

E、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

F、灯具固定应牢固可靠。

每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

（5）大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

（6）吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。

Ⅵ、配电箱安装：

（1）设备安装前建筑工程应具备下列条件：

屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。

（2）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装过梁。

（3）钢管进配电箱可采用丝接，管子与箱体采用专用锁母固定，管子露出锁母的螺纹为2~4扣（优良工程评定）；钢管进配电箱也可采用插接方法（合格工程评定）。

（4）基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，不平度每米小于1mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。

（5）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度每米小于1.5mm；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成列盘顶部水平偏差小于5mm；相邻两盘边，盘面偏差小于1mm，成列盘面的盘面偏差小于5mm；盘间缝隙小于2mm。

（6）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周无缝隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

（7）照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号，并应标明用电回路名称。

（8）配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平弹垫。

（9）装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。

（10）箱体开孔合适，切口要整齐，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，结线整齐，护口齐全不脱落，回路编号齐全、正确。

Ⅶ、防雷与接地：

（1）防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。

施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50303-2002）

（2）接地装置

本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

①按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

②所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

③镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

④镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

⑤镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

⑥每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

（3）屋顶桅杆兼做避雷针，避雷针与作为避雷引下线的钢筋连接牢固。

（4）防雷引下线

本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，人字型钢柱，屋顶平面桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。

①所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：

用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。

②为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：

d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：

③每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

（5）避雷带

①支架安装：

（如图所示）

避雷带

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。

所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。

支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。

转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

②避雷带

将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。

各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：

焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

⑦电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

⑧当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：

有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

PE线最小截面一览表

相线芯线截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

S≤16

S

16≤S≤35

16

S>35

S/2

⑨所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

⑩等电位连结的施工方法

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

总等电位连结

地下一层配电室门侧设一总等电位联接箱，距地0.3米，各单元一层电缆进线处设分等电位接地箱。

各户卫生间做等电位联接，最终所有的等电位联接体均焊接在一起，与接地系统焊接。

接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。

加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。

注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

Ⅷ、桥架部分：

（1）桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、锌瘤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡。

（2）在按图施工的前提下，桥架应尽可能在建筑物、构筑物上安装，并应满足安装要求、维修要求。

（3）桥架上部距棚或障碍物应大于0.3米。

（4）桥架水平敷设时，支吊架间距为1.5~3米，垂直敷设固定点为2米，吊杆规格为ø10~ø12。

（5）桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁上焊接固定。

（6）电缆桥架超过30米直线段时，宜采用伸缩连接板。

（7）电缆桥架系统应有可靠的接地，每两节连接应有跨接铜线。

（8）桥架额定荷载时最大挠度值与长度之比小于等于0.01。

（9）事先应考虑好满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。

（10）严禁对桥架进行电气焊切割打孔及连接。

Ⅸ、电缆

（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

（2）电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象;芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，不标志准确清晰。

（3）电缆的支托架安装应位置正确，间距均匀，排列整齐，连接可靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑过渡。

（4）电缆保护管的管口应光滑无毛刺，防腐良好，出入地沟和建筑物的保护管口封闭严密且坡向正确。

（5）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如下图：

电缆敷设

（6）电缆敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

如下图：

Ⅹ、电机检查接线：

（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。

用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。

常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。

配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

（3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

（4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。

接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。

依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

（5）电机试运转应具备的条件：

①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

③电机和设备安装完毕。

质检合格、灌浆养护期已到。

④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。

质检合格，且具备受电条件。

⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

（6）电机试运转步骤与要求：

①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。

实际旋转方向应符合要求。

③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

二、质量保证措施：

1、加强对联营队伍的职业道德和质量意识教育，各层施工人员在施工管理工作中要积极采取引导教育和严格管理相结合的方针，提高和促进联营队伍的道德与质量意识，各项工作应安排到人，严格落实，提高个人的责任感。

2、施工中要严格按照安装工程施工及验收规范施工，及时跟踪检查，对施工中不符合设计及规范要求的部位，应立即通知返工，返工完后，工长应进行复查，符合设计及规范为止，严把质量关。

分部分项工程施工自检合格后，通知技术员、质检员、检查、验收。

（以下方面需向监理工程师报验：

各种隐蔽工程项目、电气线路设备装置的绝缘电阻测试、接地电阻测试、照明电气线路及装置通电检查试验、各种材料设备进场前）

3、工长和施工队伍必须严格按图纸设计说明、会审记录、洽商变更通知及技术交底施工，发现问题要及时和甲方、监理现场代表协商解决，并需有正式洽商文件交给技术员存档，未经甲方、监理、设计单位出变更通知单，任何人无权修改图纸。

4、工长发现技术质量问题要及时处理上报，不得延误。

5、必须严把原材料质量关，所有入施工现场的材料设备由现场工长检查其型号、规格、数量、质量是否符合要求，生产许可证、产品合格、产品检验报告、产品说明书是否齐全有效，方可入场，由工长填写材料报验单交监理工程师验收。

6、强化质量，一级抓一级，一级对一级负责，各级问题处理在各级范围内，即：

技术负责人抓工长，工长抓施工队伍。

有问题及时解决，解决不了的，要及时向上一级报告详细过程和情况，不得出现相互推托，相互扯皮等不良情况。

7、认真落实“三检”制度，加强技术交底工作，开工前技术负责人要及时工长进行书面交底，工长应向施工队伍及时书面交底

三、技术管理措施：

1、技术负责人要组织工长认真核实图纸，作好会审图纸的准备，会审图纸时要认真作好记录，经设计、建设单位、监理、施工单位签字盖章后备档，然后发放到有关人员。

2、认真作好技术交底。

技术员向工长进行重要部位技术交底，工长接技术员交底后，必须以书面形式对施工队伍按分部分项进行详细的书面交底，施工队伍负责人收到技术交底后，配合工长在施工人员中组织学习，让所有参加施工人员及时了解交底内容，做到参加施工的人员心中有数。

3、认真作好各道工序的隐蔽工程验收记录，如实填写隐蔽内容。

隐蔽工程记录由工长填写，隐蔽部分报监理或甲方检查签字认可。

工长作好自检记录，隐蔽自检记录由工长收集、整理好后交技术负责人备案。

4、材料合格证的收集和整理：

所有设备、材料都要有合格证，检验报告，生产许可证、准用证，所有材料合格证及检验报告由材料员、工长收集、交技术员或资料员入档。

5、及时作好现场收发文记录及材料收发台帐，对进入施工现场的材料、设备必须按不同型号和种类码放整齐，并挂上标示牌，由技术负责人不定期到现场抽查。

6、各工长要认真填写好施工日记，施工日记要每天填写好当日施工进度、质量、安全完成及检查情况，内容要详实并有连贯性。

四、安全及文明施工：

1、电工、电焊工必须持有省级以上专业考核发放的操作证。

2、电焊工人对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否漏电，、短路，接触不良等现象后方可使用，严禁使用带病焊机。

下班后要及时切断电源，将焊机用防水材料盖好。

3、严格按照国家电气焊安全操作规程施工，严禁违章作业和非电焊工动用电焊机。

无操作证的电气焊工不准动用电焊机。

4、用电锤、现场照明灯等电器必须有电工负责接线，并试运正常后其他人方可使用。

如果现场潮湿，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则严禁使用。

严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代替保险丝使用。

5、电工必须严格执行安全技术操作规程，严禁违章作业。

土建及其他工程交叉作业时要作到“一慢、二看、三通过”。

在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工，不得危险施工。

6、入施工现场必须戴好安全帽，按规定着装，不戴安全帽严禁进入现场。

7、入施工现场严禁任何人私自动用各种电动机械、工具及其他设备。

8、现场管理人员必须牢固树立安全第一，预防为主的安全思想，在施工生产进度与安全发生矛盾时必须首先要以安全为第一选择，任何人不得违章指挥施工。

9、严禁喝酒后进入施工现场。

10、施工过程中必须作到安全第一，处处想到安全，高空作业要系好安全带，高凳、梯子上作业要做好防滑保护。

且一个人操作一人监护。

上班不准穿拖鞋、赤脚、赤背。

11、要经常检查配电箱，电动工具等是否接地，电线电缆绝缘是否有破损。

严格乱拉临时线，确需要时，要按规定要求正确施工，做到用完后及时拆除，不留事故隐患。

12、住房严禁使用大功率灯泡、电炉等电器设备。

灯具和其他用电设备不使用时及时拉闸，做到人走电停，节约用电。

所有施工机械都要装漏电开关。

认真执行一机、一闸、一漏电的规定。