楼屋面裂缝的分析和防治措施.docx
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楼屋面裂缝的分析和防治措施
第一章绪论
目前，楼屋面裂缝已经成为住宅工程建设中的一大质量通病。
楼屋面裂缝的存在严重影响了建筑物的防水和防渗功能，同时又会造成内部的钢筋产生结构安全隐患，因此必须引起人们的高度重视。
本文对楼屋裂缝的形式、成因、防治措施等进行了探讨，并结合了工程实例对楼面裂缝的处理加以说明。
第二章屋面板的概念、分类，裂缝的概念及种类
2.1屋面板的概念
所谓屋面板就是直接承受屋面荷载的板，是建筑物结构的重要组成部分。
2.2屋面板的分类
屋面板分为预制屋面板〔楼板〕和现浇混凝土屋面板。
预制屋面板虽然不易出现裂缝但是整体性和可靠性不如现浇混凝土屋面板，逐渐被市场所淘汰，特别是在高层建筑中几乎不用预制屋面板。
现浇混凝土屋面板虽然常常出现各种各样的裂缝，但是整体性强，从而提高建筑物的安全性。
综合多种因素考虑，现浇混凝土屋面板优于预制屋面板，在当今建筑中主要大量应用。
因此本文主要讨论现浇混凝土屋面板的裂缝问题。
2.3裂缝的概念
混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀宿不均匀而产生的裂缝。
2.4屋面板裂缝的种类
屋面板裂缝的种类很多，按其引起的原因可分为两类：
第一类，由外荷载引起的裂缝，也称为结构性裂缝、受力裂缝，其裂缝与荷载相应，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
第二类，由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝，如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形。
第三章工程实例
保定灵雨寺小区1号住宅楼由江苏广宇建设集团承建，地处天威路与灵雨寺街交叉口交通便利，有利于混凝土的运输。
本住宅楼地下1层地上24层。
建筑面积：
地下建筑面积为644.82m2，地上建筑为16951.37m2，总建筑面积17596m2。
本工程主体采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
地基为桩基础。
屋面板厚度为200mm，C20混凝土浇筑，屋面板设计活荷载标准值〔KN/m2〕卧室、客厅2.0厨房、餐厅、卫生间2.0楼梯3.5走廊、门厅3.5电梯机房7.0阳台2.5上人屋面2.0不上人屋面0.5开工前的准备：
模板、脚手架充足；混凝土为河北建设集团混凝土分公司生产的；塑料薄膜、抹布等混凝土初期养护材料等其他材料已到现场①。
以下主要结合本工程屋面板中的裂缝进行分析。
第四章裂缝的分析
4.1施工方面
引起屋面板裂缝的原因很多。
屋面板出现裂缝的原因：
施工方面、设计方面、材料方面、环境方面、管理方面、施工进度、养护条件、基础的设计、配筋、混凝土质量、钢筋、模板、气候条件、工程位置、施工人员的管理、监理的检查、甲方代表的监督。
4.1.1施工进度的因素
在建筑工程中施工进度与施工质量往往产生矛盾，成反比关系。
在我国建筑施工行业，私人承包商占到绝大多数，特别是民用住宅建筑。
由于私人挂号承包商对工程质量和建筑打安全性意识淡薄，为了追求利益最大化，赶抢工期而忽略了施工质量。
通过调查得出现今每次住宅楼的工期大约的5-7天。
在屋面板浇筑完后还没经过24小时的就进行下一层的施工，忙着绑扎钢筋。
钢筋和施工机械的吊运、人员的走到产出的冲击荷载作用在屋面板上，由于屋面板没有到达标准的强度要求在受到不规则而且大于自身承受能力的外荷载而产生裂缝。
特别是在大开间更易出现裂缝。
这些裂缝一旦出现就难以闭合形成永久裂缝，这些裂缝可能引起屋面板的渗水，应予以重视。
在本工程也由私人承包，但是施工进度慢没有出现上述裂缝。
4.1.2振捣或抹平压光引起的
为了增加混凝土的流动性，在浇筑时需要振动棒的振捣。
由于现场施工人员技术不好致使振捣时间过长，在重力的作用下，水泥砂浆上升骨料下沉从而产生离析现象。
致使混凝土的上层水泥砂浆比下层混凝土有较大的干缩性能。
水泥砂浆水分蒸发，体积缩小而引起收缩裂缝。
在个别区域出现了这类裂缝。
混凝土外表过度的抹平压光会使混凝土中的水泥砂浆上浮到外表，水泥砂浆中有氢氧化钙。
氢氧化钙有空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起屋面板上外表混凝土体积碳水化收缩，导致外表出现网状裂缝。
4.1.3养护不当
为了使浇筑的混凝土快速凝固，混凝土浇筑完毕后，没有及时铺盖保水膜和麻布，在阳光的照射下，水分迅速蒸发；在本工程中甚至在屋面板的下部生火加温，在高温的条件下，混凝土的水分迅速蒸发，从而产生裂缝。
混凝土的养护期为28天，才能到达标准所需求到要求。
有时工地设备供给不足，为了加快脚手架的循环，过早的拆除屋面板底模板，导致屋面板的混凝土没有到达强度要求，在混凝土自身重力和外部荷载的冲击下极易出现裂缝。
4.1.4预埋管线因素
在现在民用住宅建筑中，为了追求室内的美观。
往往将大量的管线预埋在屋面板中，如线、电线等。
甚至有些较粗的水管、暖气管也放到屋面板中。
管线铺设不当会造成屋面沿管线反方向出现裂缝，如大量管线集中铺设、管线铺设不牢固、管线上下交叉铺设等。
管线上皮在垫层厚度的三分之一以内导致混凝土保护层厚度不足产生裂缝。
本工程中管线较多，而且水管较粗，在一层屋面板中管线处裂缝比较明显。
4.1.5后浇带施工不当
混凝土具有收缩变形和温度应力的特性，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，我国建筑施工标准要求采用施工后浇带法，有些施工单位为了方便施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板或支模不当，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
4.1.6模板施工不当
模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分。
模板的制作和安装的质量如何，对钢筋混凝土结构工程的质量有直接的关系和影响。
他对于保证混凝土和钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸确实定，以及结构的强度和刚度等都起着重要的作用。
模板的施工与脚手架是分不开的，在支模时脚手架与模板不牢固或失稳可能是屋面板出现裂缝甚至是坍塌。
模板的施工质量引起的其他裂缝。
如模板过干、混凝土初凝受振、模板标高调整引起的裂缝、模板下陷引起的裂缝、支模方法不当引起的裂缝、模板尺寸错误、支模不牢、模板歪斜、滑模工艺不当等。
4.1.7施工工艺
屋面板是承受上部荷载的构件，承受荷载的能力主要取决于钢筋，所以钢筋在屋面板中的分布是至关重要的。
钢筋的绑扎位置、间距大小是否按照图纸的的要求来绑扎。
在钢筋加工时钢筋的锚固长度是否正确，直接影响屋面板的强度和刚度。
钢筋绑扎不当会导致屋面板的承载能力降低，在外荷载的作用可能出现裂缝。
混凝土浇筑时如果将梁、墙体、屋面板分开浇筑，可能造成建筑物的整体性降低，当受到外部荷载时或不均匀沉降时屋面板易产出裂缝。
4.2材料方面
4.2.1混凝土的质量
混凝土一般是由水泥、砂、石和水所组成，为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺和物。
混凝土的技术性是由原材料的性质、配合比、施工工艺〔搅拌、成行、养护〕等因素决定的。
因此，了解其原材料的性能、作用及其质量要求、合理选择和正确使用原材料，才能保证混凝土的质量。
混凝土的性能和质量对屋面板的裂缝起主导作用。
水泥是普通混凝土的胶凝材料，其性能对混凝土的性能影响很大，在确定混凝土组成材料时，应正确选择水泥品种和水泥强度等级。
水泥的凝聚和膨胀不正常可能导致混凝土出现裂缝，如水泥的安定性不稳定、水泥中含有生石灰和氧化镁太多，生石灰和氧化镁水化反应致使体积膨胀，而产生裂缝。
骨料是砂和石的统称。
骨料外表含泥量过多，随着混凝土的凝固，混凝土外表会出现不规则的网状裂缝。
出现这种裂缝的原因：
混凝土的强度特别是抗拉强度是由水泥和骨料粘结在一起产生的，粘结程度越好混凝土的强度越强，当骨料外表粘有泥土时水泥和骨料粘结程度降低，从而使混凝土的抗拉强度降低，致使混凝土出现裂缝。
混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应称为碱骨料反应。
特别是在湿润的环境下碱骨料反应更易发生。
碱骨料反应在混凝土浇筑后就会逐渐反应，在反应产物的大量吸水膨胀和内应力足以使混凝土开裂的时候，从而引起屋面板出现裂缝。
这种裂缝和对工程的损害随着碱骨料反应的发展而发展，严重时会使工程崩溃。
混凝土的水灰比和塌落度对混凝土的强度影响很大。
水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送砼为了满足泵送条件:
坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生外表裂缝。
混凝土中添加外加剂的种类和含量的不当也会使混凝土产生裂缝。
在本工程中混凝土由河北建设集团混凝土分公司生产的，此公司为大型混凝土生产企业，混凝土的质量可以到达设计要求。
4.2.2模板的质量
本工程中采用的模板有江苏徐州阳光模板，模板的强度和质量均能到达设计要求，但是有些模板多次再利用，导致强度下降。
4.2.3钢筋的质量
屋面板的强度特别是抗拉强度主要取决于钢筋，钢筋的直径、强度等级不符合设计要求或钢筋出现腐蚀现象，屋面板的强度也达不到设计要求。
当屋面板承受过大的承载力时，由于屋面板的承载力不足而出现裂缝。
4.3设计方面
4.3.1地基的不均匀沉降
地基的不均匀沉降，对建筑物的主体会产生破坏，致使屋面板出现裂缝。
地基出现不均匀沉降的原因主要是勘察设计方面，另外施工也可能使地基出现不均匀沉降。
地质勘察报告的不准确。
如钻探中布孔不准确或孔深不到位；有的直接使用邻近建筑物的勘察报告等不当都会给设计人员造成分析、判断或设计错误，使建筑物可能产生沉降或不均匀沉降，使屋面板出现裂缝。
由于设计不当而导致的不均匀沉降。
建筑物长度过长而又没有设计伸缩缝；建筑物自身重力不均匀或层高不同，地基承受建筑物的荷载不同；在地基处在软弱土层是对地基的设计不合理等。
地基土类是淤泥及淤泥质土、粉质粘土、细粉沙土、砂砾石类土、膨胀类土、黄土、红粘土以及岩溶等，须对地基进行地基处理，处理不当造成地基不均匀沉降。
本工程采用桩基础，没有出现不均匀沉降。
4.3.2荷载的作用
荷载的作用。
由于设计人员在进行现浇板的配筋设计时，通常只是根据屋面板的承载能力来确定配筋量的，往往忽略了屋面板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起的裂缝。
在本工程中在板角出现的裂缝较多。
4.3.3其他设计因素
在屋面板设计时各类管线都预埋在屋面板中，管线集中铺设或大直径的管线设计不当引起屋面板裂缝。
由于设计人员的马虎，对配筋的计算错误，图纸的绘制错误，审计时对错误的忽略等因素。
4.4环境方面
4.4.1温度的影响
混凝土硬化期间水泥大量放热，内部温度不断升高，在外表引起拉应力。
后期再降温过程中，由于受到基础和原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，当这些拉应力超出混凝土抗裂能力时，屋面板就出现裂缝。
混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但外表湿度变化较大或发生剧烈变化，如养护不好，时干时湿，外表干缩变化受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝的出现。
有时温度应力可超过超过其他外部荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
4.4.2气候的影响
在炎热的夏天或是在有风的时候浇筑混凝土，由于阳光的照射和风吹混凝土外表的水分蒸发加快，会增加屋面板出现裂缝的机率。
4.4.3建筑物的地理位置
建筑物的位置主要影响地基的不均匀沉降，从而使屋面板产生裂缝。
当地基处的地基土为淤泥及淤泥质土、粉质粘土、细粉沙土、砂砾石类土、膨胀土、黄土、红粘土以及岩溶的软土层时对地基的处理不当会出现地基的不均匀沉降。
地基处为地质破碎带等不良地质带是可能产生不均匀沉降。
在山区，滑坡、山洪、泥石流等地质灾害对建筑物的损害，造成的屋面板裂缝。
本工程处在市中心，基础地质条件良好，并运用桩基础。
工程所在地处平原不会出现滑坡、山洪、泥石流等地质灾害。
4.5管理方面
4.5.1现场人员的管理
现场施工人员对现场的破坏最严重，特别是对屋面板上层钢筋或预埋管线的踩踏。
当屋面板的下皮筋绑扎完后，水电工要进行预埋管线的铺设，在进行管线铺设是要注意对下皮筋的保护特别是对下皮筋与模板之间混凝土垫块的保护。
混凝土垫块移位后起不到应有的作用，致使底板筋混凝土保护层不足或出现钢筋裸露的现象，屋面板下外表出现裂缝的机率增大。
4.5.2监理的检查
在我国监理的权威远远不能与国外相提并论，而且大多数的监理与施工单位存在金钱的来往，这已经是不争的事实。
当监理验收时，发现有些工序没有按照设计要求施工或材料不合格时，施工方往往会有请客吃饭或直接金钱贿赂监理人员。
从而使那些不符合要求的施工就视为合格了，给建筑物的安全留下了安全隐患。
如混凝土的质量不合格、钢筋的绑扎不到位或漏筋、预埋管线铺设不当等现象会提高屋面板出现裂缝的机率。
4.5.3甲方代表的监督
建筑施工所有的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等都与甲方代表指定品牌。
甲方所指定的材料达不到设计要求；施工单位采购的建筑材料不合格或没按照甲方的要求，而甲方代表没有检查等。
这些由甲方代表的失职至使材料不达标，而使屋面板出现裂缝。
第五章裂缝的防治措施
虽然钢筋混凝土现浇屋面板会出现有各种原因引起的裂缝，但是从结构的整体性和建筑物的耐久性方面考虑，还是优于预制屋面板的。
现浇混凝土屋面板的裂缝问题，经过多年的施工经验和设计经验以及理论研究，通过一定的防治措施，使屋面板裂缝控制在标准允许的范围内。
对屋面板裂缝的防治可以从施工、设计、材料等方面的措施来防治，防止或减少裂缝的出现。
5.1施工方面
5.1.1合理控制施工进度
合理控制施工进度，不要因盲目干工而忽略施工质量。
在屋面板混凝土浇筑完成后24小时的养护期内，严禁将建筑材料和施工机械吊运到屋面板上，以确保屋面板混凝土获得最起码的养护时间，两到三天后方可进行下一道施工程序。
防止因屋面板没有到达标准的强度时就受到外部荷载的冲击而出现裂缝。
在做施工方案时，如果施工工期紧，可以采用分段施工。
将每层分两段或三段来施工，这样既可以加快施工进度，又可以防止因过早吊运重物对屋面板的冲击而产生的裂缝。
在保定灵雨寺小区1号楼施工时，在做施工方案时，每层分两段工，先施工A单元在施工B单元，之间留有施工缝。
因此该楼没有出现因过早吊运重物产生的裂缝。
5.1.2模板的施工
由于模板的吸水性很强，防治吸水引起的干缩裂缝。
在模板施工前，先将模板外表涂抹一次工业油。
由于工业油与水不相容，当混凝土浇筑时，工业油将混凝土与模板隔开，从而阻止了模板吸收混凝土中的水分而出现干缩裂缝。
在模板外表涂抹一次防水漆，等防水漆晾干后再施工，可以阻绝模板的吸水。
由于防水漆的价格相对于工业油较高，但是模板涂抹后几乎不吸水，拆模后模板的强度几乎没有下降，可以再次利用。
从而既降低了材料费用又可以很好的防止了模板吸水引起的干缩裂缝。
支撑模板时要严格按照技术人员确定的施工方案，防止模板变形、下陷等缺陷。
模板之间接缝要严密，防止接缝处漏浆。
脚手架是固定模板的工具，在施工时一定要支撑牢固，螺丝要上紧，上要顶住模板下要顶住楼面，防止模板移位，甚至坍塌。
在施工质量要求严格的地区，可以使用钢模板。
钢模板可以解决木模板的一些缺陷，钢模板具有强度高，不吸水、不变形等优点。
但是价格昂贵一般施工单位不采用。
在灵雨寺工程中，在模板施工前涂抹了一层工业油，解决了模板吸水问题。
在混凝土浇筑前质检员会对模板进行检查，包括模板的垂直度、脚手架的牢固度等，在屋面板中没有出现因模板施工不当出现的裂缝。
5.1.3加强屋面板钢筋的保护
钢筋和混凝土这两种材料能够结合在一起共同工作，除了两者具有相近的线膨胀系数外，更主要的是由于混凝土硬化后，沿着钢筋长度方向，钢筋与混凝土之间产生了良好的粘结。
要想产生良好的粘结合理的混凝土保护层是至关重要的。
但是屋面板的上层钢筋网和底板筋的有效保护是施工中的一大难题，特别是上层钢筋网的保护。
底板筋与模板之间要放置一定数量的混凝土垫块，垫块的高度为混凝土保护层厚度。
在混凝土浇筑前一定要检查垫块的数量、位置是否合理。
混凝土垫块可以有效的保证屋面板底板筋混凝土保护层厚度。
屋面板上层钢筋一般较细，施工人员在上面行走后容易出现弯曲、变形、下陷等现象。
在现场施工管理时，应合理安排各工种的作业顺序。
在绑扎完底板筋后，预埋管线的铺设、模板的收头应及时穿插，争取用最快的时间完工，最后在进行上层钢筋网的绑扎，以减少各工种交叉作业时对上层钢筋网的踩踏。
底板筋与上层钢筋网之间必须架设钢筋小马镫，原则上小马镫的间距为600mm〔每平米不少于3个〕。
小马镫可以支撑上层钢筋网，使上层钢筋网不因自重而下陷。
在浇筑混凝土时，施工人员必须在上层钢筋网上行走，可以踩着小马镫行走，在容易出现裂缝的区域应架设临时跳板，施工人员在临时跳板上行走。
本工程中，施工顺序安排的很合理，没有出现交叉作业，在混凝土浇筑时架设了施工跳板，很好的保护了屋面板的上层钢筋网。
5.1.4混凝土的浇筑
混凝土的施工工艺也影响裂缝的出现。
在屋面板浇筑混凝土时，浇筑厚度应大于板面的厚度，并用平板振捣器来回振捣，合理控制振捣时间，防止出现混凝土离析现象，并用钢尺插入混凝土检测厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
在混凝土浇筑完成后，外表的刮抹应该控制在最小程度，防止过度抹压而使混凝土外表出现离析现象。
在本工程中，浇筑混凝土时现场会有技术人员进行指导，施工工艺不会出现问题。
5.1.5混凝土的保养
防止屋面板出现裂缝，混凝土的养护是一个重要环节。
在夏天浇筑是，可以现在屋面板的预埋水管中通入冷水，来降低混凝土的温度，防止温度裂缝的出现。
气温骤降时进行外表保温，以免混凝土外表发生急剧的温度梯度。
本工程在浇筑施工后混凝土的养护做的很到位，运用塑料薄膜铺在混凝土外表，可以减少水分的蒸发。
在炎热的夏季、寒冷的冬季或温差较大的地区，还应该在塑料薄膜上在铺一层麻布甚至采用养护液进行养护，使混凝土保证足够的浇水养护时间。
如果混凝土的水分蒸发太快可以浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
有些施工单位模板和脚手架周转不开，有过早拆模现象。
在施工中要严格控制拆除底模时间只用在屋面板的混凝土到达设计要求的强度时才可以拆除底模，混凝土强度要求杜绝因过早拆模而出现的裂缝。
屋面板底模拆除时的混凝土强度要求屋面板跨度〔m〕到达设计混凝土立方体强度标准值的百分比〔％〕≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100在本工程中，对混凝土的养护还是很到位的，在浇筑混凝土后，施工人员会用塑料薄膜铺在混凝土外表，在盖上麻布。
防止混凝土水分的蒸发。
5.1.6施工后浇带的防治
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝。
在施工时，要认真领会图纸意图，制定详细的施工方案，严禁后浇带处出现混凝土不密实，不按设计要求留企口缝，更改设计图纸以及施工中钢筋被踩弯等现象。
在没有浇筑混凝土就将部分模板、支柱拆除，导致梁板形成悬臂，造成变形。
防止因后浇带施工不当而出现裂缝。
本工程在后浇带施工前制定了详细的施工方案，加强了钢筋保护、模板的拆除时间等。
5.2材料方面
5.2.1混凝土的原材料
水泥是混凝土的胶凝材料，水泥的强度直接影响混凝土的强度，水泥的强度等级、规格一定要符合设计要求。
混凝土的抗压强度随着粗骨料最大粒径的增大而降低，这一现象反应在水灰比越低时越明显，当水灰比提高到一定值〔>0.55〕时，粗骨料的最大粒径对混凝土的强度则没有很多的影响。
因此，在配制混凝土时，不易采用较大粒径的粗骨料。
混凝土外加剂是在混凝土搅拌前或搅拌时加入的掺量不大于水泥质量的5%，并按要求改善混凝土性能的物质。
外加剂的掺入种类和掺量要根据设计要求和施工环境来决定。
5.2.2混凝土的生产和运输
混凝土在生产前，要仔细计算各种材料的用量，包括水灰比、砂率、外加剂的掺量等。
混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，合理控制搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
在混凝土中加入适量的酸性添加剂，减小混凝土的减性，减小减骨料反应。
混凝土搅拌站大多数离施工工地较远，长时间的运输混凝土的质量就会受到影响。
因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。
为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。
混凝土的生产和运输得到保证，才能保证混凝土质量。
防止因混凝土的质量问题而出现的裂缝。
本工程所处位置交通便利，混凝土运输及时。
5.2.3其他
钢筋和模板也是屋面板工程中的重要材料，质量不达标也会是屋面板出现裂缝。
钢筋和模板等材料在到达工地时质检员应进行严格的质量检查，不合格的材料严禁入场。
5.3设计方面
5.3.1预埋管线处的设计
在预埋管线处，特别是较粗的管线或是多跟管线的集散处，在配筋设计时可以增设垂直于管线的钢筋网加强，钢筋应采用Φ6-Φ8，间距≤150mm,两端的锚固长度不应小于300mm。
预埋管线设计是应防止交叉，在多跟管线的集散处应采用放射形分布，尽量不要紧密平行排列设计，这样在施工时混凝土浇筑顺利，振捣密实。
杜绝预埋管线处出现裂缝。
预埋管线的设计应创新，可以尝试在管线预埋在墙体里。
在本工程中预埋管线处没有在预埋管线处增设钢筋网，在一层屋面板中出现了裂缝，在后期施工中通过与设计院的协商，在施工时增设了钢筋网。
5.3.2地基的设计
进行详细的工程地质勘查报告，地质勘查报告是为工程建设的正确规划、设计、施工提供可靠的地质资料，以保证建筑物的安全稳定。
地质勘查报告是地基处理和地基设计的依据，对建筑物的不均匀沉降影响很大，因此必须保证工程地质勘查报告的准确性。
不均匀沉降主要是地基设计不当或地基处理不当造成的。
当建筑物的荷载较大，浅土层又较差，无法满足建筑物荷载要求是，可以对地基进行处理，地基处理的方法有高压喷射注浆法、强夯法、换土垫层法等，对地基处理后使其能满足荷载的要求。
如果地基处理不能满足荷载的要求，可以利用深部的坚实土层或岩层作持力层，采用深基础，在建筑工程中常采用桩基础。
桩基础由许多根桩组成，桩身全部或部分埋入土中，在桩顶处建承台，将群桩连成整体，构成桩基础，再在承台上修建上部建筑。
这样可以提高建筑物的整体性，防止不均匀沉降的出现。
本工程采用桩基础，在承台上修建建筑物，没有出现不均匀沉降。
5.3.3在半角增加辐射筋
从住宅工程现浇屋面板裂缝发生的部位分析，最常见、数量最多的是屋面板四周阳角处在离开阳角1米左右的斜裂缝。
在设计上屋面板的四周都配置负筋，还应该考虑板角的配筋问题。
可以在板角四周增设辐射筋，使板角产生裂缝的应力作用方向与增设的辐射筋方向一致，能有效的抑制裂缝的出现或使出现的裂缝在标准允许的范围内。
本工程在屋面板板角增设了1.5m长的辐射筋。
5.3.4平面布置
在屋面板的平面设计上应尽量减少凹凸现象的出现，转角处往往应力集中是裂缝的多发区。
5.3.5其他方面
屋面板的抗拉强度主要取决于钢筋，在屋面板配筋时，钢筋的间距、钢筋的规格要符合标准要求。
设计人员和审计人员要认真的对设计进行计算和审查，确保建筑的可靠性。
5.4环境方面
5.4.1天气因素
根据施工地的气候变化，合理调整混凝土中外加剂的种类，如在冬季可以适当加入速凝剂。
根据天气情况合理的调整施工，在大风或温差较大的天气不要浇筑混凝土，或浇筑后采取适当的养护方法。
5.4.2合理选址
根据勘察报告，合理的选择房屋的位置。
在选址时尽量避开山体滑坡、山洪和泥石流等地质灾害常发的地方。
在软土地基处修建房屋时，应对地基进行处理和选址合适的基础类型。
5.5管理方面
5.5.1施工方
对施工人员加强教育，使其对建筑质量的安全隐患提高认识，防止偷工减料等不良施工的出现，切实保证建筑物的质量。
在本工程的施工现场安排技术人员旁站，对施工中出现的问题及时的指出，并提出解决方案。
5.5.2监理和甲方
监理人员应严格履行自己的职责并遵守监理的职业道德与纪律。
在对屋面板进行检查时，发现问题应及
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