桩基施工方案潜水钻机成孔.docx
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桩基施工方案潜水钻机成孔
太原富力华庭E区
E1#住宅楼桩基工程施工方案
审核：
审批：
编制：
山西省宏图建设集团有限公司
2017年8月
一、工程概况
1.1、工程概述
拟建项目位于太原市解放北路与北中环街交叉口西南处。
本工程采用潜水钻机成孔钻孔的钢筋混凝土灌注桩。
E1#住宅楼设计总桩数99根，桩径均为700mm，其中试桩3根，锚桩12根，工程桩84根。
工程桩有效桩长38.5米，混凝土强度等级C35；试桩有效桩长为39米，混凝土强度等级C60；锚桩有效桩长为38.5米，混凝土强度等级C35。
锚桩：
主筋采用HRB400E25，箍筋采用HPB300Ф8，加强圈采用HRB400E14。
试桩和工程桩：
主筋采用HRB400E14，箍筋采用HPB300Ф8，加强圈采用HRB400E14。
受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm;灌注桩超灌高度为0.5m，保护层厚度为50mm。
箍筋采用HPB300级，主筋连接采用焊接，搭接长度为10d，箍筋和主筋之间采用焊接。
15根试锚桩作为工程桩使用。
要求单桩竖向极限承载力标准值不小于7300KN（考虑液化折减），8620KN（不考虑液化折减）。
二、编制依据及执行的标准、规范
⑴太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司2016年12月提供的《太原富力华庭E区岩土工程勘察报告（详勘）》及2017年3月提供的《太原富力华庭E区岩土工程勘察报告（详勘）》进行编制；
⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）；
⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
⑷《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
⑸《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）；
⑹《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。
三、施工前准备工作及计划
3.1、设备准备工作
施工机械设备根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。
投入本工程的主要施工机械如下表所示：
拟投入本工程的主要设备一览表
序号
机械设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
1
潜水钻孔机
KG1200
1台
河北
2010年
75
2
全站仪
1台
3
水准仪
1台
4
电焊机
BX-100
1台
济南
2001
25
5
电焊机
BX-400
2台
上海
2007
4KW
6
切割机
1
济南
2002
5.5
7
吊车
30T
1
四川
2005
3.2、劳动力组织准备
劳动力准备分测量工程、潜水钻机成孔工程、混凝土灌注工程、钢筋制作工程和其他工程等5个阶段准备。
工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：
劳动力计划表
单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量工程
潜水钻孔成孔工程
混凝土灌注
工程
钢筋制作
工程
其他工程
队长
1
2
1
1
1
机长
8
10
2
普工
4
40
15
8
1
电焊工
1
1
4
1
电工
1
1
2
1
注：
本计划表以每班八小时工作制为基础。
四、主要分部分项工程施工方法
4.1、测量放线
4.1.1、基本原则
⑴先整体后局部，高精度控制低精度。
即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网。
再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。
⑵选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
⑶严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
⑷建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后申请主管部门验线的工作制度。
严格执行安全、保密等有关规定，保管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测设后及时保护好桩位。
⑸测量人员要紧密配合施工，坚持实事是、认真负责的工作作风。
4.1.2、建立建筑施工控制网
场地整平后，组织专业放线班子，根据建设单位提供的建筑物控制点坐标及红线图中已知的坐标，按照它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑开挖不到的地方，按照规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。
轴线及点位完成后，经有关单位校核无误后，方可使用。
4.1.3、确定桩位
⑴施工现场建筑附近设置水准点，其位置及标高不受打桩影响，数量不少于3个。
⑵桩基轴线允许误差不得超过20mm。
⑶成立测量小组，桩基轴线控制应设置在不受打桩影响地点，施工过程中应对桩基线作系统检查，每3天不少于1次。
控制点应妥善保护，并做好记录，每根桩打入前应检查桩位置是否符合设计要求。
⑷打桩前应自行清理地下障碍物，考虑地面承载力应满足移动需要，施工现场做好排水工作。
4.2、潜水钻机成孔灌注桩施工
4.2.1、施工工艺原理
本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺，回顶法灌注桩身砼。
并采用后压浆法对桩周土及桩底持力层进行加固，以提高桩的承载力。
根据现场情况拟24小时施工。
若进度缓慢，适当增加钻机，以保证工期进度。
4.2.2、施工工艺
4.2.2.1、施工工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→提出钻杆放入钢筋笼→用混凝土泵向孔内泵注混凝土→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
4.2.2.2、施工方法
根据现场施工条件，采用潜水钻机进行施工。
施工过程中严格控制各道工序，确保钻孔灌注桩的成孔质量。
1、桩位放线
使用校验合格的全站仪和钢卷尺，按设计图纸和业主给定的基准线或基准点，首先测放出四边桩轴线并外引控制桩，然后采用二次放线法，先在地面测放出桩位，钻机人员按桩位中心向下挖深0.5米，直径φ600的土坑，再精确测放桩位，在桩坑内打入木桩，木桩之上打入小铁钉作为桩位标记，挂上桩号牌，自检合格，填写报告单，报请业主和监理人员复核验线并确认合格，即将桩坑填埋，防止车辆碾压桩位和其它异物碰撞桩位，保证桩位复合规范要求。
2、钻进成孔
①采用正循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为:
注入孔口的泥浆比重≤1.10；
排出孔口的泥浆比重≤1.20。
②砂石泵启动前要检查系统的密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。
③启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头。
开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。
④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排渣出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。
⑤钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持冲洗液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。
⑥为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
⑦成孔质量标准见下表。
成孔质量标准
序号
项目
质量标准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩：
D/6，且≤100mm
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中的中间桩：
D/4，且≤150mm
2
孔径允许偏差
50mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<1.0%
5
孔底沉渣
端承桩≤50mm
摩擦桩≤100mm
3、清孔
钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重1.05～1.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
4、钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。
②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，压浆管与加筋箍用8#或12#铅丝绑扎或电弧焊连接。
③钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
④保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。
⑤钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
⑥钢筋笼入孔前，由本人负责安装压浆阀，并对其进行保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。
⑦钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
⑧根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
10mm
2
螺旋筋螺距
20mm
3
钢筋笼直径
10mm
4
钢筋笼长度
100mm
5
主筋保护层
20mm
5、混凝土浇注
①混凝土灌注前必须检测其坍落度，确保证在180～220mm范围之内并填写记录和浇灌申请。
②混凝土灌注前导浆管应检查是否连结牢固、密封。
导浆管上口应放置隔水栓和盖板，导浆管下口距孔底距离控制在300～500mm之间。
③初灌量应保证混凝土埋管深度不小于1.0m，对于直径d=800mm的桩，其初灌量不小于1.0m3。
④灌注过程中应注意测量混凝土的埋管深度，使导浆管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0m范围内。
⑤导浆管的起拔速度宜慢不宜快，以防止桩身混凝土中留有空心；混凝土灌注应连续进行，一般一根桩混凝土灌注时间应控制在3时之内。
⑥灌注桩应大于设计量，混凝土最后的灌注标高一般应高于桩顶0.50m。
6、空孔回填
基桩施工结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。
五、主要质量保证措施
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
5.1、工程材料、设备的质量控制
（1）工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接关系到工程质量。
除业主指定的供应商外，对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
A、编制工程材料设备确认的报批文件。
事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：
制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等，报批文件，送业主、监理和总包。
B、提出预审意见。
总包单位在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
C、报批手续完毕后，业主、总包单位、分包单位和监理各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。
（2）材料样品的报批和确认
实施工程材料设备报批和确认的程序。
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料质量提供依据。
（3）工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：
A、工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写《材料验收单》，报监理。
B、监理收的资料后，在2天内前往验收，需取样的。
C、总包单位会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5.2、施工工序的质量控制
工序质量内容：
一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。
一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关
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