污水处理厂安装工程施工组织设计.docx

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污水处理厂安装工程施工组织设计

污水处理厂安装工程施工组织设计一、工程概况

（一）工程规模

该工程是引进丹麦普日特克生产工艺而兴建的市政工程。

厂区占地面积3.8×10㎡。

厂区结构主要由进水井、弧形格栅、除油沉砂池、

初级沉淀池、混合曝气池、二级沉淀池、污泥浓缩他、污泥消化池、

污泥脱水机房、锅炉房及压缩机房、变电房、控制房、污泥泵房、上消液回流泵房、沼气柜等所组成，如图7一1所示。

该工程分第

一期和第二期，第一期工程的污水处理量为4.8万立方/天，第二期工程完成后，总污水处理能力为60000立方/天。

（二）工艺流程

污水处理的主要工艺流程为：

预处理乛生化处理乛二次沉淀乛污泥浓缩乛污泥消化乛污泥脱水。

污水进入预处理工段经筛分、虹吸除油脂、空气提升泵除沉渣后

进入初级沉淀池进行沉淀分离。

其底部污泥进入浓缩、消化、脱水

工段。

污水流入生化处理工段，经大量空气进行曝气。

污水充分分

解后进入二级沉淀池，再次沉淀后，除去其表面油脂浮渣，上层水

已达到排放标准，可以直接排入生活污水下水管网。

其底部污泥又

进入混合曝气循环处理。

剩余污泥进入初级沉淀池循环处理。

污泥处理进入浓缩池经尖端搅拌器搅拌，浓缩后污泥经浓缩泵进

入初级消化池、二级消化池，在初级消化池内污泥又经污泥泵通过

换热器加热后循环回到池内，再经压缩空气搅拌，产生的污泥沼气

收集后进入低压直立式湿式气柜。

循环热水泥经二级消化池搅拌后

进入污泥贮槽。

二级消化池内的沼气同样进入气柜。

污泥贮槽内的

污泥再通过污泥泵（在脱水机房）投配聚合物电介质后，进入带式压滤机，脱水后形成湿度为21％的污泥块作肥料。

（三）主要安装工程量

主要安装内容有：

建筑物和构筑物内的及构筑物之间的工艺管道、

生产给排水管道、设备、锅炉、电气、自控仪表、计算机的安装调

试以及国内配套设计的金属结构和沼气柜的制作安装等。

由于篇幅

限制，这里仅概括地列出主要工程量为：

丹麦普日特克提供的设备

694台，其中各类泵49台，风机21台，各种气体压缩机13台，电

子计算机6台，包括厂区工艺管网在内的官道安装26500m（不含国

内设计的厂区给排水管道工程量），控制电缆26400m，国内配套设

计的沼气柜一座，工艺金属结构128吨，以及衔接国内外设备所涉及的线路和管路和管路的二次设计。

（四）施工工期

根据工程合同规定，总合同工期为180（天）

（五）工程特点

1、施工工期短

2、土建与安装交叉施工，互相牵制干扰大。

因为全厂建筑物、

构筑物比较集中，各构筑物之间的间距小，安装工作面很狭窄。

三、施工技术、质量要求高

该工程釆用了较高的生成过程自动化控制，在其主要的生产工艺

过程中均采用了程序逻辑计算机进行控制，即在中心控制室设置了

一台ＰＣ计算机作为主控系统，与5台程序逻辑计算机联网，接受

其信号，用于空置预处理、初级沉淀池、曝气池，二级沉淀池，污

泥泵，污泥脱水，污泥消化。

主控系统根据生产现场采样数据，随

时显示各单元状态，并能模拟水流数值、液位，警报，故障显示，

各中图象显示输出，指令传送等，形成了一套生产过程自动化控制、监督、管理系统。

二施工部署

㈠施工组织领导

为确保工期按时完成，实现工程质量达到优良工程的质量指标，

本着“精心组织、精心施工”的精神，该工程作为重点工程来进行

组织和管理。

为保证工程和能在统一领导、统一指挥、统一部署下

顺利的进行施工，拟成立以一名副经理为组长、各有关职能人员及

主任工程师组成的工程领导小组，负责对工程的总体组织协和指挥。

本工程实行项目经理负责制，推行项目法施工，项目经理负责工

程项目的全面组织领导，项目经理下设：

工程技术负责人一人，管

道施工技术员两人，电气仪表施工技术员两人，设备安装施工技术

员两人，非标制安施工技术员一人，专职质检员一人，技术内业人

员一人。

各专业施工技术员在项目经理领导下负责各专业的施工技术和组织管理工作。

工程项目管理体系如图：

㈡施工部署原则

针对该工程安装工程量大，技术质量要求高，工期紧，国外引进

设备安装量大面广，埋地管线多，配套金属结构制作安装量较大等特点，必须按下列原则组织施工。

1集中力量保重点，保工期。

公司各部门必须在技术、人力、物资、机具上给该工程以充分的优先保证。

2根据工程特点，组织各工段平行作业施工，以国外引进设备为

主线，国内配套工程及管线安装为配合作业多万，综合平衡安排，

做到目标明确，便于集中人力，物力，确保整个工程进度。

⒊组织周密的平行搭接穿插施工，重点部位抢工。

在设备安装期

间各工种应组织穿插配合，对于牵涉到其他工种安装量大的设备

（如锅炉及其辅助设备、各类泵类、空压机、配电屏、控制柜等）应优先考虑安装，为后面的工序施工创造条件。

4为缩短工期，各类零部件加工制作，尽可能提前在公司加工厂加工基地进行预制加工，使其不占总工期。

5沼气柜制作安装作为独立的设备在现场制作，当土建混凝土基础完工后，立即投入其制作安装。

6应具备工程安装特点，崩工程的安装按专业峰会：

设备名，管

道、电气及仪表、非标制安等4条作业线进行平行作业。

设备安装

分6个作业小组，电气作业分3个作业小组，管道专业分4个作业

小组，非标制安分2个作业小组。

各专业小组在现场管理机构统一指挥调度下进行工作。

㈢施工准备

⒈施工准备工作计划

施工准备期间，除收齐有关工程所有的施工图、设备安装说明书

等技术文件，相关的国家施工验收规范及标准外，组织专业工程技

术人员对国外设计未包括的变配电系统、控制系统、接地系统、电缆布置，配套管网系统等部分进行二次设计。

施工准备工作计划见表

⒉施工机具及设备的准备

各参建单位应按本工程所提出的机具需用量计划，提前做好机械

设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场。

本工程施工用机械设备见下表。

⒊劳动力组织

根据该工程进度要求及安装特点，考虑到与国外引进设备安装配

合及抢工等因素，计划拟投入电工12人，安装钳工18人，管工18

人，铆工15人，电焊工16人，调试工9人，油漆工4人，筑炉保

温工4人，起重工8人，辅助工20人，在施工高峰期间施工现场人

员将达到130人左右。

施工期间进场情况将根据工程进度由公司内部进行平衡调度。

三、施工方案

为保证安装工程达到国家施工验收规范及建筑安装工程质量检验

评定标准规定得优良标准以及引进设备及相应的国外的技术标准，

满足工程使用功能要求，对分部分项工程和特殊部位均采取单独编

制施工方案（给水管道和压缩空气管道试压吹洗方案；排水管道通

水试验方案；锅炉安装方案；电气和仪表调试投运方案；设备拖运

吊装方案；设备联动试车方案；500立方气柜制作安装方案等）。

由

于篇幅受限，各施工方案省略，施工方案形式，参见本节实例二。

这里仅对本工程的特点对具有共同性的特殊施工部位的主要施工方法作如下规定。

㈠设备吊运

安装工程的设备运输吊装，应当根据国外设备到货清单，弄清设

备的安装位置，由汽车直接运到安装现场并采用适合吊运条件的汽

车吊吊至安装位置；当吊设备吊不够位时，再采用人工机械拖动的

方法安装就位。

大型设备的吊装，应专门编制设备吊装施工方案，并应严格按审批后的吊装方案进行吊装。

㈡国外引进设备的安装

⒈一般规定

⑴设备安装工程应在国外技术专家的指导下进行，必须严格按设

计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书、装配图以及国外

有关的技术标准等进行施工。

在施工中，施工人员若发现设计中有

不合理或不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经建设单

位及国外技术专家和设计单位研究决定后，才能按修改后的设计进行施工。

2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。

3设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，

对每道工序进行检验和记录，并以此作为工程验收依据。

对隐蔽工

程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并做好原始记录。

⑷设备安装顺序，以一个工段而言，原则上是“先里后外”，“先

大后小”，“先重后轻”，设备卸车临时堆放时应考虑这些原则。

⒉设备装卸

根据现场各施工作业段分散的特点，可在每个工段分别设置设备

临时堆放场，并准备好设备露天临时堆放防雷覆盖物（蓬布）。

施工

现场内水平运输采用汽车吊或平板车，对不可避免的短距离水平运

输，可采用滚筒加卷扬机机配合，滚筒必须放置在枕木上滚动，不允许滚筒直接与地面接触。

⒊设备开箱检查

设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前

开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失。

对进口设备商检部门开箱

检查后，如不能及时安装，尚须将设备箱重新封存，开箱后的检查，甲方必须有人参加，甲乙双方共同验收并记录。

开箱要求

1设备不受损伤，附件不被丢失。

2尽量避免箱板损失。

3开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。

4开箱前应事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。

5开箱一般要求先从顶板开始，拆开顶板查明情况后，再采取适

当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的位

置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱。

6拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人，箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。

7检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备与外观和保

护包装情况是否良好，如有缺陷，损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。

8按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。

9检查随箱所附的专用工具、量具、卡具，附属材料是否齐全，并作出记录（专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方）。

10检查时如发现设备有重大缺陷和传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时做好拍片记录。

11检查完毕后，甲乙双方及时办好中间移交手续。

⒋设备安装说明

对国外进口的各种工段组装机械设备和定型产品设备（如鼓风机、

各类泵类、燃气锅炉及空压机等）除特殊要求外，通常情况按下列顺序进行。

1设备定位：

根据施工图、工艺图、管口方位图进行设备定位。

2设备基础检验：

根据土建提供的基础交工资料进行中间验收，

对其轴线位置、基础混凝土标号、标高、平面几何尺寸、地脚螺孔深度等逐一检查。

⑶设备找平找正：

按有关的规范和设计要求、技术文件进行。

对

无垫铁安装传动设备的承力锚板标高和水平度要求较高，锚木扳相

对标高应控制在5mm以下，锚板自身水平度控制在1mm以内。

对风机泵类设备同型号两台以上装同一轴线时位置不许错开。

4设备拆卸、清洗、单机试车：

按有关规定规范实施。

5对预处理、初级处理、生化处理、二次沉淀，污泥浓缩等工段

的设备、溢流堰等组装设备，其支架结构若未预埋筋板，则采用金

属膨胀螺栓固定，且应严格控制标高和水平度，特别对溢流堰安装

除用水平仪控制检测水平外，还应用水平连通仪对Ⅴ型溢流口分段进行检测和控制，以确保溢流口水流均匀。

㈢工艺管道和给排水管道安装

⒈管道安装按先主管后支管，先结构内后结构外的顺序安排施工，

对埋地管道的铺设在土建回填土方前，必须进行吹扫试压和通灌水试验等工作，以避免返工和二次开挖。

2管道穿结构处应按设计和施工验收规范要求，安装套管。

3管道支（吊）架及Ф100以下的管道下料切割，均采用液压切断机进行。

4管道支（吊）架除设计规定外，均应采用膨胀螺栓固定。

⒌镀锌钢管严禁焊接。

㈣电气安装

1电线布管弯曲半径应符合要求，成排管口应在一条线上，管口光滑且封闭加堵塞，线管和线盒应防变形和移位。

2电缆敷设前要检查外观质量和测试绝缘电阻，敷设应注意端头

保户，弯曲半径应符合设计要求，走向整齐美观，层次分明，严禁

在敷设过程中由损坏电缆及电缆排列混乱的现象。

电缆井及电缆沟严禁有污水流入。

⒊管内穿线前应检查线管是否畅通，管口应带护圈。

导线在管内

无接头，导线联接牢固，包扎严密，绝缘良好，管、盒等接地符合要求。

⒋变压器硬母线的试验、加工、连接等工作按设计和规范要求进

行，位置正确，固定可靠，排列整齐，油漆色泽均匀，母线严禁有缺口和裂纹。

⒌变压器及盘、箱、柜的安装设计要求进行施工，搬运就位过程

中应由保护措施，与基础型钢连接紧密，固定牢固。

盘面清洁，接

线正确，排列整齐，回路编号清晰、齐全。

安装完毕后应由防污染和损坏的保护措施。

㈤500立方气柜制作安装

1气柜制作安装采用4组桅杆“倒装法”进行施工，具体做法详见《500立方气柜制作安装施工方案》。

2对参加气柜施工的焊工必须持有焊工合格证，坚持持证上岗制度。

3气柜焊接前应该事先完成焊接工艺评定，按焊接工艺评定确定的焊接工艺参数，进行焊接施工。

4气柜拼板焊缝，必须按规定开设坡口和预留间隙，焊接次序和焊接工艺规定进行。

5气柜底板的焊缝，待全部焊完后，必须严格进行真空试漏，如

果有渗漏，按焊接工艺规定进行处理和补焊，补焊后须再经真空试验合格。

⒍气柜施工具体技术要求，按湿式气柜施工验收规范规定执行。

四、施工配合

㈠安装各专业之间的配合

⒈设备安装与管道、电气安装间的配合

设备到货入场后应尽快拖运到安装地点附近，以便为电器及给排

水系统埋地管线的沟槽创造条件。

各工段的设备应尽早投入安装，为管道配管与电气接线创造工作面。

⒉管道、油漆、保温施工之间的配合

施工中需油漆的管道及支吊架应先涂刷底漆，再进行安装，待交

工前按统一色泽规定刷面漆。

需保温的管道按施工作业分段、分系统，管道安装后即时试压合格，交保温施工。

⒊设备试运转及电器、仪表调试的配合

设备试运转有电气专业先将电机单试合格，设备试运转时以设备

安装钳工为主，电器、仪表配合；电器及自动控制以中心实验室为

主，组成有各专业参加的调试小组，统一安排调整试车工作。

㈡安装与土建施工的配合

⒈预留预埋的配合

在土建作业中（如浇注混凝土水池时），安装各专业应指派专人负

责配合预留预埋工作，预留人员应按预留预埋图进行预埋，预留预

埋中不能随意损伤建筑钢筋，在与土建结构有矛盾时，由专业技术

人员与土建，建设单位协商解决，重大问题须经设计人员确定。

在

各类水池等建筑结构中预埋构件和管道及预留孔洞时，必须经反复

检查核、对尺寸及位置，最后经专业技术人员复核无误后，方可交

土建浇筑混凝土。

为防止浇筑混凝土移位变形，安装必须设专人监护。

⒉锅炉房、压缩机房，泵房、变压器室、控制室施工配合

锅炉房、压缩机房、泵房、变压器室、控制室的安装条件为土建

湿作业和内粉刷作业及门窗安装完工。

故土建单位应根据安装要求按时完工，以创造安装工作面。

⒊设备基础及留孔的配合

设备基础应尽早浇筑，未达到强度百分之七十，不得安装设备，

基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，安装前办理交接手续和记录。

⒋成品保护的配合

安装预留预埋过程中要坚持技术复核制度，杜绝因遗漏预埋件而

在土建结构上打洞。

对安装后的设备、器具应妥善采用保护和遮盖措施，应与土建及建设单位共同拟定出成品保护措施。

㈢安装与建设单位的配合

⒈安装各专业人员和管理人员，应主动与甲方代表及国外技术专

家密切配合，工作中应主动争取国外专家和建设单位的支持和指导。

⒉甲方供应的材料设备，由甲方按施工进度计划及时供货到场，

设备到场后并立即组织开箱检查，弄不清设备状况，以防止因设备原因而延误工期。

3甲方在施工过程中对安装质量进行监督。

设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员共同参加并验收。

4图纸资料及设计变更，由建设单位按规定数量及时提供；安装

单位应积极配合建设单位办理好与设计单位的技术变更核定手续。

五、施工进度计划

安装施工总进度计划是以保证工程按期交付使用为总目标，在国

外技术专家总体指导下，结合施工条件和施工配合要求等具体情况

进行的综合安排。

本工程的安装进度计划见图表。

图中最粗实线表

示安装工程的关键路线，波折线表示工序的机动时间，工序名称前

面的数字表示该工序的相对作业计划天数（如工期36个时间单位表示180天）。

六、施工平面布置

土建在各建筑物、构筑物施工时，施工（包括安装）用电、水、

路均已具备。

脱水机房南侧有一条由东来的公路，现场所需设备、材料则可由公路运入。

锅炉及压缩机房土建已基本完工，现利用该建筑物作临时办公室

和工具库房。

为考虑运输设备材料方面，拟在锅炉房东面侧搭设简易的临时材料设备库房15平方米。

七、主要施工技术组织措施

㈠保证工期的主要措施