钻井队工程技术员.docx

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钻井队工程技术员

如何做好钻井队工程技术

1.具有一定的独立工作能力和管理水平。

2.具有一定的技术素质和良好的工作作风。

3.认真领会施工设计，正确下达施工命令。

4.坚持业务学习，每口井要求写出工程施工总结，加强施工培训。

技术员一天的工作程序

1.巡视井场一周，检查注水井情况

2.参照工作运行情况，阅览工程设计

3.汇报工作状态，拟定下步计划

4.更换记录卡片，下达一天的工作指令

5.整理工程报表

6.随时检查在岗情况，任务完成情况，钻具排放，泵运转，设备运转，泥浆性能，泥浆量及记录，并对关键点认真检查和记录，工具到井并验收（型号，数量，厂家，尺寸，时间，钢级）

7.晚上开会进行一天的工作分析

8.整理工程报表，写出工作日记

做一个合格的工程技术员，除了应具备一定的素质，还有一个清醒的头脑，具备表现以下几个方面：

1）全面掌握设计内容，吃透吃准各项设计内容的细节，目的。

技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要进行技术交底，教育全队人员，严格按设计办事，设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计人批准同意是不能随便改动的，私自修改设计造成恶果要付责任。

所以要培养大家执行设计的习惯，批评那些对设计蔑视的态度，对设计内容有意见时可以向上级提出，但未经同意不能擅自更改，。

必须贯彻执行设计，把设计中的原则更具体化，细则化，落实到具体的岗位上，并经常检查落实设计的程度和出现的问题及时纠正，达到全面，严格执行设计要求进行施工。

2）除了保证钻井的顺利进行，有必要进行如下工作：

（1）收集整理各项技术资料；

（2）及时汇报井队生产情况；（3）及时分析各项技术资料并写出各项文字总结材料，找出规律，提出今后的方案和注意事项，提高对事情的认识能力；（4）24小时关心生产，严格管理，以理服人，认真提高自己的决策水平。

3）作为技术员，不但要做到井队不出事故，资料收集齐全，还要对井下，井上的钻具进行管理，其中包括

（1）钻具入井顺序、尺寸及特种工具草图；

（2）地面工具摆放整齐干净；（3）钻具上下钻台严格按规定执行；（4）钻具记录准确及时，做到心中有数，不依靠他人，记录齐全和井下吻合，并定期进行抽查校对；（5）储备常用工具；（6）设备管理。

4）钻井过程中关键环节很多，有的一口井只出现一次，有的一口井多次出现，但只要关键的环节，必须注意抓牢搞好，其中：

（1）安装质量；

（2）井深质量；（3）固井质量；（4）取芯质量；（5）井控；（6）地层分层；（7）完井作业；（8）钻头使用；（9）泥浆性能变化；（10）邻井注水情况。

5）加强自身的业务水平，岗位工人的技术培训，提高全队素质，减少事故发生，创最佳效益。

具体的钻井每一项工序钻井技术员应该的责任：

一、搬家

搬家是一项综合性工作，多工种、多单位联合作业，所以在搬家的前三天，做好车辆计划和设备搬家安排，搬家前一天，应召集全队职工开会，队长进行人员组织，技术员进行人员明确分工并进行技术要领、安全注意事项交底，其具体为：

（1）新老井场人员分工；

（2）新老井场吊车分配；（3）设备搭配装车安排；（4）道路井场介绍；（5）生活安排；（6）使用的工具及注意事项；（7）技术员应在新井场；（8）架设通讯设备。

二、安装

百年大计，质量第一，每打一口井，并不是一两天就能完成，特别是环境差，更需要设备的安装质量来保证，在安装过程中，技术员要制定穿大绳方案，井场布置，设备校正固定各种仪表安排，并检查各设备的安装情况，做好文字记录，及时汇报、分派明天的工作，

三、开钻准备及设计交底

当设备全部就位后，应进行设备试运转，技术员在场的情况下，冲鼠洞，同时复检各设备的安装尺寸，固定情况，校正仪表，晚上召集全队进行技术交底。

一开时，技术员必须在场，严格按操作规程执行，方钻杆旋转破开表层，钻头和钻具结构按工程设计执行，泥浆性能按泥浆设计执行，钻进中，防止井下落物，防停在一个地方循环造成大肚子井段，防流砂卡钻、沉砂卡钻。

巡视井场，对安装中的不足应及时记录在案，便于二开前整改，同时安排人清洗表套，丈量和校对表套尺寸。

四、固井

一开完后，起钻先盖好井口，更换井口工具，技术员复查井深，计算套管下入深度，联入，然后开始下套管，技术员掌握下套管工序，套管鞋的安装质量，下完后顶水眼的泵压情况，检查水源，设备情况为固井做准备，固井前要计算水泥量、顶替量，固井时要注意水泥量和顶替量的多少以及计算、观察水泥返出高度，确定井口打多少水泥。

五、井口安装

井口安装要求与井口对正，且固定牢固，钻井时不晃动，卸联入时，技术员应在场，看着表套是否退扣，井口安装尺寸按规定执行，按照井控安装标准安装，并进行井口试压达到设计标准，再一次复查井口安装情况。

晚上召开职工大会，主要做以下几点：

（1）动员全队人员，钻好这口井；

（2）工程、地质、泥浆、定向技术交底；（3）钻进过程中的具体措施及要求；（4）加强岗位分工，责任明确。

六、二开

二开首先是变换钻具组合，接头一定要下对，钻具组合要按照设计要求进行结构组合调整（防斜、稳斜、增斜、降斜），由于井口工具较多，防止掉落物，不用的应清洁，涂上润滑油标上规格。

二开探水泥面，技术员应在场，且钻水泥塞各种技术参数要求一定按设计执行，二开后，重点在日常的监督管理上，重点有以下几个方面:

1.设备保养及卫生，减少停钻时间。

2.钻头在井下工作的情况及时掌握。

3.狠抓泥浆性能与地层之间的关系。

4.按成本曲线及操作经验确定更换钻头时间。

5.事故多发生在钻头使用后期、起下钻操作、地层突然变化异常地、盐膏层、煤层等，技术员要经常到钻台、泥浆罐上观察泥浆返出情况，起钻前期，下钻后期，要重点进行交代。

6.每天参看工程设计，又要考虑地层深度与设计的出入，可能出现的缺失，错后，新增等地层变化，要密切注意，不要盲目的只考虑深度进尺，而不考虑地层，否则要吃亏。

7.井队岗位进行变换，要及时加强正确操作的培训工作。

8.定期检查重点设备，定期进行防喷演练。

9.根据定向设计，及时掌握井身质量，调整钻井参数，钻具组合。

10.24小时应考虑事项：

（1）悬重

（2）扭矩（3）泵压（4）排量（5）泥浆性能（6）钻头工作时间（7）破碎地层及下个层位（8）上提下方摩阻吨位（9）井口工具及型号（10）各种设备的正常运转（11）仪表的正常使用

11.收集各类资料，填写井史，汇报工作。

12.到井工具的验收。

七、起钻

起钻是一个复杂的工作过程，但又是不可避免，所以尽量的减少起钻次数，可以采取以下几点措施：

（1）采用高质量的钻头；

（2）优质泥浆性能；（3）优化钻具组合；（4）合理的钻进参数。

起钻前，技术员要把好关:

1泥浆性能不正常不起钻2井底没有循环干净不起钻3井眼不正常不起钻4人员不到位不起钻5泥浆比重过低不起钻6装好测斜卡片投测、调整好测多点仪器。

起钻中，技术员除了按操作规程、防卡措施要求外，还要大脑始终跟踪钻头所在位置，根据各种现象分析井下情况，及时制定有效措施，同时查看设计、地层、泥浆性能、机械设备等确定钻头型号、装好喷嘴，提前放在钻台上。

起钻注意事项：

（适用于钻台、司钻）

1平稳操作，大脑紧跟钻头所在位置，注视指重表悬重变化，根据钻具数量理应掌握指重表负荷，并查看钻具摩阻情况，钻进中的复杂地层，位置，要时刻注意，有所了解，钻头起至复杂地段，油气层、砾石层、断层，渗漏层，造斜段、煤层，石膏层，小井眼、套管鞋等深度，掌握好起升速度，紧盯指重变化。

2及时灌浆，专人负责，并观察液面变化，循环槽返出情况，有没有拔活塞现象，及时发现，及时汇报，及时处理。

3坐岗，起钻过程中，井底液面出现压力降，当钻具不动时，注意观察有无井涌，钻井液性能变化。

4钻具在没有起到安全井段，要保证设备的正常运转，不要检修泥浆泵，出现意外情况能够及时的开泵循环，处理复杂情况。

5起钻时，要刮好钻杆泥浆，检查好钻具本体、丝扣及接头有没有伤痕，刺漏，包括立柱中间的检查，钻具摆放整齐，清点数目，并与技术员核对。

6钻头起到井口，要低速缓慢，井口操作人员扶正钻具，防止刮蹭，并及时的盖好井口，井口工具不得放在转盘面，使用完及时收走，防止小件工具等落井，造成卡钻等事故发生。

吊卡随时的检查，保险销子要防止脱落。

7司钻与井架工配合好，注意安全，防碰天车绳要每个班检查，做好基本的安全措施

8钻具遇阻，不要强行上提，活动钻具，或接方开泵循环，试转动转盘，根据钻头位置分析原因，准确判断，果断处理，或活动钻具，或倒划眼上提，并观察钻井液量与质的变化，以防变得复杂。

9认真交接班制度，起钻过程中交接班，岗位安全交接，工作量交接，做到交接清楚，明白，不留隐患。

10起钻完，只是一个工序的结束，认真做好下个工序的工作，做到安全有效，不做劳而无功的工作。

八、下钻

起钻完后，再次严格检查钻头尺寸、高度、型号、厂家、喷嘴、焊接及下钻至套管鞋处停下检修设备，保养设备，发现地面设备不正常不准下钻，下钻中途应按操做规程和防卡措施执行，如果遇阻应及时上提接方钻杆，单凡尔开泵顶通水眼，然后建立循环，在上部地层尽量少循环或者不循环。

如中途需要顶水眼，只需顶一下就可以，下部地层可以循环，技术员应根据实际情况严格把关，以免造成不必要的复杂情况，下钻快要到底，技术员应在场，提前一两个单根，采用单凡尔开泵，泵压正常恢复三个凡尔循环。

下钻注意事项：

（适用于钻台、司钻）

1做好下钻准备，接收钻具配合指令，根据指令匹配钻具，技术员亲自到场指挥。

2要安全操作，钻铤，无磁一定要紧好卡瓦，保证万无一失，丝扣油涂抹均匀，加入丝扣膜，根据钻杆密封程度适当的使用动力液气大钳，紧好丝扣，保证不刺漏。

3下钻要求平稳操作，严禁下钻过程中猛刹猛放，悬重过高及时的使用辅助刹车，司钻时刻注视指重表悬重变化，计算钻头所处井深位置。

遇到大风天气，低档起升游车，平稳，钻工，井架工与司钻配合好，防止单吊环，做到安全生产。

4坐岗，观察钻井液返出情况，是否井漏，井涌，泥浆性能有无变化。

5复杂井段要提前几柱缓慢匀速下放钻具，记录指重表吨位，紧盯指重表悬重变化，并掌握立柱根数，确定钻头深度，遇阻加压不要超过50KN，分析原因，解决问题。

6顺利下钻到井底，或留一个单根，开泵循环，要低排量，低转速顶通，逐渐的增大排量，有必要时，单凡尔开泵，逐步建立循环，注意泵压变化，同时悬重也有变化，观察循环槽泥浆返出情况，以防憋漏地层，吹气球等复杂情况的发生。

如果开泵困难，及时上提钻具，到井眼安全的位置开泵循环，预防砂卡，堵水眼等复杂事故。

7试启动转盘，转动钻具，改变泥浆静、动切力，变旋流为紊流，避免单通道循环，建立好循环后可以上提下放活动钻具，预防砂卡。

8更换钻头型号，规格，如PDC钻头，牙轮钻头，旧钻头与新钻头，井眼与钻头之间的差异，下钻中遇到钻进中的复杂地层，位置，油气层、砾石层、断层，渗漏层，造斜段、煤层，石膏层，小井眼、套管鞋等深度，掌握好下放速度，紧盯指重变化。

9认真交接班制度，下钻过程中交接班，岗位安全交接，工作量交接，还要井底深度交接，钻具组合，下入数量，接触井底及方入交接，做到交接清楚，明白，不留隐患。

10堵漏以后，开泵循环，要逐渐的增大排量，不要在井漏井段循环钻井液。

11下钻完，循环正常，井底干净，校正指重灵敏，按照指令钻进。

九钻进

考察一个井队时效就是机械钻速和进尺，适合的钻头，钻具组合，合理的钻压，转速，排量，以及泥浆性能，司钻操作都是影响钻进时效的主要原因，同时，在钻井过程中，不可避免的遇到许多的复杂问题也影响钻井进尺，时效。

1首先是钻头，石油钻井普通的钻头为金刚石钻头和牙轮钻头，金刚石钻头以PDC钻头为主，其次TSP钻头，工作原理与刮刀钻头基本相同，在钻压和扭矩的作用下，PDC复合片吃入地层，充分利用复合片极硬、耐磨、自锐的特点，犁削和剪切地层，破碎岩石。

PDC钻头钻进，要求低钻压，高钻速，同时钻压和钻速匹配，以最优的机械钻速钻进，新钻头接触井底，要进行磨合钻进，一般低钻速和低钻压钻进0.5-1米，完成钻头和地层的磨合，造型，逐渐加压和增加钻速，达到最优匹配。

2操作，无论使用什么钻头，操作一定要平稳，送钻均匀，合理加压，严禁猛提猛放，不得出现溜钻，顿钻等事故。

3水嘴的选择也很重要，选择水嘴的大小，要根据排量的大小，泵压大小，井深，泥浆性能，钻具结构，井身质量等进行合理的计算，

十、复杂情况的显示

钻井工程是一项综合性，隐蔽性、连续性，风险性较大的工程，是事故发生率极高的工作，技术员应随时掌握情况，做到防微杜渐，居安思危，是安全生产的基本思维方法。

在各种事故发生前，总有一个不引起注意的显示，因为人们注意到了，也就不会发生，所以技术员应分析各种可能发生的情况，时时分析事态的严重性，来提醒大家，其主要有以下几点应引起注意：

（1）泥浆性能变化大，加强循环，如起钻前就不能起钻；

（2）泥浆性能污染变坏，处理和更换部分泥浆，不停活动钻具，停止钻进；（3）泥浆性能不适应，井壁、钻具稳不住；（4）设备不正常；（5）钻进速度快《上部地层高压、低压油气层、水层、盐层、煤层等》；（6）管理放松时，节假日；（7）凌晨；（8）起下钻；（9）检修；（10）特出作业；（11）钻头后期；（12）完井后期；（13）设计上没有的地层变化；（14）复杂井段没有引起注意；（15）注水井没有及时停注；（16）钻具偏磨；（17）钻具摩阻过大；（18）井身质量差；（19）排量小；（20）地层漏失没有引起注意；（21）起钻没有灌泥浆；（22）小井眼；（23）井内垮塌；（24）井内泥浆增长小。

十一、钻井复杂井段

在钻开复杂井段前期，技术员应对复杂井段有所了解，根据设计，本井实际情况制定相应的技术防范措施，，提醒井队人员引起应有的注意，加密检查泥浆性能，泥浆类型，钻具组合情况，钻头、钻井参数、邻井停注，停抽情况，地面设备、井控装置、人员操作素质等是否符合设计以及现场需求，再确定是否钻进复杂井段。

十二、完钻及电测

完钻对一口井来说，只是完成了一个工序，技术员应及时与泥浆工程师制定完井泥浆体系，稳定泥浆性能，与地质工程师配合确定完钻井深，及时汇报有关单位，做好完井电测准备工作。

同时，安排下入套管的丈量、编号、清洗、通径并查看型号、钢级、厂家，按照套管设计的下入顺序进行排列，其次对设备进行一次全面的保养，检查大绳及指重表、传感器等。

电测时，要及时向井内灌注钻井液并随时掌握电测情况，仪器位置，便于工作，同时检查套管，固井工程准备工作。

电测时，要搞好井控工作，克服人们的放松思想，井内无钻具，所以更应该加强坐岗，注意井口溢流。

十三、套管丈量，下套作业、固井

电测完后，要及时通井，等待电测通知，此时，技术员应再次检查套管数量，长度、编号、钢级、厂家、套管尺寸、扣型、扶正器个数及下入顺序，按完井后的安排，进行技术交底，在地面监督组装好引鞋、旋流短接、阻流环，准备好固井用水，顶替液，并空出井场，及时汇报和固井保持联系。

接到电测后解释下套数据，要认真记录，并认真校对，根据井径图分析固井情况，召开固井协调会，做水泥侯凝实验

下套时，技术员要主要负责下入顺序，质量，泥浆返出情况，下入动态，最后复查套管根数，磁定位深度，联入高度，并作好记录。

下套过程中，技术员应掌握套管总重，悬重，摩阻，下入深度，灌浆情况，要小排量灌浆，避免大量的空气压入井内，下钻完，要先把套管内泥浆灌满，然后在接水龙带循环，遇阻深度，做到下的过，起的出，固的了。

固井时，技术员与固井工程师一道搞好固井工作，灰量，顶替量的计算，固井完后，安排好井口拆迁工作，试压，测井。

十四、甩钻具、拆设备待迁

固井后，技术员及时汇报，取得联系，安排井场工作，同时拆设备，甩钻具，技术员要亲自监督套管试压，装井口，甩封井器，拆指重表并保管好。

自己要及时编写井史，整理工程报表，写完井总结，上交全部资料。

划眼

钻井过程中，由于工程、地质、泥浆等多方面的原因，起下钻过程中往往很难起出钻具、下到井底，中途遇阻或者遇卡，摩阻过大，沉沙、泥浆稠化、小井眼等原因造成钻井划眼。

在所有钻井生产事故中，划眼事故列第一位，由于操作因素，判断与技术因素等原因，使划眼事故频繁发生。

根据钻井过程划眼事故教训，总结了一些注意事项，仅供参考。

（1）下钻遇阻，根据方入的多少上提钻杆，有必要时可以再上提钻杆一柱或多柱，后接方钻杆，然后试启动转盘，同时试开泵（根据井深及泥浆性能可以单凡尔、双凡尔、三凡尔开泵顶通，逐步的建立循环，有时要在某一段先顶通，不要急于上提下放活动钻具，因为沉砂或者小井眼段，扶正器等因素造成开泵正常后出现突然的憋泵，卡钻），。

（2）多合几次转盘离合器，观察转盘有无回车，泵压正常后，开始校正指重表，试划眼。

（3）把握划眼三原则：

一通二冲三划。

一通主要是看是钻具否遇

阻及遇阻情况；二冲是要基本了解遇阻点造成的原因，基本是由于井下沉砂、缩径、掉块等以及新老钻头尺寸差异造成的，冲下进尺，泵压变化；三划是要求在以上两点的基础上，基本了解遇阻点的概况下，做到使用合理的泵压、钻压、转盘钻速、下放距离，胸有成竹，胆大心细，科学的操作及工艺来完成划眼。

正确的按照三原则操作与判断，最大的益处就是能够有效的避免划出新的井眼。

（4）遇到很难处理的井段，要做到少加压、观察泵压变化及转盘回车情况；跟上钻压后及时的判断转盘回车，因为划眼时，钻头或者扶正器会卡在小井眼或者掉块之间突然的卡死钻具，划过复杂井段，还要按照划眼三原则进行划眼，以防新井眼的出现。

（5）方钻杆划眼到底时，不要急于起出方钻杆，尤其是深井，定向大位移井，先将方钻杆上提2-3米循环活动，让划眼后较多的沉砂等杂质上返到上部空间（保证远离扶正器，钻井液性能不好更要注意）；上提方钻杆过急，沉砂未返至上面，钻头及扶正器与沉砂形成极小的空间，出现憋泵，卡钻现象，下放钻具时你会发现方钻杆到不了底。

因此要让方钻杆在底部循环几分钟后全部上提，然后接单跟继续划眼。

（6）钻井划眼非常的危险，大量的沉砂上返同时也下沉，要严格的遵守晚停泵、早开泵原则，钻杆内泥浆压力与裸眼内泥浆压力形成压力差，泥浆倒返，加大了沉沙卡钻的百分比，因此，要迅速的接单根，开泵建立正常的循环。

（7）划眼30-50米后，根据划眼情况，有必要进行一次小循环，把划眼的砂粒上返到安全井段，或者80-100米进行一次大循环，同时根据划眼状况可以短起下一次，保证划眼井段安全，钻具下的去，起的出。

（8）划眼井段要卡准，技术员负责此项任务，此井段的岩性，复杂情况等要准确明了，有些井段（如盐层、石膏层、流沙层、大肚子掉块）有时划眼会造成更大的问题，因此尽量的避免划眼，假如有必要划眼，要快速的通过此井段，做到不转动转盘，轻微的上提下放钻具，把此井段维护好。

（9）划眼及划眼过后，泥浆处理非常的重要，值班干部要紧抓泥浆性能及泥浆工程师的工作，保证划眼一段，维护一段，安全一段。

（10）在钻井过程中，划眼还有一个非常容易疏忽且最容易出事故的阶段，事故率80%。

那就是电测后通井，主要是因为完钻电测后，电测时间较长，钻井液性能改变，粘度，密度，切力，失水都有大的变化，加之测井仪器对井壁的破坏，还有就是井队人员心理的变化，完钻即完井的错误思想，导致工作中的疏忽大意，掉以轻心，往往是追求速度，下钻过快，过深，过急，开泵不注意，遇阻判断不准确，造成复杂情况。

（11）划眼钻具的科学使用，如果划眼对钻具危险系数增高，不要怕麻烦，果断起出钻具，重新配一套划眼钻具，做到尽量简化，使用安全。

总之，划眼只是钻井工艺中一个普通的过程，如何更好地掌握

好、处理好划眼所遇到的问题，是井队施工人员共同研讨，正确对待，安全处理的一门学问。

钻井取芯

常规取芯：

指对所取岩心没有特殊要求的取芯作业，主要用于发现油气藏；

特殊取芯：

指对所取岩心有特殊要求的取芯作业，主要用于评价油气藏；

一、取芯工具：

1自锁式取芯工具：

是指利用岩心爪与岩心之间的摩擦力，使岩心爪收缩包芯实现割心的取芯工具，一般适用于中硬——硬地层或成岩性较好的地层取芯。

2加压式取芯工具：

是指利用差动装置通过投球加压迫使岩心爪收缩的取芯工具，通常用于松软或破碎性地层取芯。

加压式技术规范及工具型号：

工具型号

取芯钻头外径*内径（mm）

外岩心筒外径*内径（mm）

内岩心筒外径*内径（mm）

工具长度（mm）

内筒悬挂方式

工具螺纹

产地

R—8100

215×100

180×114

127×112

9500

销钉悬挂

NC50

胜利

R—8120

215×115

194×154

139.7×126

9500

销钉悬挂

NC50

胜利

注意事项：

取芯工具运抵井场，及时检验扣型并检查各部件齐全，组装合格，丈量内外筒长度、记录。

二、技术措施：

1常规钻具起钻前要求

1）根据设计要求、地层构造、岩性特征、钻时进尺及钻遇油气层显示现象，选择合适的取芯工具，取芯钻头。

2）钻遇油气层后，分析油气显示情况，钻井深度校准，井底大循环，保证岩屑循环干净，井下正常，起下钻具无卡阻、摩阻小，且在正常值内。

3）钻井液性能良好，起钻前要调整好泥浆，比重、粘度达到设计要求，降低固相，失水、防蹋润滑性能良好，起钻及时灌浆，保持液柱压力值。

2下取芯筒准备及下钻：

注意事项：

取芯筒的外径与井眼环空间隙太小，一定要防止落物以及地层缩径，掉块，司钻要紧盯指重变化。

1）取芯筒的连接；丈量内外筒长度，内外筒的内外、直径，计算取芯有效长度。

2）钻具组合一定要提前计算，保证取芯方入达到取芯要求。

准备好短节调节方入的多少。

3）再次检查岩心爪，取芯钻头，组装好，利用B型大钳紧扣合理。

4）下钻要考虑井径与取芯钻头，取芯筒之间的间隙，特殊井段要特别的注意控制好下放速度，利用水刹车或者电磁刹车下放控制速度，匀速平稳。

5）下钻接近井底，提前2-3单根接方循环，开泵时要求低转速，低排量顶通，逐步的建立循环，泵压正常后开始冲探，尽可能的冲下到井底，然后提起方入，启动转盘慢慢划下至井底，循环一个循环周，检测油气后效以及捞沙。

6）投球，上提钻具，投球，泵循环输送基本300m/min。

泵压瞬间上升1-2Mpa。

关闭内筒循环，由内外筒环空循环，下放钻具到井底，开始取芯工作。

3取芯：

注意事项：

取芯一经开始，绝对不可以上提钻具，保证岩心取芯率。

1）套芯钻进：

主要的技术指数，取芯钻头接触井底，泵压会有明显的升高，开始套芯作业，转盘转速50-60r/min，钻压50-10KN，套下50cm，不要加压过多，均匀送钻。

其主要目的是使岩心进入取芯筒内筒，如果操作不好，会造成岩心顶到内筒，出现套不动的结果。

2）取芯钻进：

方钻杆下入50cm以后，岩心已经进入内筒，此时可以加压钻进，一般合理的钻压应为30-50KN，最高不要超过60KN。

应保持稳定的钻压，利用钻时快慢，钻井液返出岩屑情况，可以直观的判断钻遇岩性的变化、决定是否取芯工作的继续，同时注意泵压变化，转盘扭矩变化。

3）割芯钻进：

根据设计要求，取芯位置、长度、进尺，以及内筒长度，余30-50cm开始割芯作业，钻压快速加至100-120KN，然后停止下放钻具，让钻压逐渐的降落至20-30KN，然后停泵，上提钻具约1米左右，观察悬重增加，会突然的下降，能够判断是否岩心割断，悬重下降后，再下放钻具至最底，检查岩心是否脱落以及割芯情况。

4起钻：

注意事项：

取芯筒的外径与井眼环空间隙太小，一定要防止落物以及地层缩径，掉块，司钻要紧盯指重变化。

1）起钻一定要平稳操作，严禁猛提猛放，坐吊卡要轻，防止顿掉岩心。

2）起钻灌浆，要反循环灌浆，不要接方灌浆。

3）起钻到井口，扶正钻具，全部的起出后及时盖好井口。

4）如果继续取芯，要更换岩心爪，