永久避难硐室掘进作业规程.docx
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永久避难硐室掘进作业规程
第1章工作面基本概况
第一节工作面井上、下及煤层对应关系
一、巷道名称：
永久避难硐室
二、巷道用途：
井下紧急避险场所
三、巷道井下位置：
见附图1-1-1《大金禾煤矿采掘工程平面图》
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+244m水平
巷道名称
永久避难硐室
地面标高
+334.484m
井下标高
+244.612m
地面相对位置及建筑物
地表为低山丘陵地貌，掘进区域无建筑物
井下位置及四邻
开采情况
巷道东侧30m（水平距离）为平行布置的轨道运输大巷，北侧30m为平行布置的采区轨道下山，北端与采区轨道下山贯通。
东端与轨道运输大巷贯通。
四周无开采区域。
第2章地质情况
第一节煤层赋存特征
永久避难硐室属11#煤层，位于太原组下部，上距10号煤层8.0m，煤层厚度一般为1.38—2.01m，平均1.67m，结构简单，含一层夹矸，层位稳定，厚度变化不大，属稳定可采煤层，顶板岩性为泥岩、粉砂岩，伪底为炭质泥岩（0．5m），直接底板岩石为泥岩。
巷道所处煤层赋存特征见图2-1-1：
《地层综合柱状图》
第二节地质构造情况
1、永久避难硐室所在11#煤层平均倾角为8°～17°。
2、根据周边已掘巷道和现有地质资料，永久避难硐室掘进过程中不会遇见断层构造或陷落柱。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况
1、近两年对两个参加整合矿井的瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为1.82～8.93m3./t，瓦斯绝对涌出量为0.22～0.62m3/min，历史上未发生过煤尘、瓦斯突出和爆炸事故，为瓦斯矿井。
2、11号煤层具有煤尘爆炸性；11号煤层为自燃煤层，应加强通风管理工作。
3、地温：
据矿井生产过程中观测，本区属地温正常区。
生产过程中未发生地温异常。
第四节水文地质情况
根据轨道运输大巷、轨道下山巷道掘进情况和初步设计资料，永久避难硐室掘进中出水以顶板淋水为主。
永久避难硐室掘进区域不存在采空区和小窑破坏区积水。
第3章巷道布置情况
第一节巷道简述
永久避难硐室布置在轨道运输大巷与采区轨道下山之间，开口位于采区轨道下山西2测点处，距离轨道运输大巷40m（中到中），开口点巷道底板标高为+244.612m。
永久避难硐室由联络巷、过渡硐室、氧气瓶硐室、救护硐室和生存室组成，硐室总长度为66.7m。
联络巷与过渡硐室之间安装一道防爆门，过渡硐室与生存室之间安装一道密闭门。
永久避难硐室设计为半圆拱形断面，联络巷及过渡硐室净宽3.0m，净高3.0m，净断面8.03㎡；生存室、氧气瓶硐室和救护硐室净宽4.0m，净高3.5m，净断面12.28㎡。
巷道均采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护，支护总厚度500mm，底板采用混凝土铺底，铺底150mm。
第二节施工顺序
永久避难硐室采用放炮掘进，巷道掘进时采用锚网喷支护，掘进工程完成后采用钢筋混凝土进行一次性浇筑。
永久避难硐室具体施工顺序及主要技术参数：
永久避难硐室开口在采区轨道下山西2测点处，以201°方位角，+245.112m底板标高4‰掘进，掘进21.4m后,以18.9m为中心以291°掘救护硐室，然后后退至21.4m处继续向前施工，施工至30.6m时后退2.5m以28.1m为中心以111°向前掘进，直至与轨道运输大巷贯通。
附图3-2-1《永久避难硐室平面图》
图3-2-2《永久避难硐室剖面图》
第三节巷道中线布置
巷道掘进施工由公司测量人员提供中、腰线，施工队严格按所给定的中、腰线掘进施工，并要做好中、腰线标定台帐记录。
第4章
巷道支护
第一节支护设计结论
永久避难硐室设计为半圆拱形断面，锚网喷+钢筋混凝土联合支护，锚杆间、排距为800×800mm，喷射混凝土厚度100mm，钢筋混凝土厚度400mm。
第二节临时支护的方式
一、临时支护的形式规格
1、临时支护采用2根4m长的3寸无缝钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近迎头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用2000×200×50mm的优质木板进行临时护顶，每块大板用2个木楔（500×200×150mm）绞顶。
2、敲帮问顶工具：
对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上部位采用一根2.5m长的4′钢管，两帮1.5m以下部位采用手柄长度不短于800mm手镐进行。
二、临时支护的架设方法
1、敲帮问顶：
在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实煤体。
2、前移前探梁卡：
作业人员站在永久支护下矸石堆上将前探梁卡扭接（不少于50mm）在靠近迎头居中的顶锚杆上。
3、铺顶网：
作业人员站在永久支护下煤（矸）石上将永久支护与临时支护网片用12#铁丝每隔300mm联接一道。
4、前串前探梁：
作业人员站在永久支护下煤（矸）石堆上将绞顶大板放在前探梁上后，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，作业人员用长柄带钩工具将绞顶大板位置摆放合适。
5、临时绞顶：
作业人员站在永久支护下煤（矸）石堆上将手臂伸入空顶区，用木楔将顶绞实背牢。
第三节永久支护
永久避难硐室防爆区和过渡室净宽3.0m，净高3.0m，采用锚网喷+单层钢筋混凝土联合支护；生存室、氧气瓶室及救护硐室净宽4.0m，净高3.5m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土联合支护。
一、锚网喷支护参数
锚杆：
锚杆体为Φ18mm右旋无纵筋螺纹钢式树脂锚杆，钢材为335#锚杆专用钢，长度2000mm。
锚固剂：
采用3支规格为MSK2335树脂药卷锚固，选用直径为Φ28mm钻尖钻孔。
锚杆配件：
采用拱形托板，规格为150×150×8mm。
锚杆布置：
锚杆间、排距为800*800mm，矩形布置。
钻孔深度控制在1900mm，误差为0－50mm。
锚杆全部垂直岩面或巷道轮廓线打设，误差不得大于15°，外露长度在30－50mm间。
锚杆扭矩：
利用扭矩扳手或风动锚头扭紧螺母，要求锚杆预紧力达到150N.m，锚固力不小于50KN。
网片：
岩巷采用Φ6mm钢筋网，规格2000×1000mm，网孔100×100mm。
网片搭接不小于100mm，搭接处用12#铁丝每隔300mm绑扎一道。
喷射砼支护：
喷射砼强度为C25，喷厚为100mm。
喷浆材料和配比:
水泥：
优先选用普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
水泥标号为425号。
过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。
砂子：
采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5～7%，含泥量不得大于3%。
石子：
采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于5-10mm。
水：
凡能饮用的自来水及洁净的天然水都可作为喷射混凝土混合用水。
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水、酸性水或硫酸盐超重水。
速凝剂：
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小和在低温下不致失效。
使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。
初凝应在3～5min范围内，终凝不应大于10min。
速凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度和速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量。
正常情况下，约为水泥重量的2.5～4.0%。
喷射混凝土配合比为：
水泥∶砂子∶石子=1∶2∶2。
初喷时可适当减少石子掺量。
水灰比为0.4～0.5。
原材料按重量计，称量的允许偏差：
水泥和速凝剂均为2%，砂子和石子均为3%。
附图4-3-1《永久避难硐室1-1断面支护断面图》
图4-3-2《永久避难硐室2-2断面支护断面图》
图4-3-3《永久避难硐室3-3断面支护断面图》
图4-3-4《永久避难硐室4-4断面支护断面图》
二、钢筋混凝土支护参数
钢筋规格：
钢筋环筋采用Φ18mm螺纹钢筋，纵筋采用Φ16mm螺纹钢筋，联系筋采用Φ8mm螺纹钢筋。
钢筋间、排距：
环筋排距为300mm，纵筋间距300mm，联系筋间距为300mm，双层钢筋层间距为250mm，钢筋外保护层厚度为50mm。
浇筑材料和配合比：
水泥：
优先选用普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
水泥标号为42.5号。
过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。
砂子：
采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5-7%，含泥量不得大于3%。
石子：
采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径16～31.5mm。
水：
凡能饮用的自来水及洁净的天然水都可作为喷射混凝土用水。
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水、酸性水或硫酸盐超重水。
配合比：
浇筑混凝土配比为=水泥∶水∶砂子∶石子=1∶0.57∶1.94∶3.6。
原材料按重量计，称量的允许偏差：
水泥为±2%，砂子和石子均为±3%。
附图4-3-5《永久避难硐室1-1断面配筋图》
图4-3-6《永久避难硐室4-4断面配筋图》
第5章施工方式
第一节工艺流程
一、巷道开口
1、永久避难硐室从采区轨道下山南帮开口，开口位置距离轨道运输大巷40m（中至中）。
2、巷道开口后10m以内采用人工装（煤）矸，10m以后安装1台耙装机进行出矸。
二、掘进施工工艺流程
永久避难硐室采用光面爆破进行掘进，出矸作业配套P-60B耙斗装岩机和1T“U”型矿车进行。
打眼、放炮→超前临时支护→洒水降尘→出矸→锚网支护→喷浆支护→清理、搞文明施工。
1、打眼、放炮：
①按照炮眼布置图规定眼数、眼深和角度进行，采用YT28型风钻打眼，配套2.2m长B22型中空六角钢成品钢钎和Ф42mm“一”字型合金钻头。
②装药：
按照爆破说明书规定装药量、雷管段数进行装药，最后采用水炮泥、炮泥进行封口，封泥长度要符合作业规程要求。
打眼装药过程中，运料工及时进行备料，以备齐本循环所需材料。
③联线放炮：
爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式进行联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮。
联线放炮前后要对巷道进行洒水作业。
2、超前临时支护：
班长、安全员、瓦检员全面检查工作面支护、瓦斯，在确认无问题后按规定架设临时支护。
3、洒水出矸：
由人工使用铁锹、簸箕装矸，装矸过程中要做好防尘洒水作业。
4、锚网支护：
施工锚杆前，先标出锚杆位置，然后按照“先顶部后两帮”、“先中间后两边”的原则进行打设，帮顶锚杆可平行作业，打设顶锚杆必要时搭设工作平台。
5、喷浆支护：
采用PS5I型喷浆机喷浆。
6、验收员验收合格后进入下一个循环。
附表5-1-1：
1-1断面爆破设计说明书
表5-1-2：
4-4断面爆破设计说明书
表5-1-11-1断面爆破设计说明书
炮眼
名称
眼号
眼深m
眼距
m
角度
装药量（kg）
爆破顺序
炮泥长度m
联线方法
水平
垂直
每眼
眼数
总量
掏槽眼
1-4
2.0
1.2/0.5
76
90
0.6
4
2.4
1
除引药和药卷外全部用炮泥封实
串
联
联
线
辅助眼
5-8
1.8
0.65
90
90
0.6
3
1.8
2
辅助眼
9-20
1.8
0.55
85
90
0.4
12
4.8
3
周边眼
21-41
1.8
0.4
90
85
0.2
21
4.2
4
底眼
42-52
1.8
0.46
90
85
0.6
11
6.6
5
合计
51
19.8
说明：
炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，规格为直径35mm/200g，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。
1-1断面预期爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
90
2
循环进尺
m
1.6
3
每循环爆破实体岩石
m3
20.61
4
每循环炸药消耗
Kg
19.8
5
每米巷道炸药消耗
Kg/m
12.4
6
每循环炮眼总长度
m
94.4
7
每立方米岩石雷管消耗
个/m3
2.36
8
每米巷道雷管消耗
个/m
32
表5-1-24-4断面爆破设计说明书
炮眼
名称
眼号
眼深m
眼距m
角度
装药量（kg）
爆破顺序
炮泥长度m
联线方法
水平
垂直
每眼
眼数个
总量
掏槽眼
1-4
2.0
1.2/0.6
76
90
0.6
4
2.4
1
除引药和药卷外全部用炮泥封实
串
联
联
线
辅助眼
5-13
1.8
0.55
90
90
0.4
9
3.6
2
辅助眼
14-24
1.8
0.5
90
90
0.4
11
4.4
3
周边眼
25-43
1.8
0.4
85
85
0.2
19
3.8
4
合计
14.2
辅助眼
1-7
1.8
0.8
90
90
0.4
7
2.8
1
辅助眼
8-14
1.8
0.8
90
90
0.4
7
2.8
2
底眼
15-26
1.8
0.54
85
90
0.6
12
7.2
3
合计
12.8
说明：
炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，规格为直径35mm/200g，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms。
4-4断面预期爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
90
2
循环进尺
m
1.6
3
每循环爆破实体岩石
m3
28.9
4
每循环炸药消耗
Kg
27
5
每米巷道炸药消耗
Kg/m
16.9
6
每循环炮眼总长度
m
125
7
每立方米岩石雷管消耗
个/m3
2.4
8
每米巷道雷管消耗
个/m
43.1
三、锚杆施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
1）把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
4）操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。
6）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拨出短钻杆，换上长钻杆。
打至设计深度。
7）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。
8）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。
9）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右。
10）在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，把锚杆螺母坚固至规定预紧力。
2、帮锚杆施工工艺
1）按照从上向下的顺序使用洋镐凿掉两帮的活煤矸，使两帮为硬煤体。
铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。
2）用帮锚杆钻机、YT-26型风钻打眼。
扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉或吹净钻孔岩粉。
3）安装药卷并搅拌。
4）卸下搅拌器，待1分钟初凝后将螺母紧固至规定预紧力。
5）按作业规程要求双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。
四、喷浆施工工艺
1）喷浆前必须按中线在巷道顶部和两帮各布置两根10#铁丝做参照线，要求巷道中心线距顶、帮参照铁丝距离必须符合设计要求，喷砼时，砼表面不应高出参照铁丝。
2）喷砼前按设计要求清挖地角，杜绝出现伸腿、鼓肚和吊裙现象。
3）干料配合比：
重量比：
水泥：
黄沙：
石子＝1：
2.05：
2.05，水灰比：
0.45，中粗黄沙含杂率不超过3%，5－10mm石子中风化石和含杂率不超过3%。
4）拌料现场要制作配比容器，并按配合比拌料。
5）人工配料要按比例配合，按规定均匀加入添加剂，并且搅拌均匀。
6）操作顺序为先送风、再开机、然后送水、最后向料斗内加料。
停机时，先停料、待料用完后停电、然后停水、最后停风。
7）加料时要连续均匀，轻铲轻倒并及时消除震动筛上的粗骨料，喷浆机正常运转时料斗内应保持足够数量的存料。
8）喷射时喷射手要控制好水、灰比，保持喷射平整、湿润光滑、粘性、密实性好，杜绝砼表面干燥、松散、下坠、滑溜或裂纹现象发生。
9）喷头与喷射面的距离控制在0.5—0.8m范围，喷头与喷射面保持75°左右，按螺旋轨一圈压半圈缓慢进行每遍喷厚40—50mm，喷完一遍至少15分钟后才能喷下一遍，禁止一次喷够设计厚度。
五、浇筑施工工艺流程
根据中、腰线检查巷道断面→清挖基础→绑扎钢筋→立模、稳模→铺设模板（搅拌混凝土）→浇筑混凝土→清挖基础（拆上一模模板）。
1、绑扎钢筋
1）绑扎钢筋前，首先根据中、腰线检查巷道断面尺寸是否符合要求，检查符合要求后方可进行钢筋绑扎。
2）绑扎钢筋时，可先根据中线每隔2m固定一排双层钢筋，然后在第一排和最后一排钢筋之间使用线绳拉起一条直线，最后根据线绳逐排进行绑扎。
3）钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，搭接处使用16#铁丝双丝双扣绑扎牢固，直墙和拱部受力筋分别为φ18mm和φ16mm，构造筋为φ8mm。
钢筋距模板距离不得小于50mm。
2、稳立模板
1）根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。
2）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥封堵，防止漏浆造成麻面，影响碹体质量。
3）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。
4）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。
3、搅拌、浇筑混凝土
1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。
2）在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。
3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。
4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。
5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。
6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。
如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。
7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。
震动到混凝土表面冒出灰浆为止。
震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。
8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。
接茬处平整，无接茬缝。
4、养护、拆模
1）混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。
每班洒水一次即可。
2）混凝土12小时后可以进行拆模。
拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。
拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。
拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。
3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。
六、防爆门、密闭门施工工艺
1、巷道开口掘进至防爆门和密闭门位置时，按照施工图纸断面进行施工。
2、巷道浇筑施工至防爆门和密闭门位置时，根据施工图纸，对防爆门和密闭门墙体位置进行预留，等防爆门和密闭门到货后再进行浇筑。
3、防爆门墙体钢筋混凝土浇筑，浇筑厚度1500mm，受力环筋为φ18@300mm，受力纵筋为φ16@300mm，构造筋为φ8@300mm；密闭门墙体采用钢筋混凝土浇筑，浇筑厚度为500mm，受力环筋为φ18@300mm，受力纵筋为φ16@300mm，构造筋为φ8@300mm。
4、浇筑防爆门、密闭门墙体时，需在巷道中间预留高1750mm，宽950mm门洞各两个。
墙体浇筑时需要预埋单向排气管、单向排水管各两趟。
第2节施工设备
表5-2-1掘进设备使用指标
设备名称
型号
用途
单位
数量
局部通风机
FBD5.6/2×11
通风
台
4
移 变
KBSGZY－315
风机供电
台
2
移 变
KBSGZY－500
动力供电
台
1
馈电开关
KBZ-200
保护
台
1
信号综保
ZXZ-4（M）
信号（监控）
台
2
自动切换开关
QBZ-2×120（SF）
控制风机
台
2
开关
QBZ-80N
控制耙矸机（喷浆机）
台
2
耙矸机
P-60B
出煤（矸）
台
1
喷浆机
PS5I
喷浆
台
1
表5-2-2掘进工具使用指标
名称
型号
数量
锚杆钻机
MQT130/2.8
2台
凿岩机
YT28
3台
力矩板手
150-450N.m
2套
接长钻杆
B22，8×1.2m
2套
帮锚杆机钻杆
1.2m
10套
帮锚杆机钻杆
2.4m
5套
钎杆
2m
20根
帮钻头
Φ30mm,双翼
100个
顶钻头
Φ28mm,双翼
100个
一字头钻尖
Φ28mm
100个
一字头钻尖
Φ42mm
100个
炸药
煤矿许用二级乳化炸药
按爆破说明书领取
雷管
矿用毫秒延期电雷管
按爆破说明书领取
第三节作业方式
巷道采用中深孔光面爆破，分次打眼分次装药爆破的掘进方式，按照炮眼布置图打设掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。
附：
图5-3-1《1-1断面炮眼布置三视图》
图5-3-2《4-4断面上部炮眼布置三视图》
图5-3-3《4-4断面下部炮眼布置三视图》
第四节循环进尺
在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，永久避难硐室掘进循环进尺控制在1.6m，最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2m。
第五节运输方式
使用P-60B型耙矸机装矸，1T“U”型矿车运输，人力推车至井底车场。
出矸路线：
永久避难硐室掘进工作面→轨道运输大巷→井底车场→主斜井→地面。
第六节其它特殊地段施工
如在掘进施工过程中遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶严重的情况时，要及时缩短循环进尺，缩小锚杆排距。
当工作面顶板恢复正常后，恢复原支护方式。
在施工过程中发现顶板岩性出现明显变化或遇到特殊地质构造时，要及时通知矿调度室和相关部门另行编制措施。
第6章一通三防系统
第1节巷道通风
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风
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