空调调试方案.docx
《空调调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调调试方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空调调试方案
宝钢文化中心改扩建工程
空调通风系统调试方案
一、系统简介：
1、工程简概况：
1、B1层—6层餐饮及文化业务用房采用风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、空调循环水泵共11台（九用两备）及相应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。
2、6层饮食文化展览厅采用一拖多变频多联机加新风的空调形式（由租户自己完成）
3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立的分体空调。
2、空调方式
1、大空间功能场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统的气流组织，一般均采用顶部均匀送风，下部集中回风的方式。
2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采用风机盘管加新风系统，按区域设集中新风系统。
3、环境保护和节能设计
1、建筑物内排除的各种废气经过处理后高空排放，排风口尽量设在下风向或非人员逗留的地方。
2、地下污水处理室排出的废气高空排放。
3、厨房间排出的油烟气经二级过滤后，（第一级采用滤网，第二级采用静电过滤装置）由风管接至屋面通过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成）。
4、对有噪声和振动源的设备作必要的消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内。
5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良的产品。
空调系统全部采用自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。
室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数的机械通风系统。
二、空调系统设计及调试依据：
A）各相关专业提供的图纸及资料。
B）本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则。
C）国家有关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括：
1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2001年版）
3）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）
4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
5）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
6）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
7）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）（2003年版）
8）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）78）
9）《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806-97）
10）国家及其它相关规范规程和标准
三、调试用仪器明细表：
序号
器具名称
数量
适用范围
1
手持电子计数式转速表
1
测量风机水泵及电机转速
2
数字微压差计
1
测量风机静压、动压、全压
3
兆欧表
2
测量电机线路绝缘
4
数显声级计
1
测量设备及环境燥声
5
叶轮风速仪
2
测量风口风速
6
数字温湿度计
2
测量干湿度温度
7
百分表
2
测量水泵径向及轴向偏差
8
数字钳形表
3
测量电流电压、电阻值
9
热球风速仪
2
测量风管风速
10
水流量仪
1
测量管道水流量及压差值
11
8倍频率噪声仪
1
测量设备及环境燥声
四、系统调试必须满足以下条件：
（1）系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。
（2）提供正常用电。
（3）提供正常供水。
（4）有一定的冷热负载。
（5）建筑物整体完成。
五、空调系统的调试重点：
（一）空调机组、新风机组、送排风机单机调试，这部分设备单机调试的主要内容为（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）（b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。
通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。
采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。
满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。
（c）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。
（d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。
（e）测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。
（f）测量风机静压。
（g）测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。
测量风机转速，一般正负不应大于5%。
（1）水泵单机调试：
其电机测量内容与风机电机测量内容（a）、（b）、（c）、（d）相同。
调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。
允许偏差值为10%左右，测量水泵转速，一般正负不应大于5%。
（2）风系统的平衡调试：
以每个独立的风系统为单位。
首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单将每条支路的风量调平。
系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量不应大于15%。
（3）空调机组压差点的测量：
当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部的末端变风量控制器阀门。
在系统满负荷的情况下测量风管内的静压值，以测量值为依据设定变频器的最大输出功率。
（4）空调机组的功能测试：
在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。
测量使用区域的温度值是否达到设计要求。
测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。
（5）空调系统设备控制箱的功能测试：
（a）起动功能测试。
（b）手/自动功能转换测试。
（c）过载功能测试。
（d）指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。
（6）水系统的平衡调试：
以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。
然后根据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡。
以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。
系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。
（7）水系统压差点的测量：
当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷的情况下运行。
然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。
（8）水系统清洗：
（a）旁通连接应不少于设备总数的30%。
（b）水系统的物理清洗。
（c）水系统的化学清洗。
（d）水系统的化学预膜。
（9）风冷热泵机组调试（由厂家完成）。
六、操作工艺要求、调试要点、测量方法：
1）
（1）风系统操作工艺一般分为，末端风口测量距离一般从风口外框的为50m左右为第一点、第二点的距离约为200m左右，依次类推。
在测量送风管总风量时一般第一点从风管侧面距离为100mm，第二点为200mm。
选择打孔点要在直管上，一般为风管截面积的3倍。
测量风机的静压、动压、全压时在风机送回风管的直管上打孔。
（2）测量水泵对中时，将百分表放置水泵轴上调校，水泵的轴向倾斜及经向位移。
测量末端设备及支路水流量时以平衡阀的测试孔为测量点。
（3）测量电机绝缘时需将供电主线拆卸后，方可测量电机对地及相间绝缘。
2）调试的要点在风系统中，主要以测量风机的总风量，风机的静压及全压，测量末端风口的送风量及系统风平衡调试。
在水系统中主要测量水泵的扬程及水泵的供水流量。
测量末端设备的水流量及水系统平衡调试。
电系统主要是检测控制箱的功能是否符合设计的要求，测量电机绝缘及电机运行电流。
3）测量方法有：
（1）叶轮风速仪：
用于测量末端送回风口风量。
（2）热球风速仪：
用于测量管道内送回风量。
（3）微压仪用于测量风机送回风管道内，静压、全压、动压。
（4）测速仪：
用于测量风机及电机转速。
（5）分贝仪：
主要测量设备及环境噪音。
（6）水流量仪：
测量流速、压差及电流量。
（7）百分表：
用于调校水泵联轴器径向位移及轴向倾斜。
（8）兆欧表：
用于测量电机绝缘及电线配件绝缘。
（9）钳型电流表：
主要用于测量电流、电压及电阻。
（10）干湿度温度仪：
测量温度及湿度。
七、质量保证及控制：
1.相关调试人员必须有五年或以上担任相同工作经验的人员方可担任调试工作。
2.使用的仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。
3.当室外条件接近设计条件时，始进行有关系统的测试、调节及平衡。
4.验收校准及规范：
a）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
b）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
c）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB0170-92）
d）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）
e）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
f）通风与空调工程及验收规范（GB0243-2002）
g）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）
八、国家和标书要求调试及试运行的资料及表格：
当空调系统进行调试和试运行时，相关的调试校准及要求根据中华人民共和国国家标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范及标书空调、采暖及通风系统装置第二十五章空调系统试验及试运行第25-1-1～25-2-1节的具体内容进行。
相关的调试表格以新创调试报告为依据。
九、空调系统调试人员架构表：
十、空调系统测试调试程序：
1.风冷热泵机组（由厂家完成）
（1）检查风冷热泵机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。
（2）检查空调水系统管道及阀门安装是否正确。
（3）检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置。
（4）检查风冷热泵机组减振器螺丝连接至牢固。
并确保减振弹簧往复、顺畅。
调整减震器至水平。
（5）检查供电回路，设定MCCB电流在风冷热泵机组额定电流范围内。
（6）确保空调水系统的管道已注满水，管道内的空气排干净。
（7）起动空调循环水泵，确保空调水系统循环。
（8）开启末端设备AHU。
（9）参与供应商调试，并由供应商提供调试报告。
（10）清洁风冷热泵机组及水泵机组四周，确保无障碍物。
2．水泵
机械部分：
（1）检查安装型号是否正确
（2）清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物。
（3）检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固。
（4）检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。
（5）调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求。
（6）用手转动连轴器必须顺畅。
（7）紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固，安装安全网。
电气部分：
（1）检验电机安装型号是否正确。
（2）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。
（3）检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。
（4）检查起动箱进/出接线是否正确。
（5）检查控制回路。
（6）检查所有接线螺丝必须牢固。
（7）清洁控制箱。
（8）检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。
（9）紧急停止按纽必须工作正常。
（10）供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。
试运转及设定:
（1）检查供电电压是否与设备额定电压一致.
（2）将水泵进/出水的手动阀,电动阀,开启在正确的位置上.
（3）开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大,造成水泵电机过载.
（4）点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确.
（5）开启水泵,检查水泵进/出水压力情况.
（6）慢慢开启出水阀门,使水泵的进/出水压力达到设计的扬程.
（7）检查水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除由于水泵振动所产生的噪音.
（8）检查水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n,机械密封泄漏量不应大于50mL/n。
（9）检查水泵在连续运转2h后的温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。
（10）调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常.
（11）测量水泵电动机各相电流及平衡.
（12）调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%.
（13）测量和调整水泵水流量,使之达到设计要求.
（14）记录所有数据
3．水系统冲洗：
（见附件一）
4．水质处理自动加药装置（由业主完成）（见附件一）
5．空调处理机组及新风机组
机械部分验查：
（1）检查安装型号是否正确。
（2）清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。
（3）检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装
（4）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。
（5）用手转动叶轮须畅顺正常。
（6）调整风机马达皮带轮同心度达到要求
（7）确保皮带轮安装牢固。
（8）检查及调整皮带松紧度达到要求。
（9）检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。
（10）检查过滤网安装妥善。
（11）检查冷凝水盘排水达至正常。
（12）检查所有水管连接正确。
（13）检查所有水阀门开关畅顺正常。
（14）检查所有水阀门开关在正确位置。
电气部分验查:
（1）验查马达安装型号是否正确。
（2）验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。
（3）检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。
（4）检查起动盘进/出接线是否正确。
（5）检查控制回路。
（6）检查所有接线螺丝达到牢固。
（7）清洁起动盘内外一切垃圾。
（8）马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。
（9）供电控制回路，测定起动程序正确。
（10）紧急停止控制必须正确良好。
试运转及设定：
（1）检查及测定供电电压达到正常。
（2）启动空调机，检查转向是否正确。
（3）测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。
（4）空调处理机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。
（5）检查所有风控制阀门工作达至正常。
（6）重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
（7）检查空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。
使之燥声值不超过设备的允许范围。
（8）检查空调机马达各相位电流及平衡。
（9）调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
（10）检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。
（11）检查及调整温/湿控制程序功能正常。
（12）检查所有控制阀工作正常。
（13）检查进/出风温度及湿度。
（14）检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。
（15）记录所有数据。
6．轴流风机
机械部分验查:
（1）检查安装型号是否正确.
（2）检查风机的安装情况,确保风管,风阀及风口等已完成安装.
（3）检查吊装及地装减振弹簧的水平及垂直,减振器上下振动自如,良好.
（4）检查所有风管阀门的开启及关闭状况,并在正确位置上.
（5）用手转动叶轮须畅顺正常.
（6）检查及紧固各吊装螺丝至牢固.
（7）检查及调整轴流风机的垂直及水平.
（8）检查轴流风机前后帆布软接头的连接情况至良好.
（9）清理风机四周杂物,确保风障碍物
电气部分:
（1）检查电机安装型号是否正确.
（2）检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确.
（3）检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.
（4）检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要.
（5）检查起动盘进/出接线是否正确.
（6）检查所有接线螺丝达到牢固.
（7）检查控制回路,测定起动程序是否正确.
（8）检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范.
（9）紧急停止控制必须正确良好.
（10）清洁控制箱内外的垃圾.
试运转及设定:
（1）检查及测定供电电压达到正常。
（2）启动风机，检查转向是否正确。
（3）量度及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不大于10%。
（4）检查所有风控制阀门工作达至正常。
（5）重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
（6）检查风机减震器，排除风机震动及噪音情况。
使燥声值不超过设备的允许值。
（8）检查风机马达各相位电器及平衡。
（9）调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
（10）记录所有数据。
7．离心风机
机械部分验查：
（1）检查安装型号是否正确。
（2）清理风机处理机内外垃圾及确保无阻碍物。
（3）检查风机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装
（4）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。
（5）用手转动叶轮须畅顺正常。
（6）调整风机马达皮带轮同心度达到要求。
（7）确保皮带轮安装牢固。
（8）检查及调整皮带松紧到符合要求。
（9）检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。
（10）检查吊装减振的水平垂直，使减振器上下振动自如良好。
（11）检查风机出回风软接头连接是否良好。
（12检查风管阀门启都在正常的位置上
电气部分:
（1）检查电机安装型号是否正确.
（2）检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确.
（3）检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.
（4）检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要.
（5）检查起动盘进/出接线是否正确.
（6）检查所有接线螺丝达到牢固.
（7）检查控制回路,测定起动程序是否正确.
（8）检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范.
（9）紧急停止控制必须正确良好.
（10）清洁控制箱内外的垃圾.
试运转及设定：
（1）检查及测定供电电压达到正常。
（2）启动风机，检查转向是否正确。
（3）测量及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不应大于10%。
（4）检查所有风控制阀门工作达至正常。
（5）重新起动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
（6）检查风机减震器，排除箱体震动及噪音情况，使之噪声值不超过设备的允许值。
（7）检查风机马达各相位电流及平衡。
（8）调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
（9）记录所有数据。
8．风机盘管
（1）检查安装型号是否与设计图纸相符。
（2）检查管道阀门安装是否符合要求。
（3）检查电气接线是否正确。
（4）检查是否安装回风过滤网。
（5）检查电机绝缘是否符合要求
（6）清理盘管风机内外垃圾至干净。
（7）检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。
（8）检查风管水管保温无损坏。
（9）检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。
（10）检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。
（11）排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。
（12）检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。
（13）检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。
（14）检查测量送/回风温差。
（15）检查运转电流。
（16）记录所有数据。
9．风平衡
准备工作:
（1）确定测试区域设备的编号及位置。
（2）确定测试的设备是否可以开启。
（3）确定测试区域的有关设计数据及资料。
（4）检查风管及阀门现场安装实际情况。
如与设计图不符作记录。
（5）检查风管及阀门安装是否牢固。
（6）准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图。
（7）备齐及整理所需的仪器及工具。
风量平衡:
（1）检查所有主管支管上的防火阀、风量调节阀及电动阀。
包括（VAV）、（FVP）。
并将所有的阀门打开。
（2）要将末端出风调节风口的叶片调整至垂直。
（3）开启对应的设备，迅速测量电动机的电流及风量，发现运行电流超过额定电流时，马上调小主风管上的阀门，使电动机的电流控制在额定电流范围内。
（4）对全部出风口的风量初测一遍。
（5）计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值。
（6）比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口。
（7）将出风口比值大小降排列，以便提高调试效率。
（8）调整分支风量平衡一般应从离通风要最远的支干管开始。
（9）为了便于调整，最好使用两套风速仪同时测量。
（10）以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口，
使之两风口的比值基本相等。
并以此方法继续调整余下的所有风口。
（11）调试完成后，重新测量本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如超过允许误差，则需重新调试。
（12）各支管风口调整平行后，就需调节支干管上的风量，使之达到设计的比例数值，此时也是从最远的支干管开始往前调节。
（13）调节支风管的比例风量，依照（14）的方法进行，并任取支风管上的一风口为基准点。
（14）根据各支管设计风量计算出比例值。
以最远的支管风口为基准，调节第二支管风口的比例接近设计值，再以第二支管任一风口为基准口，调节第三支管风口的比例接近设计值。
（15）调节风机的送风总风量达到设计值，使系统经过平衡调整后，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
（16）记录所有数据。
10．水系统平衡调试程序：
调试前水系统检查:
（1）水系统的管道,设备,自动阀,手动阀,水流量调节阀,水流自动调节阀,压力表,温度表,检测点等已安装齐备.
（2）水系统已完成水质物理清洗,化学清洗及化学预膜工作.
（3）水泵过滤器及末端设备的过滤器已清洗干净,无障碍物.
（4）检查系统安装的设备,管道,各种阀门,仪表等是否符合设计要求.
（5）检查系统内水是否已注满,空气是否排清.确保系统内水已注满,空气已排清.
调整水流量（适用于无流量调节阀的水平衡系统中）:
（1）按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求.
（2）检查核对现场安装的阀门是否与设计一致.
（3）在水系统的示意图上,结合现场情况定出最不利的支系统管道路线.
（4）开启全部管道上的阀门,关闭所有的旁路阀门.
（5）手动自动控制阀门开启到满流量位置.
（6）起动水泵使水流循环.
（7）调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%至110%,以保证系统有足够可供使用的流量作为设校阀.
（8）根据运行原理将系统分成若干个支系统,从末端支系统开始调节各空调机的回水截止阀门,测出其压力降,再根据空调机水流量负载特性阀曲线表,得出空调机的流量值.
（9）先将支路的各个空调机的进出水压压降按比例调平.
（10）然后通过调整各支路上的回水截止阀,使末端空调机的水流量达到或接近设计值（系统水平衡调整后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%）。
（11）检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%。
（12）记录所有的数据.
调整水流量（适用于有可调节流量阀的水平衡系统中）:
（1）按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求.
（2）检查核对现场安装的平衡阀门是否与设计一致.
（3）在水系统示意图上,结合现场情况定出最不利的支系统管道路线.
（4）开启全部管道上的阀门,关闭所有旁通阀门.
（5）手动开启自动控制阀门到管道满流量位置.
（6）起动水泵使水系统循环.
（7）调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%~110%,以保证系统有足够可供使用的流量作为调校用.
（
升级会员 