华侨城飘棚制作安装施工方案.docx
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华侨城飘棚制作安装施工方案
目录
一、编制说明2
二、工程简介2
1、工程概况2
2、施工重点、难点3
三、钢梁制作3
1、制作施工准备：
3
2、钢结构制作4
2.2构件组装6
2.3焊接7
2.4、钢结构制作工艺流程表：
8
3、成品矫正、打磨8
4、除锈、涂装、编号9
5、钢构件验收9
四、钢梁安装9
1、技术准备9
2、施工准备10
3、结构吊装10
4、钢梁安装顺序及方法：
11
4.1钢梁安装主要施工工艺13
4.2吊装前的检查14
4.3吊装中的安全操作14
五、玻璃幕施工方法14
1、工艺概述14
2、主要安装工艺15
3、主要安装流程网络图15
4、连接件安装16
5、骨架安装17
6、玻璃安装19
7、玻璃安装验收21
六、劳动力计划21
七、机械设备计划表22
八、安全措施计划23
1、安全措施23
2、安全管理目标23
3、安全组织结构23
4、安全交底24
5、安全教育24
6、特种作业执证上岗24
7、施工机具24
8、焊接、切割作业24
9、安全用电措施24
10、防火消防措施25
九、质量保证措施25
1、质量控制组织机构25
2、质量管理措施26
3、质量控制目标27
4、质量控制程序28
5、工序质量管理32
6、成品保护措施33
一、编制说明
1.1目的和使用范围：
为安全、如期完成光明新区光明办事处钢结构工程，特编制本方案。
1.2编制依据：
1.2.1本工程是根据设计研究院提供的施工图纸。
1.2.2本工程是根据招标文件。
1.2.2设计所需参照的标准：
（01）建筑结构荷载规范（GB500029-2001）
（02）钢结构设计规范（GB50017-2003）
（03）钢结构工程施工质量验收规范（GB52205-2001）
（04）建筑钢结构焊接规范（GBJ18-2002）
（05）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
二、工程简介
1、工程概况
本工程为华侨城纯九飘棚钢结构工程、分为主梁250*150*10*15工字钢，重量每条0.4吨，次梁均采用250*150*10*15工字钢，次梁重量0.1吨，所在安装部位为地面混凝土结构梁顶部插入1.5米悬挑，高度为101.35米。
材料在加工厂加工成型，运到现场安装，全部材质为￠235钢板。
连接形式全部采用焊接。
三、钢结构制作
1、制作施工准备：
1.2落实施工作业班组。
1.4落实施工机具。
1.5根据工程特点及进度要求，认真组织施工人员熟悉图纸。
1.6组织学习施工技术规范、规程、作好施工技术、质量交底。
1.7组织安全学习和安全教育工作。
1.8对施工人员进行施工前的三级教育。
1.9组织有关人员检修维护机械设备，做好开工前的准备工作。
1.10所有进场原材料及辅料，必须具有质量证明书和合格证，没有上述资料的不得使用。
2、钢结构制作
2.1钢结构加工总则
2.1.1图纸
a．钢结构应满足图纸设计和合格要求以及技术规范要求。
b.钢结构制作工厂收到的图应为最新版的施工图。
2.1.2材料
a.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和先行的标准规定。
b.进场的原材料，除必须有生产厂的厂材质证明外，并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
2.1.3零部件加工
●放样、号料、剪切
a.放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。
b.放样和样板（样杆）的允许偏差入下表：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±1.0
对角线差（L1）
±1.0
宽度、长度（B、L）
±1.0
孔距（A）
±1.0
加工样板角度（C）
±0.2°
c.号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
d.号料后允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±1.0
e.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割。
f.气割后零件的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
零件的宽度、长度（B、L）
±3.0
切割面平面度（A）
0.05t，但不大于2.0
割纹深度（C）
0.3
局部缺口深度（D）
1.0
2.1.4矫正和成型
a.零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过650度。
b.零件矫正后的允许偏差如下：
i.钢板厚度S≤14时，局部平面度为1.5mm/m;
ii.钢板厚度S>14时，局部平面度为1mm/m;
iii.型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm;
c.矫正后钢材表面不应有明显的凹面火损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
2.1.5坡口加工
a.零件的坡口，一般采用气割方法或刨边机进行加工。
b.坡口加工的允许偏差应严格按下列执行：
项目
允许偏差（mm）
坡口角度
±4°
根部钝边
±1.5
坡口间隙
±2.0
2.1.6钻孔
a．采用钻模制孔和划线制孔两种方法。
较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。
制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。
b.孔壁表面粗糙度不应大于25mm，允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
直径（D）
0～＋1.0
圆度
2.0
垂直度
0.3t，但不大于2
t为板厚。
c.螺栓孔距偏差应满足下表的要求
项目
允许偏差（mm）
≤500
501-1200
≥1201
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
相邻两组的端孔间
±1.0
±1.5
±2.0
2.2构件组装
2.2.1构件组装
1．根据此工程工期太紧,工作量太大,跨度大等到特点可分为一个单元进行制作。
组装前，在加工厂进行机械抛丸除锈,氟碳底漆.零件部分在加工厂全部加好应经检查合格，切割面毛刺、污垢、尘土等清除干净。
散件运进工地进行组装焊接,就减少了运输超长,减少构件二次现场拼装,缩短了施工工期,有效的保证了工件对接不在同一断面
2．零件若有拼接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。
3．组装时若在钢件上点焊临时卡具，在拆除卡具时不得损伤母材。
若有损伤，应进行修补。
4．组装顺序应根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序的因素确定。
2.3焊接
2.3.1．施焊时，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应休整合格后方可施焊。
2.3.2．焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
2.3.3．焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘培时间和温度进行烘培。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
2.3.4．所有焊缝等级为二级
2.4、钢结构制作工艺流程表：
喷砂除锈.材料进场
熟悉图纸、规范
材料验收、送检
放样
号料
检验
气割
零件平整
拼装
检验
焊接
矫正、清理
出厂检验
3、成品矫正、打磨
3.1构件焊接后的变形，应进行产品矫正，成品矫正尽量采用机械法，若用热矫正，加热温度不宜大于650℃构件矫正应符合以下列要求：
柱底板平面度
4.0mm
工字钢弯曲
1/5000且不大于5mm,梁不准小挠
工字钢扭曲
H/250且不大于5.0mm
柱牛腿翘曲
当牛腿长度≤1000时为2mm
当牛腿长度≥1000时为3mm
3.2打磨
凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。
要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。
4、除锈、涂装、编号
4.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验报告后进行。
4.2构件表面采用喷砂除锈，其除锈等级应符合设计规定的Sa2.5级标准要求。
4.3涂装应按设计要求进行。
a．底漆：
富锌底漆2道；环氧中漆2道：
防火涂料2道，干膜总厚度大于2㎜；
b．涂装时的环境温度和相对温度应符合涂装产品说明书的要求。
构件表面油结露时不得涂装。
涂装前后3个小时内不得雨淋。
现场焊接区域预留100mm不涂油漆。
c．当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。
d．油漆涂层不得油气泡、剥落、开裂、表面分层、流淌、起皱或缺乏黏结力。
如出现上述问题则必须清除掉以后重新喷涂，直至合格。
e．涂装完毕后，应在构件用规定得油漆喷上构件编号、分区号。
5、钢构件验收
钢构件制作完成后，应按照施工图得规定、规范及相关国家标准中得规定进行验收，构件外形尺寸得允许偏差应符合上述规定中的要求。
四、钢梁安装
1、技术准备
1.1认真细致学习，全面熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的联系。
1.2掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况，如电缆或高压线等。
1.3钢梁安装前应对桁架定位轴线、基础轴线和标高进行检查。
基础混凝土强度应达到设计要求，基础轴线标志和标高基准点准确。
3进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
2、施工准备
2.1组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。
2.2准备吊装用的吊具、绳索及常用起重工具。
2.3基础验收，对基础的轴线、标高根据设计图进行验收。
2.4地脚螺栓验收，地脚螺栓应完好，并且地脚螺栓相对基础轴线在允许偏差范围内方可过关。
2.5在柱基及构件上弹好安装中心线或边线，并在构件上标好标高标志线。
3、结构吊装
鉴于本工程特点，我司将主要的施工方法叙述如下：
3.1钢结构吊装：
3.1.1吊装机械选择：
本工程为工字钢，在安装过程中由于受到安装高度的限制，只能使用塔吊进行配合吊装。
3.1.2安装工艺流程图
安装工艺流程图
钢结构施工图
图纸会审
施工方案
基础复测
垫板设置
拼装
标高、轴线、垂直度校正
垂直度校正
吊装
工字钢安装
螺栓紧固
构件补漆
钢构抱验
4、安装顺序及方法：
现场按照图纸要求拼装成工字钢。
本区域构件最重为0.4吨，最高标高为＋101.4米，使用塔吊进行吊装。
钢丝绳选用16mm的直径。
卡环选用两个2吨螺旋式卡环.吊装点设在钢梁两端处。
钢梁起吊就位后，两端穿上螺栓固定好。
用水平找平，在卸载与砼基础预埋螺栓连接拧紧螺栓。
松钩后对吊装损坏的油漆部位补漆，完成安装任务。
桁架安装完成后必须对桁架水平度检测。
符合各项技术要求后进行质量报验
。
4.1吊装
如符合安装要求，则开始以下准备工作：
（1）放出每个桁架基础的纵横轴线。
（2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。
（3）轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢梁吊装就位时的对中依据。
（4）用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平。
完成以上工作后，即可进行吊装。
钢梁吊装就位时，应保证柱底板四周中心线严格对准轴线位置，四边兼顾。
校正办法：
在相互垂直的两个轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中线的偏差，通过导链、千斤顶等工具调校桁架，使其垂直度偏差达到规范要求。
在无风天气下，也可用线锤来调校垂直度。
5）就位与临时固定
钢柱吊装就位时，首先将桁架耳板中心线与预埋板中心线对齐吻合，四边兼顾。
4.2吊装前的检查
4.2.1结构吊装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，摩擦面要严格清除后方可吊装。
灒4.2.3安装前应对工字钢定位轴线、基础轴线和标高进行检查。
基础混凝土强度应达到设计要求，基础轴线标志和标高基准点准确。
4.2.4为确保安装质量，使用的计算器必须是经过专门的计量检验部门检验合格的计量器具。
4.2.5对钢构件的几何尺寸、预埋件的位置、复检后应做记录，以便清查。
4.2.6检查安装工程中必须用的工具、钢缆绳、手拉葫芦等工具。
4.3吊装中的安全操作
4.3.1在吊装过程中，所有操作人员必须正确佩带安全帽及安全带。
4.3.2吊装过程中，必须由有操作证的专业人员指挥：
指挥人员应以对讲机等进行指挥。
指挥人员应站在视线良好，不易被所吊构件触碰的位置上。
操作人员不得站在构件的下方，不得用手抓住运行中的构件及起重绳索。
4.3.3在施工过程中，所有施工人员严禁喝酒，严禁在施工现场穿拖鞋，严禁赤膊、穿短裤。
高空施工人员不得穿硬底、易滑的鞋操作。
4.3.4在施工过程中，必须设立吊装禁区，禁止与吊装无关的人员进入作业区域。
吊装前必须有专人对吊索、吊具进行检查。
同时对操作架、施工平台等有关施工安全进行检查。
4.3.5吊装作业中，应避免夜间高空吊装作业。
严禁在雷雨天、风力超过六级的情况下进行施工。
禁止野蛮
五、劳动力计划
工种
人数
工种
人数
工种
人数
管理人员
2
后勤
1
电焊工
2
起重工
1
铆工
2
安装工
5
测量工
1
电工
1
杂工
3
合计
18人
六、机械设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
二氧化碳焊机
500
台
2
焊接
2
塔吊
TOPKITME180
台
1
配合制作及卸车
3
卡环
2.1/4.9
个
8/12
吊装及校正
4
葫芦
3t
个
4
校正
5
气割设备
套
2
切割
6
电焊机
GS-500SS
台
5
焊接
7
空压机
2VO.4/10
台
1
焊接
8
焊条烘干机
ZYHC-60
台
1
烘干焊条
9
焊把线
50㎡
米
150
焊接
10
保温桶
5kg
个
5
焊条保温
11
磨光机
Φ100/Φ150
台
3/2
打磨
12
电源线
米
100
现场用电
13
电力电缆
米
100
14
低压配电箱
个
1
15
动力配电箱
个
1
16
经纬仪
TDJ2
台
1
测量
17
水准仪
AL-4M
台
1
测量
18
刚尺
50/100
把
10
七、安全措施计划
1、安全措施
1.1安全工作方针
以防为主、防管结合、加强预控预测。
2、安全管理目标
执行业主和国家安全管理程序。
树立“安全第一”的思想。
致力于“零事故”的目标。
3、安全组织结构
3.1设立项目专职安全员及班组安全员负责制度，建立职责说明、标准、规范等制度。
3.2安全管理框架
现场负责人
安全员
各班组安全员
运输班组
安装装班组
校正班组
焊接班组
钢构防腐班组
4、安全交底
4.1对现场员工做分部工程和分项工程的安全技术交底，安全交底具有针对性和全面性。
并且履行签字手续。
5、安全教育
5.1建立安全教育制度，对新入场工人进行三级安全教育，使每个工人都懂得本工种安全技术操作规程：
变换工种后应进行安全再教育。
施工管理人员要进行年度培训，专职安全员要进行年度考核。
5.2班前安全活动；建立班前安全活动制度，活动的内容记录在案。
6、特种作业执证上岗
6.1特种作业人员必须经过从事特种作业的培训，并且持有国家相关部门颁发并得到认可的上岗证。
7、施工机具
7.1手持电动工具：
1类手持电动工具要有保护接零。
使用1类电动工具要按规定戴绝缘用品。
使用手持电动工具不能随意接长电源线或更换插头。
7.2电焊机：
有验收手续的电焊机方可使用。
电焊机要有漏电保护器做保护器，还配有触电保护器。
一次线长度不超过3米，有穿管保护。
电源使用自动开关。
电焊机接线应良好绝缘。
禁止使用绝缘层破旧或破损的电线。
电焊机要有防护雨罩。
7.3气瓶：
氧气瓶和乙炔气瓶及其他可燃气体瓶必须保持足够的距离（20英尺或7米）。
如果乙炔瓶曾经平放过，在使用前必须垂直存放至少1小时。
所有气瓶在使用和存放时必须保持直立并牢固固定。
气瓶使用后其防震帽应拧紧，储存场所应通风良好。
8、焊接、切割作业
8.1所有从事电焊和切割的焊工都应依照相关的和标准佩带合适的防护面罩和护目镜，焊接导线在使用前应进行检查。
导气管卡连接牢固并备有回火装置，焊接、切割作业现场必须配备足够的有效的灭火器。
9、安全用电措施
9.1根据现场的施工用电量分布，绘制施工用电平面图。
9.2接零接地保护
9.2.1电焊机及配电箱等电器设备金属外壳必须接地，而且必须接零，采用TN-S保护系统。
保护零线不能混接。
定期检测接底电阻，并且纪律存档。
9.3配电箱，开关箱
9.3.1配电箱和开关箱按照“三级配电，两极保护”来配置，要求开关箱内的漏电保护装置的整定电流值应在规定范围内。
9.3.2配电箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”
9.3.3配电箱内线路清晰有标志，配电箱实行锁定挂牌制度，配电箱要有充足的防雨措施。
9.3.4配电线路已经有老化，破皮现象，应该立即更换或包扎好，线路过道应有穿管保护，应该使用五芯线，不应该使用四芯电缆外架一根线代替五芯电缆。
10、防火消防措施
10.1严格执行发包人与承包人双方签定《放火安全责任书》
10.2工程须确保不发生火警危险，必须采取一切可行的防火措施，并提供适用于进行中作业（有关电力、油料、木料、纸料或纺织物料的作业）的消防设备。
10.3在任何情况下不得阻塞现场的安全出口及安全通道亦不得堆存任何可能增加火警危险的废物，建筑材料等，在工程期间，防火，消防装置必须完好无损。
10.4现场的热加工（电弧或气割，加热和熔接，电缆连接，点火或任何其他导致特意在施工区内引入火源的活动）必须得到项目部的同意和认可。
10.5指定项目部消防制度，准备足够的灭火器材，灭火器材配置的地点及局部要合理。
八、质量保证措施
1、质量控制组织机构
为确保工程质量，本工程建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
钢结构工程质量保证体系如下：
2、质量管理措施
1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。
2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录。
对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
各工序严格进行自检、互检,重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
严格现场质量检查工作，实行质量一票否决制。
3、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实，制定严格的奖惩标准，经济效益与岗位职责挂钩，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
4、认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证制度。
所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
5、工程施工全过程中，严格技术管理和技术交底制度，明确岗位责任。
6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量。
7、合理配备施工机具设备及专业的工具、仪器和其它检测设备，以保证质量，提高工作效率。
施工中需要的机具、量具应始终保持其完善、准确、可靠。
仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。
8、超前管理，预防为主。
9、针对本工程实际，依据ISO9002质量体系要求编制本项目质量计划和质量控制程序，以指导本工程质量管理的实行。
3、质量控制目标
组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。
按照GB/Ｔ19000—ISO9000系列标准的要求，建立组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
控制目标如下：
焊接偏差控制目标（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
对
焊缝
S≤20
0.5～3
角
焊
缝
焊缝
余高
K＜6
0～+2
接
S≤20～40
0.5～3
K=6～14
0～+3
焊
余高
S≤40
0.5～4
K＞14
0～+4
缝
焊缝错边
≤0.18
焊
脚
尺
寸
K＜6
0～+2
组合
焊缝
S≤20
0～+2
K=6～14
0～+3
S≤20～40
0～+3
K＞14
0～+4
S≤40
0～+4
控制项目
偏差控制
钢结构定位轴线
L/20000,且不大于3.0
钢桁架定位轴线
1.0
基础底标高
±2.0
螺栓（锚栓）位移
2.0
垂直度
h/1000,且不大于10.0
测量偏差控制
钢结构安装工程质量控制程序
钢结构焊接工程质量控制程序
5、工序质量管理
工程质量在施工工序中形成，因此，应事先控制、过程把关。
为了使工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“预防为主”的目的，我项目部根据工程质量要求，把质量落实到工序，对几个主要工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按要领书的规定执行，同时规定了相关质量记录内容，各工序的质量管理一览表如下。
序号
作业内容
技术指导文件
管理项目
记录
责任人
1
构件验收
构件验收要领书
外观尺寸、焊缝外观检查、探伤报告
构件验收记录
验收工长
2
除锈
升级会员 