铝矿调速定量给料机技术文件.docx
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铝矿调速定量给料机技术文件
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
1200kt/a氧化铝项目
原料/焙烧区域调速定量给料机
招标技术条件
东北大学设计研究院（有限公司）
2012年1月5日
1、总则
1.1本技术规范仅适用于内蒙鑫旺120万吨氧化铝工程原料磨房铝矿调速定量给料机和焙烧区域调速定量给料机设备的性能、制造、检验、包装、运输、安装和试验、验收和服务等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范和有关中国国家计量和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品。
如果投标人提供相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备也可以接受。
投标人在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验、验收、配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供投标人审查确认。
但不能免除供方在保证设备正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。
1.3投标人如对本技术规范中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方和业主同意后，方可对有关条文进行修改。
如需方和业主不同意修改，则仍以需方和业主意见为准，解释权归需方。
如投标文件与本技术规范之间有明显的差异，供方应在偏离表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料；如供方没有以书面形式对本技术规范明确提出异议，那么需方和业主认为供应商提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.4供方应详细列出供货清单，并提供：
⑴执行类似合同的经验和表现；⑵人员、设备及工厂的能力；⑶财务状况的资料等以供需方和业主进行确认。
1.5只有需方有权修改本技术规范。
合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.6合同签订前后，供应商或配套方应按照业主的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等。
1.7本技术要求如与国标及相关标准有不同之处时，本技术要求中高于国标及相关标准之处以本要求为准，本技术要求中低于国标及相关标准之处以国标及相关标准为准。
1.8供货方提供的产品在氧化铝行业内有二年以上成熟的使用经验和良好业绩，经实际运行证明稳定可靠的产品，并能提供业绩证明。
2、设备使用条件
2.1安装地点
投标产品安装地点为内蒙鑫旺120万吨氧化铝工程项目现场。
2.2厂区建设条件
2.2.1平均气压：
89.2kPa
2.2.2年平均气温：
6.1℃
2.2.3平均最高气温：
14.3℃
2.2.4平均最低气温：
-13.7℃
2.2.5极端最高气温：
40.2℃
2.2.6极端最低气温：
-34.5℃
2.2.7平均风速：
3.4米/秒
2.2.8平均相对湿度：
53%
2.2.9最小相对湿度：
2.2.10年平均降水量：
240～360mm
2.2.11年蒸发量：
2066.2mm
2.2.12一日最大降水量：
2.2.13年最大降水量506.4mm
2.2.14年平均风速2.9米/秒
2.2.15最大风速：
24米/秒
2.2.16厂区土质和类别：
Ⅱ类
主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
2.2.17厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m
2.2.18地震烈度：
Ⅷ度;加速度为0.3g
2.2.19供电条件：
2.2.19.1类型：
交流电
2.2.19.2电压：
380V/220V（低压）、10KV（高压）
2.2.19.3频率：
50Hz
3、技术要求
3.1原料区域
1）物料特性
物料名称：
铝土矿
堆积密度：
1300-1600kg/m3
粒度：
≤20mm
含水率：
11.5-14%
堆积角：
31-33°
下矿量：
0-300t/h
2）设备名称及基本参数
2.1设备名称：
1#铝矿调速定量给料机
2.1.1数量：
4台
2.1.2工作制度为：
连续工作。
2.1.3.基本参数
带宽：
1600mm;
水平投影机长：
5.5m
电机计算功率：
N=5.5Kw（变频调速）（作为参考，厂家根据已知参数核算后给出功率）
垂直提升高度：
0°
倾角：
0°
运行方式：
头部驱动（电机+减速器），单向运行。
胶带型式：
普通胶带
拉紧方式：
螺旋拉紧
槽角：
0o
卸料方式：
头部漏斗卸料
卸料高度：
3.5m（暂定）
2.2设备名称：
2#铝矿调速定量给机
2.2.1数量：
2台
2.2.2工作制度为：
连续工作。
2.2.3基本参数
带宽：
1600mm；
水平投影机长：
6.46m（暂定）
电机计算功率：
5.5kW（变频调速）（作为参考，厂家根据已知参数核算后给出功率）
垂直提升高度：
0
倾角：
0°
运行方式：
头部驱动（电机+减速器），单向运行。
胶带型式：
普通胶带
拉紧方式：
螺旋拉紧
槽角：
0o
卸料方式：
头部漏斗卸料
卸料高度：
3.5m（暂定）
2.3设备名称：
3#铝矿调速定量给机
2.3.1数量：
3台
2.3.2.工作制度为：
连续工作。
2.3.3.基本要求
带宽：
1600mm；
水平投影机长：
9.5m（暂定）
垂直提升高度：
0
倾角：
0°
运行方式：
头部驱动（电机+减速器），单向运行。
胶带型式：
普通胶带
拉紧方式：
螺旋拉紧
槽角：
0o
电机计算功率：
5.5kW（变频调速）（作为参考，厂家根据已知参数核算后给出功率）
卸料方式：
头部漏斗卸料
卸料高度：
3.5m（暂定）
3.2焙烧区域
1）物料特性
物料名称：
氢氧化铝
堆积密度：
1100～1200kg/m3
粒度：
≤0.1mm
含水率：
8%
堆积角：
35°
输送量：
16.5-165t/h
2）设备名称及基本参数
2.1设备名称：
调速定量给料机
2.1.1数量：
2台
2.1.2规格：
4531×1910×638mm
2.1.3工作制度为：
连续工作。
2.2基本参数
带宽：
1400mm
水平投影机长：
3500mm
电机计算功率：
N=5.5Kwn=116.7rpm（变频调速）
（作为参考，厂家根据已知参数核算后给出功率）
垂直提升高度：
0°
倾角：
0°
运行方式：
头部驱动（电机+减速器），单向运行。
胶带型式：
尼龙帆布输送带NN-150
拉紧方式：
螺旋拉紧
槽角：
0o
卸料方式：
头部漏斗卸料
卸料高度：
4m
3.3技术要求
3.3.1总体要求
3.3.2计量准确度：
铝矿≤±0.5%；氢氧化铝≤±0.03%
3.3.3设备应功能完整、技术先进，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全,同时应满足人身安全、劳动保护以及设备安全运行的要求。
3.3.4可靠性好，故障率低、设备运行长期稳定、波动性小、检修简捷。
3.3.5设备所含相关配套设施，由供方指导现场安装并达到正常使用标准。
3.3.6设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
3.3.7整机型调速定量给料机要求
调速定量给料机的制作和安装要求符合国家《GB1091-89带式输送机技术条件》要求；秤架的计量性能要求必须符合国家《JJG195-2002电子皮带秤计量检定规程》中有关规定与要求。
提供的设备必须为完整独立的成套设备。
调速定量给料机必须安装简捷，维修检修方便，工作稳定可靠，运行故障率低，特别具有更换皮带简捷的特点。
3.3.8所有旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，轴承寿命在50000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。
3.3.9设备主架使用的槽钢和角钢根据实际使用情况选取符合国家标准的材质和尺寸（保证设备在带料运行过程中无变形和振动）
3.3.10皮带运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
采用防跑偏的无接缝环形皮带，要求保护层耐酸碱，防腐性能好，拉力强度高，使用寿命长。
3.3.11皮带受料处应设置缓冲托辊和导料设施。
3.3.12选用平行托辊，确保运料运行平稳，为减少下料时对皮带的冲击，减少计量误差，原料贮斗下的承载托辊密布，托辊间距在200mm以内，有效称量区域内采用的计量托辊，其轴承采用迷宫式密封，保证不锈蚀、转动灵活，托辊表面均加工，避免托辊径向跳动影响计量精度。
皮带导向轮活动调节、装拆方便。
3.3.13托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000小时，在寿命期内损坏率不得超过12％。
3.3.14托辊规格直径由厂家根据设备性能具体设计选型。
3.3.15输送机滚筒（头轮）采用外包胶腰鼓形，滚筒表面粗糙处理，外部衬20mm厚硫化橡胶，具有防跑偏和自动纠偏功能，尾轮方向安装螺旋张紧器，便于调整头、尾轮的平行度和皮带张力，滚筒内带连续边沿，两端由圆盘面幅板焊接而成，两端轴承均为带立式座外球面球轴承（即内圈安装调心球轴承），迷宫式密封装置可靠，可添加润滑油，并具有结构紧凑、体积小、重量轻、承载负荷大、转速高、装拆维修方便。
滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
3.3.16张紧装置采用螺旋式，结构合理，调整方便，为防止现场腐蚀、螺杆采用不锈钢制作，并带有锁紧螺母。
3.3.17设备的各减速机均采用南高齿、国茂、泰兴、泰隆、重齿等知名厂家品牌，减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
当电机功率大于45kW时要求配备相应的液力偶合器以防止传动部分的过载,皮带传动轮和被动轮直径由厂家根据带速要求设计选型，要求设备起动平稳,运行可靠。
3.3.18所有电机选用佳木斯、湘潭或南阳防爆。
采用Y系列鼠笼型电机，防护等级不低于IP54，绝缘等级F级，电机选用380V电压卖电，电源频率为50Hz，调速采用变频调速，变频器采用ABB公司产品。
具备体积小、重量轻、效率高、运转平稳、过载能力大、工作可靠、寿命长等特点。
需方只为每台给料机提供一路380V电源，现场电源箱、控制箱必须密封、防尘。
现场电气元器件采用ABB或施耐德产品。
3.3.19称重桥架：
采用单杠杆多托辊秤架结构，主梁和称重框采用矩形材，刚性强、表面无积尘，支点采用橡胶轴承，具有防潮、防腐、抗振动、抗偏载功能，安装简单、维护方便、寿命长。
无任何机械角刀、杠杆等对精确测量受力不利的转换环节，具有防过载保护措施。
3.3.20设备装设双硬质合金清扫器，用于清扫输送带工作面上的粘料，其制造误差不得超过有关标准的要求。
3.3.21设备采用高精度、性能稳定称重传感器。
称重传感器和数字式速度传感器密封性好，使用寿命长、工作可靠。
3.3.22设备上设置下列保护装置，但不限于此：
跑偏信号开关；
速度信号开关；
胶带纵向撕裂保护开关；
3.3.23设备机架所用钢材预处理后，涂敷二层底漆，一层面漆；现场安装后，机器涂敷一道面漆，油漆的颜色根据用户的意见确定。
3.3.24所有轴承均要求使用哈、瓦、洛等知名品牌产品
3.3.25皮带传动轮、被动轮设置加油润滑点。
3.3.26减速箱、电机、托辊的安装必须便于维护和检修，同时要求防尘效果良好。
3.4称重仪表技术要求
3.4.1仪表显示内容
3.4.1.1累积流量显示，单位t，最小显示0.01t。
3.4.1.2瞬间流量显示，单位:
0.1t。
3.4.1.3标定系数显示，皮重、带长、带速等。
3.4.2仪表功能
3.4.2．1具有定量、总量设定、控制、输出瞬时流量检测和远程显示，产量查询、自动累计等功能。
3.4.2.1具有全数字操作，线性修正，自动测量与去除动态零点，具有自动/手动校皮，校准，并有相应显示。
3.4.2.2具有自动计算标定系数功能，并有相应显示，具有挂码、链码及实物标定功能。
3.4.2.3具有故障自动诊断和继电器限位，上、下限报警等功能。
具有断电数据自动永久性保护功能。
3.4.2.4具有完整的PID控制功能，并有经隔离的控制信号输出。
3.4.2.5具可输出累积脉冲（10-10000kg/脉冲继电器输出），负荷率异常，重量累积控制偏差，内/外给定，皮带机速度下限等继电器无源信号，接点容量：
1A。
3.4.2.6可全数字输入标定系数、皮重、带长、带速、负荷率上下限、速度下限、重量累积控制偏差上下限等。
3.4.2.7可接受4~20mADC外给定流量设定信号（t/h），内/外给定可自动切换，可输出瞬时流量信号（t/h）及负荷率信号。
可接受外部继电器接点输入信号，具有系统联锁控制功能。
3.4.2.8具有支持通讯的通讯协议（包括设定值、瞬时量、累计量等通讯）功能。
3.4.2.9仪表运行稳定可靠，数码管显示数字清晰（零漂优于0.005FS/10℃，平均无故障时间10000h）,通讯协议的类型为标准的RS232/485型。
3.4.3与DCS系统的接口
3.4.3.1调速定量给料机将信号显示在全厂DCS系统上，并接受DCS系统的控制。
3.4.3.2调速定量给料机向DCS系统提供如下信号：
瞬时流量（4-20mA,通过隔离器隔离）
累计流量脉冲（无源接点信号，通过继电器隔离，要求一吨一个脉冲）
调速定量给料机运行信号（无源接点信号，通过继电器隔离）
调速定量给料机手自动信号（无源接点信号，通过继电器隔离）
调速定量给料机流量低报警（无源接点信号，通过继电器隔离）
调速定量给料机故障信号（无源接点信号，通过继电器隔离）
上述隔离器与继电器由厂家提供。
3.4.3.3DCS系统向调速定量给料机提供如下信号：
调速定量给料机启动信号（继电器隔离的无源点信号）
调速定量给料机设定信号（4-20mA信号）
4性能考核
在调速定量给料机安装完成具备试车条件的情况下，将依据国家或行业的有关标准对应达到的性能进行考核。
投标人提供设备性能保证,但不限于以下保证。
4.1在规定的设计参数范围内变化，调速定量给料机保证在任何工况下均能安全连续稳定运行,并达到额定的设计参数。
4.2通过试验证实卖方对各项性能方面的保证。
4.3满足业主在符合检验要求的情况下，提供的产品符合技术要求。
4.4在调速定量给料机出厂前，卖方应事先通知买方，后者可派员对出厂检验过程进行监督。
4.5卖方应派员指导现场安装和配合试运行。
5供货时间及范围
5.1投标人提供的调速定量给料机应是技术先进、运行可靠、配套完整、性能优良、价格合理的设备。
投标人提供调速定量给料机与称重仪表之间的专用电缆，并提供完整的安装附件、支架、漏斗、卸料溜槽、安装称重仪表的盘柜等，并对其整体技术性能负责。
5.2投标人根据所述提出详细供货描述，但属招标人疏漏未列入而必须由投标人提供的部分，投标人有义务单列说明并提供。
5.3投标人提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。
5.4招标人需提供设备质保期满后一年所需的备品、备件，并列出清单。
5.5运输要求:
应将订单中规定的由供货商提供的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物按买方合同要求及相关国家规范运至买方施工现场。
焙烧调速定量给料机:
带调速器、测速器、限位开关、电子测控装置、电机、FSK52接口（详见下表）
名称
型号
数量
给料机
2套
皮带、托辊、秤架、卸料罩
各2件
测速传感器
托利多、申克、P+F等原装进口
2台
称重传感器（皮带）
托利多、申克、P+F等原装进口
每套2台以上，共两套
承重传感器（料仓）
托利多、申克、P+F等原装进口
每套3台以上，共两套
电机减速机
5.5kW
2台
变频器
2台
控制仪表、报警装置
托利多、申克、P+F等原装进口
2台
控制柜
IP65
2个
双屏蔽电缆
200米
现场接线盒
2
原料铝矿调速定量给料机承重方面要求：
名称
型号
数量
测速传感器
合资或进口
每套1台
称重传感器（皮带）
合资或进口
每套2台以上
控制仪表、报警装置
每套1台
双屏蔽电缆
含
现场接线盒
每套1个
5.6铝矿定量给料机整套设备要求2012年5月10日前到货。
焙烧调速定量给料机要求2012年8月1日前到货。
6资料交付
6.1招标人提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
6.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.3投标人的投标资料和图纸、满足招标人施工图设计所需的资料和图纸及其它阶段所需的资料和图纸。
投标人在收到中标通知书后，七天以内提供满足施工图设计所需的资料和图纸一式六套并同时提供电子文档1套（OFFICE2003或AUTOCAD2004）。
应包含但不仅限于以下内容：
：
●设备配置图和主要尺寸
●定量给料机机安装总图、基础图、配线图、仪表原理图、安装与使用说明书（包括地脚螺栓布置图、埋置方法、详细说明和技术参数）
●电气和控制系统的安装、运行、维护及调试手册
●接口图纸和具体尺寸
●设备平台、梯子及支撑、其他相关的设备和支撑结构
●设备运行和维护空间
●维护设备的荷载
●设备基础图纸及动、静荷载及荷载位置，电机（主机和辅机）和成套设备完整的电气控制系统图及原理图；设备安装配置图、成套设备起动连锁逻辑图。
●控制柜及控制箱（现场接线箱）配置图（控制柜外形尺寸与颜色由甲方确定）、接线端子图、基础安装图（包括荷载和环境要求以及电缆进出口的位置和尺寸）。
●提供称量输送机所有零配件（尤其是易损件）的加工制造蓝图或型号规格及执行标准。
●提供设备选择依据（包括设备的结构、性能、传感器量程、减速机、电机功率、速比、转速和皮带速度等参数）计算书
6.4现场服务完成时提供：
现场调试标定报告
7、设备性能保证
7.1设备设计和制造符合国家标准和行业标准，满足甲方要求。
7.2设备制作的原材料和配套件择优选择有质量承诺的分包方。
7.3检测、实验人员要严格按规定进行实验。
7.4投标方提供安装（指导）调试技术服务，住宿和来回路费投标方自理。
7.5设备质保期为设备调试正常运行一个月后1年，供方负责免费修理和更换损坏的零件。
8、技术服务和设计联络会
8.1投标方现场技术服务
投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
投标方派合格的现场服务人员。
8.2投标方现场服务人员的职责
投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、用户自己开验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标方技术人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
投标方技术人员对施工情况确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表:
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
机械部分
设备的安装指导
2
电气部分调试
系统的综合调试
8.3培训
为使合同设备能正常安装和运行，投标方负责提供相应的技术培训。
培训内容与工程进度相一致。
序号
培训内容
计划人天数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
使用及维护
3天
工程师
1
甲方现场
理论
培训的时间、人数、地点等具体内容由甲方确定。
8.4设计联络
具体时间、参加人员、地点由买卖双方商定。
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