市政给排水管道施工.docx

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市政给排水管道施工

管道开槽施工法

市政给排水施工员

目录

管材堆放及保存2

1、管材装卸2

2、管材堆放2

3、化学建材运输及保存2

4、橡胶圈运输及储存3

5、接口工作坑施工3

6、管道安装注意事项3

7、管道保温4

管道基础工程4

一、管道基础的一般规定4

二、管道基础组成5

三、管道基础施工要求6

管道铺设工程6

一、沟槽检查6

二、下管6

三、稳管8

四、管道接口9

钢管安装工程12

1、一般规定12

2、钢管接口方法14

附录：

17

球墨铸铁管安装工程17

1、一般规定17

2、铸铁管施工要求18

钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管19

安装工程19

1、一般规定19

2、钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装施工要求20

预应力钢筒混凝土管安装工程21

1、一般规定21

2、预应力钢筒混凝土管施工要求22

玻璃钢管安装工程22

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及复合管安装工程23

安装工程23

管材堆放及保存

1、管材装卸

✧轻装轻放

✧运输时垫稳、绑牢，不得互相碰撞

✧接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施

✧吊装时采用柔韧绳索、兜身吊带或专用工具

✧采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节

2、管材堆放

✧宜选用平整、坚实的场地

✧堆放是必须垫稳，防止滚动

✧堆放层高按要求：

管材种类

管径D/mm

100~~150

200~~250

300~~400

400~~500

500~~600

600~~700

800~~1200

≤1400

自应力混凝土管

7层

5层

4层

3层

——

——

——

——

预应力混凝土管

——

——

——

——

4层

3层

2层

1层

钢管、球墨铸铁管

层高≤3m

预应力钢筒混凝土管

——

——

——

——

——

3层

2层

1层或立方

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管

8层

5层

4层

4层

3层

3层

——

——

玻璃钢管

——

7层

5层

4层

——

3层

2层

1层

✧管节管件摆放应考虑施工方案，便于起吊运送

3、化学建材运输及保存

✧运输过程中，应采取防止变形措施

✧长途运输时，采用套装方式运装，管节之间设有衬垫材料，并应相对固定，避免碰撞

✧管节运输时，直管设置支架

✧散装管件运输时，采用带挡板的平台或车辆均匀堆放，两侧加支垫，保持平稳

✧搬运时小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被硬物划伤

✧堆放在温度不超过40℃，并远离热源和带腐蚀性试剂

✧室外堆放不宜露天暴晒，堆放高度不应超过2m

✧堆放附近应有消防设施

4、橡胶圈运输及储存

✧储存温度-5~~30℃，存放位置不受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m

✧不得与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品堆放在一起

✧在贮存、运输中不得长期受冻挤压

5、接口工作坑施工

✧钢管焊接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口出开挖尺寸适合施工作业即可，并便于检验

✧预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，安装工作坑：

管材种类

管外径D/mm

宽度/mm

长度/mm

深度/mm

承口前

承口后

预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管

≤500

承口外径加

800

200

承口长度加200

200

600~~1000

1000

400

1100~~1500

1600

450

＞1600

1800

500

6、管道安装注意事项

（1）合槽施工时，应先安装埋深较深的管道，回填到高程符合临近管道基础时，再安装埋深浅的管道

（2）管道安装子下游开始，承口超施工方向

（3）暂停安装应两端封堵

（4）雨期施工应采取以下措施

✧合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道要封堵，已安装管道验收后及时回填

✧槽边雨水径流疏导、槽内排水及防治漂管事故

✧刚性接口作业避雨

（5）安装柔性接口纵坡＞18%，或者刚性接口纵坡大于36%，应采取防止管道下滑措施

（6）压力管道上的阀门安装前应逐个进行启闭试验

（7）防腐层破坏的下管前应修复

（8）埋在对橡胶圈有影响的土质中时，应采用对橡胶圈无不良影响的密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙

（9）管道与法兰接口两端相邻的两个刚性接口或焊接接口，应等法兰紧固后再施工

（10）管道安装完成后，应按规定设置管道位置标识

7、管道保温

✧在管道焊接和水压试验合格后进行

✧法兰两侧留有间隙，每侧留有螺栓长加20~~30mm

✧保温层与滑动支架、、吊架、支架处留有空隙

✧硬质保温结构，应留有伸缩缝

✧施工期间，不得使保温材料受潮

✧保温材料伸缩缝偏差允许为±5mm

✧保温层允许厚度为:

项目

允许偏差

厚度/mm

瓦块制品

+5%

柔性材料

+8%

管道基础工程

一、管道基础的一般规定

（1）采用原状地基时，规定：

✧局部超挖或扰动时，应进行处理：

岩石地基超挖时，碎渣回填，回填低强度混凝土或粒径10~~15mm的砂石回填夯实

✧原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方铺设砂垫层。

厚度：

✧管道不得铺设在冻结地基上；管道安装时，应防止地基冻胀

（2）混凝土基础时，规定：

✧地基与管座的模板可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度

✧平基、管座的混凝土设计无要求是，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土

✧管座与平基分层浇筑时，现将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接的腋角部位，用同强度的水泥砂浆填满捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合密实

✧管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧浇筑混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致

✧管道基础按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致

✧管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘

✧混凝土浇筑中防止离析，浇筑后进行养护，强度低于1.2Mpa时不得承受荷载

（3）砂基础时，规定：

✧铺设前对槽底进行检查，槽底高程及槽宽符合设计要求，且不应有积水和软泥

✧柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺设厚度不小于150mm的砂砾或5~~40mm粒径碎石，其表面再铺设不小于50mm的中、粗砂垫层

✧柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm后的中粗砂垫层，垫层总厚度：

管径300~~800厚度150

管径900~~1200厚度200

管径1350~~1500厚度250

✧管道有效支撑角范围必须用中粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充

✧沟槽为岩石或坚硬地基时，设砂垫层

管材

管径

砂垫层厚度

铸铁管及钢管

＜500

＞100

500~~1000

＞150

＞1000

＞200

2、管道基础组成

（1）地基

管道可直接铺设在土质较好的地基上，当土质不好时候，宜对地基进行加固：

✧换土法：

地基扰动深度小于0.8m，适用于浅层地基

✧长桩处理：

地基扰动2m以上

✧砂桩处理：

地基扰动2m以内

（2）基础

管道与地面间经人工处理或专门建造的设施，其作用将管道集中的荷载均匀传递给地基

（3）管座

管座使管道与基础连成一个整体，管道中心包角一般采用135°，必要时也可采用180°。

3、管道基础施工要求

（1）认真复核基础底的土基标高、宽度、平整度

（2）如果地基不稳定或有流沙现象，应先加固地基

（3）铺设砂垫层应格局规定宽度和厚度摊铺平整、拍实

（4）槽深超过2m时，基础浇筑必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析

（5）倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物。

沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车

管道铺设工程

1、沟槽检查

（1）检查开挖深度、断面尺寸、边坡、平面位置和槽底标高

（2）检查槽底是否有杂物，清理，必要时消毒

（3）检查基础宽度、顶面标高和两侧工作宽度

（4）槽边下管一侧堆土过高、过陡时，根据下管要求整理

（5）混凝土基础下管，混凝土强度要达到5.0Mpa

（6）石方段管沟，松软垫层厚度不得小于300mm,沟底应平坦无石块

（7）地基基础扰动的，加固

2、下管

1、人工下管法（适用于小管径，轻管道）

（1）压绳下管法

✧适用于管径400~~800mm的中小型管道，长度为4~~6m的铸铁管和钢筋混凝土管

✧管子两端套大绳，管子下面半段绳用脚踩住或者打入两根撬棍大绳缠绕，上半段绳子用手拉住，两大绳用力一致，慢慢将管子下入沟槽中

（2）贯绳下管法

✧适用于管径小于300mm，管节长度不超过1m的混凝土管

✧用一端带铁钩的粗绳勾住管道一端，另一端从管中穿过，然后由人工慢慢放入槽底

（3）立管溜管法

✧用一端带铁钩的粗绳勾住管道一端，另一端从管中穿过，然后顺槽边或者靠于槽帮的方木滑下至槽底

✧直径150~~200mm的混凝土管，沿槽边滑下

✧直径150~~200mm的混凝土管，眼方木滑下

（4）吊链下管法

✧适用于较大直径管道集中下管

✧在沟槽上搭设三脚架或四角架等塔架，塔架上安装吊链，在沟槽上铺方木或细钢管，将管道滚至方木上，用吊链吊起管道，然后撤走方木，操作吊链是管道徐徐放入槽底

（5）塔架下管法

✧方法同吊链施工法，只是用葫芦或卷扬机

✧确保塔架支设牢固，各支撑角用木板支设牢固平稳，较高时应有晃绳，劈开程度较大时，底脚应有绊绳

2、机械下管法

（1）适用于管径大、沟槽深、工程量大且便于机械操作

（2）采用汽车式起重机、下管机或其他其中设备

（3）过草单侧堆土，另一侧作为机械下管工作面

（4）起重机距离槽边至少1m以上，行走道路应平坦、畅通

（5）沟槽必须两边堆土时，一边堆土应该离槽边远一点

（6）机械下管注意事项：

✧轮胎式起重机作业前，撑好支腿，支腿或履带距槽边将距离不小于2m,必要时撑垫方木

✧严禁吊着管子在斜坡上来回转动

✧找好重心，两点起吊，平吊平放

✧起吊α角大于45°

✧起吊速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放

✧严禁被吊管节上站人，槽下施工人员远离下管处

✧起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通行，起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线保持安全距离

3、管道下管的方式

（1）分散下管

✧是将管道沿沟槽边顺序排放，一次下到沟槽内

✧避免槽内运管，多用于较小管径

（2）集中下管

✧是将管道集中的下到沟槽某处，然后槽内运送到指定位置

✧用于大管径，槽两侧堆土，场地狭窄或沟槽内有支撑

✧槽内运管人工完成

三、稳管

1、定义

✧稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上

✧压力流管道由上游向下游稳管

✧重力流管道由下游向上游稳管

✧管道应紧贴安放在管沟内，不得有悬空

2、对中

即使管道中心与设计中心线在同一平面上重合，排水管道误差在15mm范围内，要求管内底标高误差10mm范围内，管中心线误差10mm范围内。

（1）中心线法

✧在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺中心时，表示管子已对中

（2）边线法

✧将坡度板上的定位钉钉在管道外皮的垂面上，

3、高程控制

✧在坡度板上标出高程钉，相邻两块坡度板的高程钉到管内底的垂直距离相等，则两高程钉之间连线的坡度就等于管内底坡度，该连线称为坡度线

✧坡度线上任意一点到管内底的垂直距离称为对高数

✧丁字形对高尺，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明对高正确

4、管道接口

管道接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗污水和地下水的侵蚀，并富有一定的弹性。

1、刚性接口

（1）水泥砂浆抹带接口

✧适用于地基土质较好的取水管道

✧制作方法：

◆先将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水浸湿

◆用砂浆填入管缝并压实，使表面略低于管外皮，接着刷一道水泥素浆，宽8~~15cm

◆然后用抹子抹第一层管箍，只压实不压光

◆操作时可掺少许防水材料，以提高管道的抗渗能力

◆接着用弧形抹子自下而上抹第二层管箍，形成弧形接口

◆至初凝后用抹子赶光压实，直至表面不露砂为止

✧管径大于600mm,可进入管内操作，当在管内进行内箍时，宜三层做法，即水泥浆一道，抹水泥浆填管缝，再刷水泥浆一道并压光

✧管箍抹完后，用湿纸覆盖3~~4h后加一层草袋片，设专人浇水养护

（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口

✧钢丝网用20号，厚度一般为25mm

✧制作方法：

◆先将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水浸湿

◆用砂浆填入管缝并压实，在管口再刷一道宽25cm水泥浆

◆然后用抹子抹第一层砂浆，应与管外壁粘牢、压实，厚度在15mm左右

◆再将两片钢丝网包拢挤入砂浆中，两张网搭接长度不小于100mm，并需用钢丝绑牢

◆埋入管座的钢丝长度为：

管径小于等于600mm,埋入长度不小于100mm，管径大于600mm,埋入长度不小于150mm

◆待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度厚度要求用抹子赶光压实

◆不允许钢丝或者绑扎钢丝露在外面

✧管箍抹完后，用湿纸覆盖3~~4h后加一层草袋片，设专人浇水养护

2、柔性接口

柔性接口适用于软弱地基地带和强震区

（1）石棉沥青接口带

✧是以石棉沥青为止水材料，以沥青砂浆为黏结材料

✧具有一定的抗弯性能、防腐性能和严密性能

✧适用于无地下水的地基上

✧制作方法：

◆先把管口清洗干净，涂上冷底子油，再涂一层约3mm厚的沥青砂浆

◆然后把石棉沥青带粘结到管口处

◆再涂上一层厚约3~~5mm的沥青砂浆

（2）沥青麻布接口

✧适用于无地下水或地面不均匀沉降不严重的污水管道

✧冷底子油：

30号沥青：

汽油=3:

7，制作时先将沥青加热至160℃~~180℃，出去杂质，然后冷却到70℃~~90℃，加入汽油搅拌均匀即可

✧麻布：

也称玻璃布，制作接口时，先将麻布浸入冷底子油中，浸一段时间，然后拿出晾干，然后截成需要的宽度

✧制作方法：

◆先将管口刷干净，晾干后涂一层冷底子油

◆然后涂一层热沥青，包一层玻璃布

◆再涂一层热沥青，再包一层玻璃布

◆连续涂四次油，布三道防水层，然后用铅丝绑牢

（3）沥青砂浆灌口

✧沥青砂浆配比由试验确定，常用配比沥青：

石棉粉：

砂=3：

2：

5

✧制作方法：

◆现在管口涂一层冷底子油，然后用磨具定型

◆磨具顶部灌口的宽度和厚度根据管径大小定，管径小于等于900mm时，灌口宽度为150mm,厚度为20mm;管径大于900mm时，灌口宽度为200mm,厚为25mm

◆将熬制的沥青砂浆自灌口处一边缓缓注入，并用竹片搅动插捣

◆接口应一次性浇筑完成，一面产生裂缝

◆当沥青砂浆初凝，不在流动，能维持管带形状是即可拆模

钢管安装工程

1、一般规定

（1）钢管安装应符合规范，还应：

首次进行焊接试验

焊工持证上岗，依规施焊

槽内施工时采用有效措施保证管道底部焊缝质量

（2）管节现场加工，应符合：

管节表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷

焊缝外观符合规定，焊缝无损检验合格

项目

技术要求

外观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、狐坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘2~~3mm

表面余高

应≤1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm

咬边

深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长≤100mm

错边

≤0.2t（t为壁厚）,且≤2mm

未焊满

不允许

直焊缝卷管管节几何尺寸偏差符合规定

项目

允许偏差/mm

周长

D≤600

±2.0

D＞600

±0.0035D

圆度

管端0.005D，其他部位0.01D

端面垂直度

0.001D，且不大于1.5

弧度

用弧长πD/6的弧形板测量于管内壁或外壁纵缝外形的间隙，其间隙为0.1t+2,且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

（3）管道安装前，管节逐根测量编号

（4）下管前先检查管节的内外防腐层

（5）管节组成管段后下管，应考虑管径、壁厚等因素决定管段长度

（6）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm

（7）管节组对焊接时应先修口、清根，管段断面的坡口角度、钝边

间隙，应符合设计规定

（8）对口时应使内壁平整，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm

（9）对口时纵、环向焊缝的位置符合规定：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处

纵向焊缝应错开

同一管节允许有两条纵缝

管径≥600mm，纵向焊缝间距＞300mm

管径＜600mm，纵向焊缝间距＜100mm

有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm

环向焊缝距支架净距离不应小于100mm

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径

管道任何位置不得有十字形焊缝

（10）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm

不同壁厚的管节相连时，管径差大于小管径的15%时，要用渐缩管连接，渐缩管长度不小于管径差的2倍，切不小于200mm

（11）管道上开孔，应符合规定：

✧不得在干管的纵向环向焊缝处开孔

✧官道上任何位置不得开方孔

✧不得在短节或者管件上开孔

✧开孔处的加固补强应符合要求

（12）直线管段不宜采用长度小于800mm的短接拼接

（13）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温低是施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计方协商

（14）寒冷恶劣环境焊接规定：

✧清除管道上的冰雪霜

✧工作环境风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采用保护措施

✧焊接时应试焊缝可自由伸缩、并应使焊口缓慢降温

✧冬季施焊时，根据环境温度预热

钢号

环境温度/℃

预热宽度/mm

预热达到温度/℃

含碳量≤0.2%碳素钢

≤—20℃

焊口两测≥40mm

100~~15

0.2%＜含碳量＜0.3

≤—10℃

16Mn

≤—0℃

100~200

（15）管道对接时，环向焊缝的检验符合规定：

✧检验前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物

✧应在无损检验前进行外观质量检查，并应符合相关规定

✧无损探伤检测方法应按设计要求选用

✧无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时，压力管道的取样数量不小于焊缝数量的10%

✧不合格焊缝应返修，返修次数不得超过3次

（16）钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁、不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2~~3扣螺纹

（17）管道采用法兰连接时，规定：

✧法兰与管道保持同心，两法兰间应平行

✧螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外

✧与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工

✧法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施

2、钢管接口方法

钢管接口有焊接、法兰接和各种柔性接口

（1）焊接

1）手工电弧焊

坡口形式

焊缝形式

管壁厚度/mm

焊缝形式

4≤§＜6

平口

6≤§≤12

V行焊缝

12＞§

X形焊缝

焊缝为多层焊缝时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不应烧穿，每层焊缝一般为焊条直径的0.8~~1.2倍，各层引狐点应错开，焊缝表面凸出管皮高度1.5~~3.0mm,单不应大于管壁厚的40%

对口：

管节尺寸检查，调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸，错位找平等。

对口允许错口两控制在管壁厚度的10%以内

管壁厚度/mm

4~~5

6~~8

9~~10

11~14

对口间隙/mm

2.0

2.0

3.0

3.0

错口偏差/mm

0.5

0.7

0.9

1.5

定位点焊应符合规定：

点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条

点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致

点焊长度与间距

管径/mm

点焊长度/mm

环向点焊点/处

200~~300

45~~50

4

350~~500

50~~60

5

600~~700

60~~70

6

≤800

80~~100

点焊间距≤400mm

焊接电流：

焊接电流主要依据焊条直径和焊缝间隙

电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣或未焊透

电流过大，容易要变烧穿

L=Kd

L——焊条电流（A）

K——与焊条直径有关的系数

d/mm

1.6

2~~2.5

3.2

4~~6

K

15~~25

20~~30

30~~40

40~~50

焊接方法：

平焊、立焊、横焊、仰焊

平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝

焊接施工：

●可转动管子，尽量采用平焊

●钢管槽外焊接后下槽，减少槽内焊接，多用平焊

●焊接过程中转动管子，避免仰焊

●为保证位置不变，先点焊

●平焊时，焊条在垂直中心线两侧15~~20mm范围焊接，焊条角度与中心线偏30°

●小管径可单方向平焊完成

●中等管径每层施焊方向相反，焊接起始点错开

●大管径采用分段退焊法，每段焊缝长度为200~~300mm，不易转动时自下而上，最好两侧同时施焊

●管径≥800mm时，宜采用双面焊

●焊接口强度不低于管材本身强度，要求焊缝通焊，并采用多层焊，小管径采用加强焊，长距离还可采用接触焊

（2）气焊

气焊适用于壁厚小于4mm的临时性或永久性的压力管道

管道焊接时焊嘴与焊条的选择

管壁厚/mm

1~~2

3~~4

5~~8

9~~12

焊嘴/（L/h）

75~~100

150~~225

350~~500

750~~1250

焊条直径/mm

1.5~~2.0

2.5~~3.0

3.5~~4.0

4.0~~5.0

对口：

●管子对口错口控制在管壁厚10%以内

●当壁厚＞3mm时，焊接端开30°~~40°坡口，并在靠管壁内表面的吹吸纳边缘上留1.0~~1.5mm的钝边，两管之间留1~~2mm的间隙

●壁厚为2~~3mm的管子，焊接端不开坡口，对口间隙为1~~2mm

●壁厚小于2mm的管子，可采用卷边焊接，对口时不留间隙

焊接施工：

●焊接时，焊条末端不得脱离焊缝金属熔化处

●焊缝一次完成，减少接头

●需中断焊接时，焊接火焰慢慢离开

成品检查：

●外观检查：

焊缝处焊肉和波纹粗细、厚薄应均匀规整，五夹渣、