火电厂烟气脱硫装置检修导则.docx
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火电厂烟气脱硫装置检修导则
PDL/TL****—2006
火电厂烟气脱硫装置
运行导则
Operationmanual
ofcoal-firingpowerplantfluegasdesulphurizationdevice
（征求意见稿）
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目次
前言3
1范围4
2规范性引用文件4
3术语4
4总则5
5设计规范6
5.1设计指标6
5.2主要设计指标及保证值6
5.3主要工艺设计参数：
6
5.4主要设备规范7
5.5热工自动调节装置10
6检修后验收10
6.1检修后的验收总则10
6.2脱硫装置大修后的检查10
7启动运行18
7.1公用系统的启动18
7.2箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗18
7.3石灰石接收系统的启动20
7.4制浆系统的启动21
7.5吸收塔的启动21
7.6烟气系统的启动22
7.7脱水机的启动24
8正常运行调整24
8.1运行调整的主要任务：
24
8.2脱硫主要运行调整25
8.3脱硫装置运行中的检查26
9停止31
9.1脱水机的停止31
9.2石灰石接收处理系统的停止32
9.3制浆系统的停止32
9.4烟气系统的停止33
9.5吸收塔的停止34
9.6公用系统的停止35
9.7短期停机35
10主要设备故障维护35
10.1事故处理的一般原则35
10.2脱硫装置紧急停运36
10.3发生火灾时的处理36
10.46KV电源中断的处理36
10.5380V电源中断的处理37
10.6工艺水中断的处理37
10.7脱硫增压风机故障37
10.8吸收塔循环泵全停37
11附录现场规程一般应附的图纸目录37
前言
本标准是根据国家发展改革委2006年行业标准项目计划（发改办[2006]1093号文件）而制定的。
近几年随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置投运构成火电厂建设“三同时”的一部分,已投产的火力发电厂需进行技术改造，其排出烟气二氧化硫含量必须满足《火电厂大气污染物排放标准》（2003）有关要求。
脱硫装置运行检修和维护，在技术和经验上也不断成熟，为规范火电厂烟气脱硫装置运行维护管理工作，特制定《火电厂烟气脱硫装置运行导则》。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。
本标准适用于火电厂烟气脱硫装置运行检修维护管理工作。
其他脱硫技术脱硫装置可参照执行。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：
中电投远达环保工程有限公司北京国电龙源环保工程有限公司
本标准主要起草人：
1范围
本标准适用于新建、扩建和改建机组容量为100MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程的运行管理。
100MW以下机组脱硫装置、其它技术脱硫装置参照本导则执行。
本标准规定配套脱硫装置的设计规范和设备规范、脱硫装置验收、启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等内容。
本标准是根据“火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰－石膏法）”编写（主要），各电厂应据此编制现场运行规程。
凡本标准未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》。
DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》
国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
《火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲》
《火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲》
《电力建设工程质量监督规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰－石膏法）
3术语
下列术语和定义适用于本标准
3.1
脱硫装置desulphurizationdevice
脱硫系统各个系统设备。
3.2
脱硫效率so2removalefleciency
由脱硫装置脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。
3.3
废水wastewater
为满足脱硫工艺需要，脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质的废水。
3.4
脱硫装置启动thewholefluegasdesulphurizationsystemstartup
脱硫装置启动是根据既定操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。
整套启动成功的标志是增压风机开始运行，烟气进入脱硫装置开始脱硫。
3.5
脱硫装置停止thewholefluegasdesulphurizationsystemstop
脱硫装置停止是根据既定操作程序把脱硫装置从运行状态转变为停止状态的过程。
整套停止成功的标志是烟气系统停止，烟气停止向脱硫装置进烟开始。
3.6
自动调节装置automaticoperationsystem
自动调节装置为一套能独立工作，形成闭环控制的最小系统。
4总则
4.1脱硫装置的运行、维护及安全管理除应执行本标准外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。
4.2未经当地环境保护行政主管部门批准，不得停止运行脱硫装置。
由于紧急事故造成脱硫装置停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4.3脱硫装置的运行应达到各项技术指标，装置的可用率大于95%，各项污染物达标排放。
4.4脱硫装置运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠地运行。
4.5脱硫装置不得在超过设计负荷120%的条件下长期运行。
4.6脱硫装置在正常运行条件下，各项污染物排放应满足规定。
4.7电厂应建立建全与脱硫装置运行维护相关的各项管理制度，以及运行、操作和维护规程；建立脱硫装置、主要设备运行状况的台帐制度。
5设计规范
5.1设计指标
燃煤含硫量：
%
额定烟气流量：
Nm3/h
入口烟温：
℃
入口烟气含硫量：
＜mg/Nm3
入口烟气含水量：
%（体积比）
入口烟气含尘量：
＜mg/Nm3
入口烟气含氯量：
＜mg/Nm3
入口烟气含氟量：
＜mg/Nm3
5.2主要设计指标及保证值
脱硫率：
≮％
出口烟温：
≮80℃（无GGH）
出口SO2浓度：
＜400mg/Nm3
出口烟气含尘量：
＜50mg/Nm3
出口烟气含氯量：
＜10mg/Nm3
出口烟气含氟量：
＜5mg/Nm3
石灰石耗量：
t/h
石膏含水量：
＜12％
脱硫装置使用寿命：
30年
工艺水耗量：
t／h
液气比：
l／m3
Ca／S：
蒸汽耗量：
t/h
设计电耗：
KWh
烟气流速：
m/s
烟气停留时间：
s
5.3主要工艺设计参数：
a.设计参数
项目
流量
m3/h
浆液浓度
wt％
温度
℃
备注
吸收塔循环浆液
吸收塔石膏排出泵浆液
旋流器溢流至吸收塔浆液
旋流器溢流至废水处理系统浆液
至吸收塔石灰石浆液
旋流器底流
脱水机下料
质量流量
石膏冲洗水
工艺水至石灰石浆液箱用水
滤液
工艺水至除雾器冲洗水
锅炉来热烟气
标态、湿态
吸收塔后冷烟气
标态、湿态
烟囱入口烟气
标态、湿态
氧化空气
标态、湿态
b.石灰石（粉）原料设计参数
成份
符号
设计数据
单位
备注
碳酸钙
CaCO3
%
碳酸镁
MgCO3
%
水份
H2O
%
二氧化硅
SiO2
%
三氧化二铁
Fe2O3
%
三氧化二铝
Al2O3
%
其它惰性物
%
5.4主要设备规范
c.设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
烟气系统
1
FGD入口挡板
台
2
FG出口挡板
台
3
FGD旁路挡板
台
4
吸收塔排空蝶阀
台
5
挡板密封风机
台
6
挡板密封风机加热器
台
7
增压风机
台
8
回转式烟气换热器
台
附:
主驱动电机
台
附:
辅驱动电机
台
附:
低泄漏风机
台
附:
RGGH密封风机
台
附:
RGGH吹灰器
台
附:
高压冲洗水泵
台
9
原烟道与主烟道接口补偿器
台
10
GGH原烟进口补偿器
台
11
GGH原烟出口补偿器
台
12
吸收塔原烟进口补偿器
台
13
吸收塔净烟出口补偿器
台
14
GGH净烟进口补偿器
台
15
GGH净烟出口补偿器
台
16
净烟与主烟道连接补偿器
台
二
吸收系统
1
吸收塔
台
2
搅拌器
台
3
吸收塔浆液循环泵A
台
4
吸收塔浆液循环泵B
台
5
吸收塔浆液循环泵C
台
6
吸收塔排浆泵
台
7
氧化风机
台
三
石灰石浆液制备系统
1
振动蓖子
台
2
卸料斗出口棒销闸
台
3
悬挂式永磁分离器
台
4
石灰石振动给料机
台
5
石灰石斗式提升机
台
6
石灰石埋刮板输送机
台
7
石灰石仓出口棒销闸阀
台
8
电磁振动给料机
台
9
石灰石称重皮带输送机
台
10
球磨机
台
11
石灰石浆液循环箱
台
附:
搅拌器
台
12
石灰石浆液循环泵
台
13
石灰石浆液旋流器
台
14
石灰石浆液箱
台
附：
搅拌器
台
15
石灰石浆液泵
台
四
石膏脱水系统
1
真空皮带脱水机
台
2
石膏旋流器
台
3
水环式真空泵
台
4
气液分离器
台
5
滤布冲洗水箱
台
6
滤布冲洗水泵
台
7
滤饼冲洗水箱
台
8
滤饼冲洗水泵
台
9
废水给料箱
台
10
废水给料箱搅拌器
台
11
废水旋流器给料泵
台
12
废水旋流器
台
13
滤液池（箱）搅拌器
台
14
滤液泵
台
15
石膏皮带输送机
台
五
工艺水系统
1
工艺水箱
台
2
除雾器冲洗水泵
台
3
工业水泵
台
六
浆液排空及回收系统
1
吸收塔集水坑搅拌器
台
2
吸收塔集水坑排水泵
台
3
事故浆液箱
台
4
事故浆液箱搅拌器
台
5
事故浆液返回泵
台
七
压缩空气系统
1
仪用空压机
台
2
杂用空压机
台
5.5热工自动调节装置
d.自动调节装置
序号
系统名称
调节装置名称
备注
1
烟气系统
FGD入口压力调节
2
吸收塔系统
吸收塔液位调节
3
吸收塔系统
石膏浆液浓度调节
视系统配置情况
4
吸收塔系统
石膏旋流器压力调节
视系统配置情况
5
浆液制备系统
石灰石浆液浓度调节
视系统配置情况
6
浆液制备系统
石灰石（粉）给料调节
7
石膏脱水系统
石膏厚度调节
8
废水系统
废水流量调节
视系统配置情况
9
公用系统
工艺水箱液位调节
6检修后验收
6.1检修后的验收总则
6.1.1脱硫装置大、小修后，应有设备异动报告，运行人员应参加验收工作。
6.1.2运行人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。
6.1.3在验收中，若发现设备存在缺陷，不能确保脱硫装置安全运行时，则必须在投运之前予以消除。
6.2脱硫装置大修后的检查
6.2.1一般检查项目
6.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
6.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
6.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。
各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
6.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
6.2.1.5DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。
6.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
6.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。
6.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
6.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
6.2.1.10各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。
6.2.1.11配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
6.2.1.12开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。
6.2.1.13各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。
6.2.2烟气系统及密封系统的检查
6.2.2.1检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭。
6.2.2.2各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。
6.2.2.3挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。
6.2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，其电加热装置完好并处于停运状态。
6.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
6.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
6.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。
6.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查
6.2.3.1各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。
6.2.3.2各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。
6.2.3.3吸收塔氧化空气供气管及搅拌器冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。
6.2.3.4吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。
各喷嘴完好无磨损、无堵塞。
各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
6.2.3.6除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。
6.2.3.7除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。
6.2.3.8石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。
6.2.4转动机械的检查
6.2.4.1通则
a）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。
b）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。
各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
c）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
d）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。
e）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。
电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
f）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
g）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。
h）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
i）各转机事故按钮完好并加盖。
6.2.4.2搅拌器的检查
a）各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。
b）吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
c）各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。
d）各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
6.2.4.3增压风机的检查
a）风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。
b）液压系统无异常，并启动油泵试转正常。
c）润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。
d）润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。
e）密封风机及加热器完好无异常。
f）检查导叶操作机构动动作灵活，实际开度与指示相符后。
g）用DCS远方操作增压风机导叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。
将叶片角度置最小位置。
h）风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。
6.2.4.4氧化风机的检查
a）氧化风机本体和电动机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。
b）氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。
c）风机出口启动电动门排气口无障碍物。
d）润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。
e）将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后DCS远方分、合闸一次，其开关动作应正常。
6.2.4.5泵的检查
a）检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。
b）检查各泵机械密封冲洗水管路无堵塞，水压符合要求。
c）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。
6.2.4.6球磨机的检查
a）冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。
b）减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。
c）球磨机周围应无积浆、杂物。
人孔门应严密关闭。
d）球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。
e）大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。
喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。
f）大小齿轮内已加入了足够的润滑油。
g）就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。
h）机柜内各设备应整洁，油泵电机、空压机电机及电源线完好。
空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。
i）球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。
j）液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。
k）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。
6.2.4.7称重皮带机的检查
a）称重皮带机进、出料口应畅通，石灰石重量调节装置调整适当。
b）称重测量装置应完好，并已校核。
c）皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。
d）皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。
e）受料槽安装正确，无破损。
f）皮带机拉线开关连接可靠。
6.2.4.8石灰石仓（石膏仓）及刮刀卸料机的检查
a）各仓的缓冲锥体和刮刀卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。
b）齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油。
c）齿轮转动机构的电动机冷却风机完好，其进、出口应畅通。
d）齿轮箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。
e）刮刀卸料机的下料管应畅通，无磨损。
f）各仓的进料管应畅通无堵塞。
g）石膏仓的防腐材料应均匀无脱落。
h）石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。
i）石灰石缓冲仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。
j）仓内应无水源进入。
6.2.4.9石灰石输送机的检查
a）输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。
b）试转电动机正常，旋转方向正确，电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。
c）靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓紧固，保护罩完整、牢固。
d）轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。
6.2.4.10斗式提升机的检查
a）检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。
b）斗与皮带连接应完好、牢固。
各料斗外形正常，无磨损和变形。
c）调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头联接牢固。
d）斗式提升机驱动装置安装牢固。
e）皮带无破裂、无损伤，不打滑。
6.2.4.11破碎机的检查
a）破碎机的外形正常，地脚螺丝及弹簧减振装置应完好、牢固，检查孔应严密关闭。
b）击锤与前后反击板距离及磨道的间隙调整适当。
击锤和磨道应完整，无断残、脱落和严重磨损。
c）破碎机的进、出口应畅通。
机内的杂物应清除干净。
d）前、后反击板及磨道的调节杆应完好，调节灵活。
6.2.4.12振动给料机及金属分离器的检查
a）卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。
b）振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。
c）振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。
d）振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。
e）检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏。
皮带无破损现象。
f）应保持金属分离器吸铁距离在
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