NPK输送机施工方案.docx
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NPK输送机施工方案
NPK输送机施工方案
1.编制说明
NPK工程中，输送机数量和类型较多，安装位置不集中，同时有和钢结构安装交叉施工，为了保证施工质量、施工进度和施工安全，特编写此方案。
2.编制依据
1）GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
2）GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3）HG20237－94《化学工业工程建设交工技术文件规定》
4）HGJ233-87/SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》
5）带式输送机技术文件
3.施工准备
3.1基础验收
1）依据设计图纸对设备基础进行验收或放线，确认设备基础纵横中心线，标高基准点等，标记应清晰、正确，预埋件应牢固，位置正确；
2）设备实体所要求的设备基础与土建设备基础其几何尺寸应一致，允许偏差应符合以下要求：
项目
允许偏差（mm）
连续输送设备基础纵向中心线与设计中心线的
偏移
20
偏斜
1/1000
连续输送设备基础纵向中心线与设计中心线的偏移
20
分离基础或支架之间
中心线间的距离
L/1000且不大于10
高低差
L/1000且不大于10
预埋件
中心线位移
10
标高
-10
预埋螺栓中心线对设计中心线偏移
5
同组预埋螺栓之间距离
无调整
±2
预埋螺栓顶端标高
+20
厂房地面标高
-30~+10
检查预埋钢板位置偏差，输送机与其它相关连设备、平台的相对平面位置、标高，是否符合规范及满足设备安装要求。
3.2技术准备及皮带运输机安装前的检查
A、熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、验收规范、编制施工方案，进行技术交底。
施工机具性能符合施工要求。
B、连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：
按设计施工图纸检查连续输送设备规格、型号与设计要求是否一致。
1）设计和设备技术文件应齐全；
2）按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；
3）机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；
4）钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；
C、机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；皮带机的头辊、尾辊、、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；有传动装置，要检查减速机与设计是否配套；
D、橡胶输送带的硫化连接法
1）应将接头部位的纤维层和胶层（下表）的形式和尺寸、剖切成对称的阶梯（见规范），亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后应用电热式胶带硫化机DRJL-800施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度达到输送带本体强度的85%~90%。
胶带接头的剖割尺寸要求（mm）
带宽B
≤500
500~1000
1000~1600
阶梯长度S
≥200
≥250
≥300
2）粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆，稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份，接头时应涂一层稀浆待干后，再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。
3）耐酸橡胶/帆布输送带及普通橡胶/帆布输送带至少各做一试件，以确定温度、压力、时间保证硫化质量。
4）根据试验结果确定压力、时间、温度。
注意皮带接头的阶梯方向与皮带运行方向应符合规范要求。
4.安装
4.1安装顺序
划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等
4.2安装方法：
可先安装输送机头尾机架，中间的机架沿输送机纵向中心线依次安装；
有一定坡度、输送距离较远的输送机，先用水准仪、经纬仪确定设备安装两端标高基准点与中心线，然后复查设备机架的高度，视其与设计尺寸是否相符；
测量相邻机架间、相隔机架间、头尾机架间的对角线尺寸，用拉对角线的方法进行机架找正；
1）进行机架直线度的找正安装时，如安装较短的、单的及斜的机架，可用拉钢丝的方法把皮带机的直线度分段返到皮带机的基础上。
如安装的皮带太长或皮带机是S型的，可用经纬仪返点连线的方法把皮带机架的直线返到皮带机的基础上，划线结束后，机架安装时，只要能保证机架与所划好的机架直线相垂直即可；
2）机架水平的安装用平尺和水平仪进行机架安装，在找水平时，中间支架的支腿上面放置水平尺和水平仪找平；
3）托辊架安装时要注意托辊架对于机架中心线的垂直度，安装皮带机时，应直接把托辊架装上，并用直角尺确定托辊架与皮带机架中心线的垂直度；
4）传动部分，清扫装置安装时注意头辊和尾辊的中心线与皮带机中心线相垂直，清扫装置安装到皮带机上时，尽量使清扫装置的刮板与皮带相接触，接触的长度不应小于清扫装置长度的85%。
4.3安装注意事项
1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后，均应转动灵活；
2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力；
3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放于最前方位置，并尽量拉紧输送带；
4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向之辊子的后方；
5）弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下料的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度；
6）安装垂直拉紧装置时，可在两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带；
7）导料槽与输送带间压力应适当；
8）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）；
9）安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合要求；
10）安装粉沫联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1毫米。
将钢珠和红丹粉按规定均匀地分成六等分，钢珠每份的重量误差不超过总重的1‰，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。
最后拧紧固定侧盖的螺栓。
此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。
11）安装滚柱逆止器时应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米。
调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入；
12）所有设备安装标高基准点应校核；
13）依据产品使用安装说明书或设备技术文件的规定进行安装，当无规定时，执行GB50270-98。
5.板式输送机
5.1组装机应符合下列要求
1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
2）机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm；
3）机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm；
）支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
5.2组装导轨应符合下列要求
1）导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于1mm；
2）轨距的允许偏差为±2mm；
3）导轨接头应平整，左右偏移偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm；
4）接头间隙不应大于2mm；
5）导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于1/1000。
5.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列要求
1）移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm；
2）移动导轨与固定导轨的接头应平整，左、右偏移偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm；
3）拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。
5.4埋刮板输送机的安装
A）组装机槽应符合下列要求：
1）应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；
2）输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表的规定：
输送机头、尾和中间机槽两侧对称
中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差
输送机总长度（m）
允许偏差（mm）
水平型、平面环型
垂直型、乙型、立面环型、扣环型
≤10
8
4
10~30
10
6
30~50
12
8
>50
14
10
3）各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低；
4）输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。
B）安装驱动装置应符合下列要求：
1）驱动装置应牢固地安装在基础或机架上，运行中不应有位移或晃动现象；
2）大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
C）组装刮板链条应符合下列要求：
1）刮板链条组装前，应逐节清洗；链条关节转动应灵活；
2）刮板链条运行方向批示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头一样；
3）刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表的规定
刮板链条与机槽的最小侧间隙：
（mm）
机槽宽度
120
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
最小侧间隙
7.5
10
15
20
D）组装尾部张紧装置应符合下列要求：
1）张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%；
2）对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm
3）张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不庆大于2/1000。
E）耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术文件的规定，且其粘结应牢固、可靠。
F）除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。
G）空负荷试运转应符合下列要求：
1）盘车或点动不应少于3个全行程；
2）刮板链条运行方向应与规定的方向一致，进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象；
3）刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声；运行速度的允许偏差为额定速度的±5%；
4）在额定速度下连续运转不应小于1h。
H）负荷试运转应符合下列要求：
1）在额定输送量的50%和100%负载下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；
2）输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；
3）主机轴承温升不得大于400C；
4）物料在运输过程中应无泄露，卸料口处应无堵塞现象；
5）尾部调节装置调整应灵活；
6）料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置、清扫装置和防护装置均应安全可靠。
6.试运转
6.1空负荷试运转前检查
1）各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。
2）连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。
3）所有紧固件应无松动现象。
4）电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏可靠、正确可靠。
5）盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周不应有卡阻现象，点动电动机其转动方向与输送机运转方向应相符合。
6）输送带接头强度达到要求，其接头位置如在头辊或尾辊及自动拉紧装置位置时开车时要有专人看管。
7）滚柱逆止器的星轮安装方向，是否与逆止方向相符。
8）清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。
9）有滚柱逆止器者在上述各条合格后，将压簧及滚柱压入，装上侧盖并拧紧螺栓。
10）对于不同类型输送机的试运转特殊要求必须按照执行，具体要求参见上述安装的具体详述。
6.2空负荷试运转应符合下要求
1）检查输送机各运转部位应无明显噪音。
2）各轴承无异常温升。
3）各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
4）清扫器的清扫效果。
5）卸料车通过轨道接头时应无明显冲击。
6）输送带不得与卸料车行车轮轴摩擦。
7）调心托辊的灵活性及效果。
8）输送带的松紧程度。
9）各开关应灵敏可靠。
10）测定带速、空载功率、满载功率。
11）拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
12）当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应不大于30毫米。
13）进行可变速试运转时，要求在作高速无负荷试运转的时间不应少于全部试运转时间的60%，在启动时根据皮带机的长短做几次点动检查是否跑偏，以防将皮带挂破。
14）当设计、制造厂无规定时，空负荷试运转的时间不应小于1小时，且不应小于2个循环。
6.3负荷试运转应符合下列要求
1）空负荷运转合格后，方可进行负荷试运转。
2）当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。
3）负荷应按设备文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1小时，且不应小于一个工作循环，按设计规定、设备技术文件执行。
4）各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
5）润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。
6）安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。
7）输送量应符合设计规定。
8）停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车，当数台输送机联合试运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
9）整体运行应平稳，应无不转动的辊子。
10）清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。
11）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
6.4调整输送带的跑偏、打滑
1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部传动滚筒。
3）在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊。
4）输送带接头是否平直。
5）机架是否倾斜。
6）导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
7）调整输送带的予拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
8）调整导料槽及各清扫器的橡胶位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
9）滚筒的表面处理干净。
7.工程验收
A、连续输送设备施工完毕，必须经空负荷及负荷试运转合格后，办理工程验收。
试运转宜连续地进行；如无条件连续进行负荷试运转时，应在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。
B、工程验收时，应具备下列资料：
1）竣工图
2）设计变更和修改的有关文件；
3）主要材料出厂合格证及试验报告；
4）钢结构工程验收记录及文件，重要焊接部位的焊接检查记录；
5）施工中使用的设备技术文件；
6）隐蔽工程施工及验收记录；
7）重要工序的施工记录及签证；
8）附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；
9）试运转记录；
10）重大技术问题及处理的文件；
11）其它有关资料；
12）工程质量评定资料。
8.质量保证措施
1）项目部质量保证体系按本公司质量保证手册、质量程序文件进行有效运行，确保施工质量。
2）根据工程特点，项目部制定相关质量管理办法，奖惩措施。
3）分项工程开工前，由工号技术员对设计图纸、规范要求等进行技术交底。
4）根据施工顺序，设备分台验收。
按设计图纸、设备技术文件、装箱单逐一核对其零部件。
对查出的问题及时通报建设单位、工程监理。
5）施工过程中接受建设单位、工程监理的质量监督检查。
6）施工员、检查员、责任工程师等按质量控制点实施质量控制。
7）必须严格保证设备安装施工质量，按A、B、C三级质量控制点进行施工、检查。
8）质量控制点
序号
控制点名称
控制点等级
备注
1
施工方案审批
AR
2
机械及附件接收
CR
3
基础及预留孔的复查
C
4
找正
CR
5
拆洗及组装组装（包括皮带、链接头连接）
C
6
附件安装
C
7
润滑、冷却、密封系统检查注油
C
8
驱动机试运转
C
9
试运转
AR
10
分部、分项工程质量评定
AR
注A：
为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：
为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：
为施工单位检查项目。
R：
为检查项目有记录。
9.安全技术措施
（1）应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。
（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经安全技术交底。
（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。
从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。
（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。
（5）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。
（6）夜间施工要有足够的照明。
雨、雪天施工要有必要的防护措施。
（7）文明施工，工完料净。
（8）工作人员应戴好安全帽，高空作业时系安全带。
（9）施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。
10.施工机具一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
吊车
16t
1台
板车
9t
1台
手拉葫芦
5t
6台
水准仪
500mm
3个
钢盘尺
50mm
2个
套筒搬手
1套
力矩搬手
1套
水平仪
1台
线坠
2个
经纬仪
1台
升级会员 