土方开挖基坑支护施工方案.docx
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土方开挖基坑支护施工方案
一、综合说明
1.1工程概况
本工程为海门首开锦源国际C地块（一期）东地块26、27、48#楼，位于海门市大生路北、长沙路东、长山路西，总建筑面积为44674.68㎡，地下2层，地上34层。
基础为PHC预应力管桩筏板基础，结构为剪力墙结构。
本工程抗震设防烈度为6度，本工程结构抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g（第2组），场地类别为Ⅲ类。
本工程钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为三级，±0.000绝对标高为3.8米，基础基底标高-3.9m（绝对高程，下同），（电梯井、集水坑基底标高分别为：
-5.5、-6.55、-5.1m）,基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。
该工程地下水位较高，根据2012年7月份南通勘察设计有限公司出具的《海门源泰置业有限公司---海门首开锦源国际项目C地块〔一期〕东地块1-1#～1-5#、1-22#～1-31#、1-44#～1-48#楼》地质报告，勘探期间初见水位在自然地表下约在自然地面下0.95m左右，相应标高约+1.75m；稳定地下水埋深约0.85m，相应标高约+1.85m。
近年场区内最高地下水位在自然地面以下0.30m左右，相应标高约+2.40m；最低地下水位在自然地面以下2.30m左右，相应标高约+0.40m；水位变幅2.00m左右，因今年雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖前须做好基坑降水。
1.2编制依据
该施工组织设计的编制主要依据：
招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:
97）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.3总体施工部署
1.3.1质量目标
根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。
分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。
竣工验收一次合格率100%，优良率85%。
1.3.2工期目标
确保总工期30天完工，开工日期按业主要求。
1.3.3安全文明施工目标
现场施工期间，现场安全文明达到安全文明优秀示范工地标准。
1.4施工准备
该工程开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始进行土方开挖。
采用1台反铲挖掘机，3辆自卸车。
该工程土方分三步开挖，每步开挖完毕需进行护坡的部位随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
1.4.1拟投入的主要施工机械设备
表1－1拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
混凝土喷射机
转V
泰安
2002.6
1
10
完好
2
注浆机（带电机）
BW15D
衡阳
2002.7
1
10
完好
3
搅拌机
J1-400
温州
2002.7
1
7.5
完好
4
电焊机
BX3-300-2
济南
2002.10
1
3.0
完好
5
空压机
VY-12/7
柳州
2002.10
1
0.5
完好
6
水准仪
QF50T
济南
2001.1
1
完好
7
钻机
SPJ-300
2
15
完好
8
切割机
1
完好
1.4.2、主要劳动力计划
表1－2劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方开挖
边坡支护
普通工
5
10
放线工
4
4
机具工
1
2
司机
4
1
电工
2
2
维修工
2
2
二、土方开挖方案
2.1施工准备
2.1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、塑料布、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
2.1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划
表2－1 投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率/kW
生产
能力
备注
1
挖掘机
CAT320L
1
美国
2003
1m3
完好
2
自卸车
斯太尔
10
济南
2003
20t
完好
3
装载机
1
山东
2003
3m3
完好
4
抽水泵
6
山东
2004
完好
以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。
2.2主要施工方法
2.2.1平面放线及标高引测
设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况，该工程基坑采用自然放坡及锚喷支护相结合。
自然放坡坡度采用1：
1，锚喷支护处坡度为1：
0.4。
具体位置见附图所示。
2.2.2基坑挖土
1.基坑挖土分三大步进行，第一步挖2.0m，第二步挖2.0m，第三步挖至槽底。
预留20cm土层人工清理。
2.第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。
挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4.0m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
3.第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。
第三步开挖至槽底标高（预留20cm人工清理），随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
4．第三步开挖结束，随后进行边坡支护，同时按图示挖槽马道位置进行收坡。
5.待每次挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
6.待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
7.马道宽度4m，坡度为20°左右，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。
8．施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
9.土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置20cm宽20cm深排水盲沟，且在槽底适当处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
2.3质量保证措施
2.3.1质量保证体系
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。
每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。
完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
2.3.2质量标准
表2－2 土方开挖质量标准
项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
1
标高
+0-50
水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡坡度
不允许
坡度尺检查
2.4安全保证措施
2.4.1安全生产保证体系
建立以项目经理为负责人的安全保证体系。
开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
2.4.2安全生产注意事项
1.根据现场情况，该基坑东北角处有下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。
2.在距基坑东、南、北、西边1m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。
在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240mm砖柱间距3m。
基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。
各施工人员不许翻越护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
5.机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
2.5文明施工保证措施
主要技术组织措施如下：
1.项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。
安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。
2.项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。
3.施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。
4.施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
5.材料进场堆放：
砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。
半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。
废旧和多余的物资要及时回收。
料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
6.严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
7.建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
8.每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。
9.施工现场设置洗车池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
10.施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。
11．施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。
12.施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。
施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。
13.施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
14.经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
15.进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。
施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。
16.建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
17.现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。
2.6工期保证措施
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
2.6.1进度安排及进度控制
该工程土方开挖共分3步进行，每步3d，边坡支护穿插进行施工，共计10d完成土方开挖。
2.6.2组织措施
1.公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
2.6.3保证工期领导小组
组长：
项目经理
副组长：
生产负责人、技术负责人
成员：
施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
6.2.4联席会议制度
建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施
6.2.5技术、设备、劳力保证措施
1.现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
2.现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
3.优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。
本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
4.安排强有力的施工劳力。
保证施工连续进行。
5.选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
6.2.6资金、材料工期保证措施
1.本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。
随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。
同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
2.本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。
6.2.7外围环境工期保证措施
1.积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。
2.做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。
为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：
①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。
②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。
我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。
并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。
6.2.8减少噪音、降低环境污染技术措施
1.进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。
2.合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。
3.土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。
4.锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。
三、基坑边坡支护方案
3.1编制原则和依据
3.1.1编制原则
在保证工程质量和工期的前提下，按照安全、经济、合理的原则编制工程施工组织设计。
3.1.2编制依据
1.南通勘察设计有限公司出具的《海门源泰置业有限公司---海门首开锦源国际项目C地块〔一期〕东地块1-1#～1-5#、1-22#～1-31#、1-44#～1-48#楼》地质报告；
2.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
4.《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:
97）
5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
8.《建筑施工手册》（第三版）1997年
3.2工程概况
建筑物地上34层，地下2层，采用桩筏基础，±0.000绝对标高为3.8米，基坑底面标高-3.9m（绝对高程，下同），（电梯井、集水坑基底标高分别为：
-5.5、-6.55、-5.1m），天然地面标高2.1m～2.6m。
该工程基坑开挖深度为6～6.5m，根据现场实际情况，保证施工期间的安全性，需对局部基坑边坡进行支护。
3.2.1工程地质条件
本次勘察所揭露的80.0m深度范围内的地层均属第四纪全新世冲海相交错沉积物，主要由砂土、粉土及少量的粘性土组成，一般具成层分布特点，按其成因类型、土层结构及其性状特征，可划分为12个主要层次，其土性自自然地面由上而下分述如下：
①层素填土（Q4ml）：
杂色，含植物根茎，浅部为灰色～灰黄色吹填土，底部为以粉土、粉质粘土为主的素填土；本层层厚一般在0.9m左右、局部在2.4m左右，结构松散，不均匀。
②层粉土（Q4al）：
灰黄色，稍密，湿～很湿，层次清晰，含铁锈斑、云母片，中等压缩性，摇震反应中等，无光泽，干强度低，韧性低，层底埋深3.0m左右，层厚约2.0m左右，全区分布。
qc（双桥静力触探锥尖阻力，下同）=2.5MPa，fs（双桥静力触探侧壁摩阻力，下同）18kPa；N（标准贯入击数值，未作杆长修正，下同）=5击。
③层粉砂（Q4al）：
灰色，稍密，饱和，含云母片，中等压缩性，粉砂颗粒呈园形，级配尚均匀，含少量粘粒，层底埋深10.5m左右，层厚约7.5m左右，全区分布。
本层中部及中下部夹粉土局部夹粉质粘土。
qc=3.6MPa，fs=26kPa；N=11击。
⑤层粉砂（Q4al）：
灰色，稍密，饱和，含云母片，中等压缩性，粉砂颗粒呈园形，级配尚均匀，含少量粘粒，层底埋深13.0m左右，层厚约2.5m左右，全区分布。
qc=4.2MPa，fs=30kPa；N=14击。
⑥层粉质粘土（Q4al）：
灰色，软塑，局部夹粉土，中高压缩性，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层理清晰，层底埋深19.0m，层厚约6.0m左右。
全区分布。
qc=1.0MPa，fs=33kPa；N=7击。
⑦层粉土夹粉砂（Q4al）：
灰色，稍密，局部夹粉质粘土，饱和，含云母片，局部含少量贝壳碎片，粉砂颗粒呈园形，级配尚均匀，含少量粘粒；中等压缩性，层底埋深20.5m左右，层厚约1.5m左右，全区分布。
qc=2.4MPa，fs=35kPa；N=14击。
⑧粉砂夹粉土（Q4al）：
灰色，稍密～中密，湿～很湿，层次清晰，中部夹粉质粘土，中等压缩性，层底埋深26.5m左右，层厚约6.0m左右，全区分布。
qc=6.2MPa，fs=55kPa；N=20击。
⑨层粉质粘土（Q4al）：
灰色，软塑，中高压缩性，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层理清晰，本层中部局部夹稍密～中密粉砂、粉土，层底埋深45.0m左右，层厚约18.5m左右，全区分布。
qc=1.2MPa，fs=24kPa；N=7击。
⑩层粉砂（Q4al）：
灰色，密实，饱和，含云母片，中等压缩性，粉砂颗粒呈园形，级配尚均匀，层底埋深70.0m左右，层厚约25.0m，全区分布。
qc=11.0MPa，fs=85kPa；N=41击。
⑾层粉土夹粉质粘土（Q4al）：
灰色，层理清晰，粉土稍密,摇震反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；粉质粘土夹层可塑，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中压缩性，层底埋深72.0m左右，层厚约2.0m左右，全区分布。
qc=1.8MPa，fs=26kPa；N=14击。
⑿层粉砂夹细砂（Q4al）：
灰色，密实，饱和，含云母片、贝壳碎片，中低压缩性，未钻穿，该层厚度大于8.0m,全区分布。
qc=21.5MPa，fs=95kPa；N=55击。
3.2.2水文地质条件
场区浅部地下水属自由潜水类型，地下水主要受大气降水、地表泾流影响，水位变幅视季节性降雨量略有升降。
勘探期间初见水位在自然地表下约在自然地面下0.95m左右，相应标高约+1.75m；稳定地下水埋深约0.85m，相应标高约+1.85m（85国家高程基准）。
近年场区内最高地下水位在自然地面以下0.30m左右，相应标高约+2.40m；最低地下水位在自然地面以下2.30m左右，相应标高约+0.40m；水位变幅2.00m左右。
本场地北侧圩角河，1991年7月历史最高水位2.73m。
水位埋深高于基础底面，因此基坑开挖前应采取降水措施，采取降水措施后，支护设计时不考虑水的作用。
3.3支护设计
3.3.1土的参数
土层序号
土层
名称
一般层底埋深
（m）
重度γ
（kN/m3）
抗剪强度
渗透系数k（cm/s）
粘聚力
c（kPa）
内摩擦角
φ（0）
水平渗透系数Kh（cm/s）
垂直渗透系数Kv（cm/s）
①
素填土
1.0
（18.0）
（6.0）
（8.0）
（2.30×10-5）
（1.60×10-5）
②
粉土
3.0
18.3
9.9（cq）
19.5（cq）
8.39×10-5
5.31×10-5
③
粉砂
10.0
18.3
3.7（cq）
26.4（cq）
8.82×10-4
6.48×10-4
3.3.2支护设计参数：
根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。
基坑开挖时，根据现场实际情况，只对26、27、48#楼局部边坡进行支护（具体部位见附图）。
根据周围场地情况，根据工程类比法，经计算确定断面基坑支护形式如下：
为保证边坡安全该部位设置5排锚杆，锚杆长度见剖面图。
锚杆水平间距为1.0m，竖向间距为1.0m，呈梅花形布置。
该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆：
锚杆主体为Φ20钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为120mm左右。
锚杆与水平的安放角为10°左右，砂浆配比为：
水泥：
砂=1:
0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。
喷层：
喷层厚度为60mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为：
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2，外加剂掺量为水泥用量的2%。
3.4施工组织
3.4.1施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
3.4.2工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下：
1.成孔
采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。
2.锚杆制作与安放
锚杆居中器每1.5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。
成孔后，将锚杆放入孔中。
3.注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。
4.编网
钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
5.喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥：
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。
面层厚度不小于设计值。
6.养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。
同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
3.4.3人员组织
1.工程项目部
本支护工程成立专门项目部，成员如下：
项目经理：
××技术负责人：
××
质量安全员：
××施工队长：
××
2.施工作业班
土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。
4个作业班为：
成孔作业班约6人；注浆作业班4人；喷射混凝土作业班8人；锚杆作业班4人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。
共计约26人。
3.4.4机具设备
表3-2主要施工机具
序号
名称
单位
数
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