SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书.docx

资源描述

SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书.docx

《SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书.docx

SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书

一、适用范围及性能特点

1、适用范围

SFSP56系列水滴式粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料。

2、性能特点

（1）SFSP56系列水滴式粉碎机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。

（2）采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，操作门有安全保护装置以保证转子转动时操作门不能打开，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列，压筛机构简洁、可靠，筛片更换方便，整机工作室采用水滴形结构，便于出料，底部设有除杂装置。

（3）为充分发挥粉碎效率，应选用喂料量均匀、能自动控制的喂料器与之相配套。

二、主要技术参数和性能指标

1、主要技术参数见表1。

2、主要性能指标

SFSP56系列水滴式粉碎机在原料品种为玉米，水分不大于14%，容量不低于0.72吨/米3，粉碎机筛板筛孔直径φ3毫米，开孔率不低于33%；同时与之相配的设备合理，安装正确，吸风良好，使用正常情况下，其主要性能指标见表2。

表1

型号规格

SFSP56×60S

转子直径（毫米）

560

粉碎室宽度（毫米）

600

主轴转速（转/分）

2950

锤片线速（米/秒）

锤片数量（片）

4×14（=56）

配用动力（千瓦）

电机型号

Y200L2-2

Y200L1-2

轴承型号

2212（1只）

SKF轴承C2212V（1只）

减震器型号

JG3-3（6只）

外型尺寸

长（毫米）

1800

宽（毫米）

825

高（毫米）

1030

正常吸风量（米3/分）

表2

型号规格

SFSP56×60S

配用动力（千瓦）

产量大于（吨/时）

三、主要结构和工作原理

1、主要结构

SFSP56系列水滴式粉碎机主要由底座、转子、操作门、上机壳、进料导向机构、压筛机构等部分组成，见图一。

（1）底座：

起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体，粉碎后的物料由底座下面排出。

（2）转子：

由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行平衡检验。

（3）操作门：

更换筛板或锤片时须开启操作门，粉碎机工作时严禁打开操作门。

（4）上机壳：

上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，由转子组成粉碎室，物料在粉碎室中进行粉碎。

（5）进料导向机构：

使物料从左边或右边进入粉碎室，进料导向板的换向由人工或带控换向阀的气缸控制，并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符。

（6）压筛机构：

压紧筛片，便于筛片更换。

2、工作原理

需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板磨擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

四、安装

1、安装尺寸见图二，安装前，本机应进行全面检查。

2、本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机座直接安装在机器底座上，底座下面装有六只减震器，本机安装通过减震器直接安放在基础平面，不在需要其它联接紧固。

但须注意六只减震器安装时基础应在同一水平面上，安装时要注意进料与排料处联接形式须采用软联接形式。

。

3、本机应配有相应功率的起动装置，保护装置及电气仪表。

粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的，进料方向由进料导向机构控制，由人工或带电控换向阀的气缸动作改变进料导向板方向，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向，图三为进料导向板方向与主轴旋转方向匹配示意图。

4、本机两边操作门的安全装置行程开关实现。

五、使用与操作

1、操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

2、开机前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。

3、检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰磨擦等声响。

4、在保证人机安全情况下，方可启动开车，空运转2～3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

5、生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

6、工作完毕后必须空运转1～2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。

7、粉碎机动中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续开车工作。

8、每班工作结束后应作好清洁工作和必要的检查工作。

六、调整与保养

1、调整

（1）锤片的调整：

转子中装有四组锤片，锤片为对称排列形式，图四为锤片安装排列展开示意图。

锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克（即一线重），使用中锤片第一角磨损后（见图五）可将进料导向板调换方向使转子转，利用锤片的第二角工作。

当第二角亦磨损后，再将锤片调头，使用其第三角工作，为了使机器保持平衡，全部锤片须同时调头，第三角磨损后，再使转子反转，使用其第四角工作。

四个角全部磨损后，则须更新锤片。

（2）筛片的调整：

根据粉碎后物料的细度要求来选用相应筛孔的筛片，筛片在磨穿或打坏后需及时更换新筛片，筛片从两侧操作门处装入，并依靠压筛机构压紧。

2、保养

1、严格按操作方法进行操作每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。

2、机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2＃锂基润滑脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2～3/4。

3、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换，转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件等重新装配后须进行动平衡检验，动平衡质量按国际标准化协会对刚性转子平衡精度等级G6.3进行校验。

4、如停车时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

七、故障及其排除

故障及其排除见表3

表3

故障现象

故障原因

排除方法

电机启动困难

1、电压过低

2、导线截面积过小

3、启动补偿器过小

4、保险丝易烧断

1、躲过用电高峰再进行启动

2、换适当的导线

3、换大启动补偿器

4、换与电机容量相符的保险丝

电机无力过热

1、电机两相运转

2、电机绕组短路

3、长期超负荷

1、按锤片排列图重新安装

2、重新调换锤片时，使每组重量差不超过5克

3、额定负荷下工作

粉碎机强烈震动

1、锤片安装排列有误

2、对应两组锤片重量差过大

3、个别锤片卡住，没有甩开

4、转子上其它零件不平衡

5、主轴弯曲

6、轴承损坏

1、按锤片排列图重新安装

2、重新调换锤片时，使第组重量差不超过5克

3、使锤片转动灵活

4、平衡转子

5、校直或更换新轴

6、更换轴承

粉碎室内有异常响声

1、铁石等硬物进入机内

2、机内零件脱落或损坏

3、锤筛间隙过小

1、停机清除硬物

2、停车检查，更换零件

3、使间隙符合规定尺寸

生产率显著下降

1、电机功率不足

2、锤片严惩磨损

3、原料喂入不均

4、原料水分过高

5、筛孔大小不合要求

1、检修电机

2、调头使用或换新锤片

3、均匀喂入

4、干燥原料

5、更换相应筛孔的筛板

进料口反喷

1、输送管道堵塞

2、筛孔堵塞

1、疏通堵塞

2、疏通筛孔或更换筛板

成品过粗

1、筛板磨损严重或有孔洞

2、筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大

1、补洞或更换筛板

2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密

轴承过热

1、主轴与电机中心不同心

2、润滑脂过多、过少或不良

3、轴承损坏

4、主轴弯曲或转子不平衡

5、长期超负荷工作

1、调整电机中心使其与主轴同心

2、换润滑脂，按规定加油

3、换新轴承

4、校直主轴，平衡转子

5、减少喂入量

八、运输与贮存

1、设备出厂，长途运输时应将设备装箱或包装；短途运输时则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。

2、设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面涂防锈油漆。

九、易损件

、SFSP56×60S型水滴式粉碎机易损件见表4。

表4

序号

代号

名称

规格

材料

数量

备注

筛片

δ2×800×596

筛孔尺寸自定

—5—4

锤片

－5－3

销轴

φ20×565

—6—2

弹性柱销

PA-6

GB/T281-84

轴承

2212（1只）

SKF轴承C2212V（1只）

各1

外购

十、附图

1、图一：

结构示意图

2、图二：

安装小样图

3、图三：

进料导向板方向与主轴转向示意图

4、图四：

锤片安装排列展开示意图

5、图五：

锤片磨损情况示意图

展开阅读全文