仪校与计量管理教材823.docx
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仪校与计量管理教材823
计量管理概论
（一）、管理的对象、过程
计量管理的对象是计量器具相关的人员、财、物、时间和信息，其过程主要是通过目标、计划、组织、指导、控制和管理等六个环节来完成的。
（二）、管理所需的组织架构
1、通常企业会建立如下图所示的仪校组织
2、权责
（1）计量检定
a．维持公司标准有效及校正主设备的精度
b．定期校验各单位的量规仪器
c．进行量规仪器现品及备品的管理
d．新购量规仪器的验收及有问题时的处置
e．各部门使用的量规仪器使用及更新计划
（2）使用部门责任
a．量规仪器的保管
b．使用者对量规仪器的保养
c．配合仪校室的工作
计量的基本概念
1、量值：
用数值和计量单位的乘积表示量的大小
2、测量：
以确定量值为目的的一组操作
3、计量器具：
用直接或间接方法确定被测对象值的技术装置
4、计量：
被测量值转化为可以观察的显示装置或信号，一般包括三部分（输入部分、转换部分、输出部分）
5、量具：
固定形态的一个或几个量值
6、检验：
为评定计量器具的计量性能并判断其是否符合规定要求所进行的全部操作。
7、量值传递：
通过对计量器具的检定或核准，将国际或国家标准的计量单位量值，通过各等级计量标准传递到工作计量器具上，以保证被测对象量质的准确一致
8、准确度（ACCURACY）：
重复量测的平均值精确度与真值之差，反映测量结果中系统误差的影响精度：
9、精密度（PRECISION）：
真值平均值重复量测时，其量测数据间差异之程度，它反映测量活动中随机误差的影响程度：
ISO9000对仪校的要求与对策
ISO要求
对策
1、组织就确定需实施的监视和测量以及所需的监视的测量装置，为产品符合确定的要求提供证据。
制定量规仪器校验与管理程序，此程序制定需符合工厂实际状况的需求。
2、当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。
确认应在初次使用前进行，并在必要时予以再确认。
任何测试软体和比较标准在使用前应查核，并定期复检。
3、组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。
依据准确度之要求，选用适合需要的量测设备。
4、对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或验证。
当不存在上述标准时，应记录校准或验证的依据。
新仪器必须校验，并须定期追溯校验及不定期的实施交错检查，以确定其精确度在有效范围内。
5、得到识别，以确定其校准状态。
制定仪器一览表、履历卡、规定校正周期和校正流程，并随时更新这些资料。
6、在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失准，必要时进行调整或再调整，防止可能使测量结果失效的调整。
仪器校验必须在一个适宜的认可环境条件下进行，可避免不合格的环境造成校正误差。
制定搬运、防护和贮存之作业方法，并予搬运、防护和贮存后，重新使用时，再做必要之功能测试。
仪器校准后，可调整部位，应贴上封签，绝对禁止调整，如有偏差，则需要再行送校。
ISO要求
对策
7、当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
组织应该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。
校准和验证结果的记录应予以保持。
保存校准记录，以掌握仪器之控制状态。
仪器校准记录显示有偏差时，应进行原因分析并改善之。
仪器追溯校正后应粘贴校正标签，免校及暂停使用之仪器亦应粘贴标签。
法定计量单位与国际单位制
《中华人民共和国法定计量单位》是以国际单位制为基础。
国际单位制的七个基本单位
量的名称
单位名称
单位符号
长度
米
m
质量
千克（公斤）
Kg
时间
秒
S
电流
安（培）
A
热力学温度
开（尔文）
K
物质的量
摩（尔）
Mol
发光强度
坎（德拉）
cd
国际单位制（SI）辅助单位
量的名称
单位名称
单位符号
平同角
弧度
rad
立体角
球面度
sr
所有计量单位，均可以基本单位导出，eg:
=kg.m.s-2
计量器具的种类
计量器具按被测量的量专业分为十类
1、几何量计量
eg:
量块、卡尺、角度块、千分尺、气动量仪、激光测长仪、投影仪等。
2、光学计量
eg:
分光光度计、色差计、光学密度计、标准色板等。
3、电离幅射计量
eg:
气体正比计数器、液体闪烁计数器、固体闪烁计数器、射成谱仪等。
4、力学计量
eg:
天平、量杯、滴定管、吸管、砝码、密度计、硬度计等。
5、声学计量
eg:
噪声计、电容传声器、水声压计、空气声压计等。
6、热工计量
eg:
温度计、体温计、活塞式压力计、液体压力计、麦氏真空计、流量计。
7、化学计量
eg:
纯度计、粘度计、酸度计。
8、电磁计量
eg:
电压表、电流表、LCR测试仪、电阻箱、功率表等。
9、天成电计量
eg:
示波器、阻抗仪、静电式电压表（对偶式功率计）。
10、时间频率计量
eg:
秒表、频率计、原子钟等。
计量导入手册
企业计量管理导入步骤：
步骤
实施内容
备注
1
汇总所有计量器具并列成清单
指定专人
2
分析各测量点，明确精度要求
技术人员
3
确定计量器具校正范围，种类
4
制订计量器具管理程序
5
免校贴标识，另立清单
6
内校外校列入清单
〈〈计量器具一览表〉〉
7
编制〈〈履历卡〉〉
8
编制〈〈校正计划〉〉
9
联系校正单位并送校
10
制订内校规程并实施
11
合格，发放标识
12
不合格，标训/修理/报废
13
采取追溯措施
14
规划下次校验
计量器具的管理
1．0计量器具的管制范围
1．1与质量保证有直接关系的计量器具必须管理制，如：
品质检验、样品确认、设计评审、试验、特殊过程等方面使用之。
2．0计量分析
2．1对各测量点之要求公差与使用仪器的不确定度进行比较，确定是否可以满足测量精度的要求。
2．2ISO10012.1/4.3指南中，由校准引起的误差尽可能小，在大多数测量领域，校准误差不大于被确认的设备在使用时，允许误差的1/3，最好是1/10。
3．0编号、登录
3．1计量器具的编号一般采用
种类种类流水号
AB（01-99）
当然：
如果企业内计量器上不多，也可自行决定编号方法，唯一目的是让计量器具易于识别和管理。
常见的有：
固定资产编号
以部门分别编号
以内校、外校分别编号
3．2计量器具登录
3.2.1计量器具一栏表
关键项目：
器具编号、名称、型号规格、出厂编号、校验周期、校验种类（内校、外校、免校）
3.2.2计量器具履历卡（见附表）
关键项目：
（同A）及最小刻度判断基准，校验记录、维修记录、报废记录等。
4．0校准周期
4．1制定周期的两个目的：
A、使计量器具准确度保持在允许的范围内
B、合理的周期节约检验成本
4．2影响校准周期的因素
A、计量器具制造商建议B、外部校验机构的建议
C、计量器具本身特征决定D、使用环境的影响
E、使用程度及出现的异常现象F、校验成本的考虑
G、前两次校验结果的影响
5．0校验工作管理
5．1外校
（1）以校验计划要求提前半个月左右联络使用单位
（2）考虑送出去或请过来（数量、运输、时间）
（3）考虑在外校验占用时间
5．2内校
5.2.1人员管理
A、分类：
管理、技术、校准、调试及维修、审核
B、资格：
国家、地方或部门有校准规范或检定规程的（强制实施），就按相应规定对相关校准，检定人员同实行考核。
没有相应规定的，自行编制校准规范，并考核人员。
测试设备调试及修理人员资格由本公司决定。
测量技术人员的资格可以参照其学历或技术培训、工作成就、获得的权威评价、本企业决定的岗位职责考核合格。
测量管理人员可参照上述同种方法确认资格。
计量确认体系审核员应具备学历要求、测量技术基础知识及内审资格。
5.2.2环境管理
环境管理最常见的是温度的管理，但是在较精密的测量中，还不更多环境要求，例如：
防尘、防磁、防振动等等。
一般地，按国家已有的检定规程执行。
（实验室温度、温度常用值）
实验室名称
常用温度（℃）
温度波动（℃）
相对温度（%）
长度标准室
20
±0.5
＜70
精密测量室
20
±1
＜70
质量标准室
18-19
±0.5
＜70
电学标准室
23
±0.5
＜70
5.2.3标准器具：
（1）符合量值溯源要求
（2）具备特殊标识
（3）作为专门用途，尽量不作为工作计量器具
（4）使用及贮存环境符合有关规定
（5）专人维护
（6）合理的校验周期
5.2.4校验规程，关键项目：
（1）适用范围（校验对象）
（2）标准器及辅助设备
（3）校验环境要求（4）测量步骤
A、测量前：
准备工作及外观结构确认
B、测量中：
测量点的选取应覆疬所需各功能及范围，且每个功能档不少于5个测
量点，并填写相应记录。
C、测量后：
结果处理及清理工作。
判定标准：
特别注意：
对于测试软件的校验，建议连同测试硬件一起校验，或者对软件之原件实施专管并定期对其各名称、日期或版本、大小、长度及有关病毒进行复验，复验合格后，合格标签贴于其防写缺口上。
客户提供计量器具的校验，建议由客户自行校验并要求其提供校验数据记录及标示。
6．0报告处理计量器具校验报告
关键项目：
（1）被校验仪器名称、型号、编号及其它特性
（2）标准器的状况
（3）量值传递要求（含被测对象、仪器本身要求及内校标准器）
（4）校验环境
（5）校验记录（误差、准确度、不确定度的计算）
（6）结果判定
（7）相关人员签署（8）日期
7．0标识关键项目：
（1）校验结果或仪器状态签字（如：
合格、停用、限用、降低等等）期限明确
（2）适当时以颜色加强识别（例如：
绿色—合格红色—停黄色—限用等等）
注意：
标识宜简洁、明了，用法不宜复杂，造成使用者混淆，防止调整处宜封签或点漆，防止校验结果失效。
8．0不合格的处理：
（1）标示及记录
（2）前次测量结果的评估及对策
（3）维修
（4）再校验
（5）报废
程序范例
文件名称
检验测量和试验设备的管理程序
文件编号
制定部门
品管部
生效日期
年月日
1、目的
说明及制定方法来控制和校验检验、试验和测量设备，以保证它们能够达到所需的测量能力要求，以确保产品符合规格要求。
2、适用范围
适用于本公司范围内用于产品量测、测试用的量规仪器。
3、使用说明
3．1品管部负责依照此程序去控制、校验有关检查、测量及试验设备。
3．2品管部负责建立公司量测能力规划要求及相关校验作业指导书撰写。
3．3各相关部门负责本部门内量规仪器的请购，有效使用与保管。
4、用语解释
4．1校验：
以准确的测量标准来比较检验、测量及试验设备，用以测量量规仪器之精密性和其准确性之能力，及更正量规仪器之偏差至既定的准确度。
4．2内部基准：
高水平准确仪器或设备，用于校验的标准仪器，是由认可实验所作校验及有证书，可参照校验并可追溯至国家或国际标准。
5、工作程序
5．1校验分类管理
5.1.1量规仪器校验管理人员均须依《仪器设备编号指导书》（D-3L1-0~）进行唯一的、一一对应的编码，并在量规仪器或其包装上适当的位置标示此一编号。
5.1.2品管部依据量规仪器之使用状况，如未使用于产品质量直接判定或与品质量无直接关系者可以列入“免校”量规仪器一览表管制，列入免校量规仪器需贴“免校验”标识。
文件名称
检验测量和试验设备的管理程序
文件编号
制定部门
品管部
生效日期
年月日
5.1.3除免校仪器外，其它所有量规仪器需列入内校或外校之《量规仪器一览表》（F-2L1-1~），并按规定进行校验。
5.1.4量规仪器履历卡
5.1.4.1新购入量规仪器须经量规仪器校验人员确认其检验状况是否符合要求。
5.1.4.2凡需内校或外校的量规仪器均需由量规仪器校验管理人员建立《量规仪器履历卡》（F-2L1-2~）管理。
5.1.5内部基准必须存放于品管部。
5.1.5.1内部基准必须存于品管部，只能用做校验量规仪器的基准，不可作为其它用途使用。
5.1.5.2内部基准须在《量规仪器履历卡》和《量规仪器校验一览表》中备注栏内注明，指出此量规仪器仅作标准器使用。
5．2量规仪器校验计划。
5.2.1量规仪器校验管理人中必须制定及发布《量规仪器校验计划表》（F-2L1-3~），校验计划一般以年度为单位，校验计划可分为内部校验计划与外部校验计划两种。
5.2.2量规仪器校验管理人员必须于每年12月1日前将下一年度内，外校验计划报品管主管批准及发布。
5.2.3若有新增量规仪器时，量规仪器校验人员必须更新《量规仪器—览表》。
5．3量规仪器校验交归程序。
5.3.1校验人员根据《量规仪器校验计划表》，须在每月20日前向量规仪器使用部门发出下一个月的《校验通知书》（F-2L1-4~）。
5.3.2量规仪器使用部门须于校验到期日，将量规仪器交到校验人员，若有特殊原因，需知会校验人员并于到期日后尽快送校。
5.3.3逾期未送校仪器由校验管理人员至使用单位贴上“暂停使用”标签并勾选，或强制收回。
文件名称
检验测量和试验设备的管理程序
文件编号
制定部门
品管部
生效日期
年月日
红底黑字
5.3.4当仪器校验完成后，由校验人员通知使用部门领回量规仪器。
5.3.5仪器使用人如果发现使用仪器不正常，应立即送检不可继续使用。
5．4量规仪器的内校
5.4.1校验人员应至少具有高中或以上学历，且为本公司或外间机构培训之合格人员。
5.4.2校验环境应满足量仪器校验作业指导书要求，若无特别要求，可在常温常温下进行，但所有校验时的温湿度均须记录在校验报告上（F-2L1-5~）。
5.4.3校验人员须按校验作业指导书的校验步骤进行校验，并将校验结果记录在报告上。
5.4.4校验人员完成校验记录后，需按记录计算误差及准确度，并将校验作业指导书作出判定结果，并送品管部主管审查。
5.4.5确认校验结果为合格时，校验人员须在量规仪器或其包装上适当位置贴上标签。
5.4.6校验结果不合格时，校验人员须在仪器或其包装上适当位置贴上“暂停使用”标签，并勾选校验不合格项。
5.4.7量规仪器校准结果及处理填写在量规仪器履历表上。
5.4.8量规仪器内校在三日内完成。
5．5量规仪器的外校
5.5.1送外校的量规仪器必须送国家认可的计量测试所校验，或其它合格测试所（如香港标准与检定中心）校验。
5.5.2所有外校合格者的量规仪器只须保留原校验标签，不须由本厂校验人员加入合格标签。
文件名称
检验测量和试验设备的管理程序
文件编号
制定部门
品管部
生效日期
年月日
5.5.3若校验结果为不合格时，仪校人员根据校验结果贴上“暂停使用”标签，并勾选检验不合格项。
5.5.4量规仪器校验结果及处理必须填写在量规仪器履历表上。
5.5.5量规仪器外校验到期日内十日内同送校，一般外校时间约2周至4周。
5．6封签的使用
5.6.1对于内校和外校的量规仪器，为保护校验结果，有必要时将会由校验人员在仪器相应位置上贴封签，以对禁止随意调校的部位进行保护。
5.6.2标签显示
5．7校验结果不合格处理
5.7.1确认校验结果为不合格后，校验人员应在仪器或其包装上适当位置贴上“暂停使用”标签，并勾选不合格项。
同时，若此项不合格为精度不合格，且该仪器直接用来产品量测时，仪校员可发出《纠正与预防措施要求书》使相关部门分析评估此仪器不合格所造成的影响。
5.7.2校验人员在贴上“暂停使用”标签后，将仪器送往工程部进行维修。
5.7.3工程部维修好需经校验人员重新校验后认可为合格，方可换回合格标签，通知使用部门领回。
5.7.4仪器经维修后，不能完全修复，但仪器部分功能完好（或加某一修正值后），精度合格情况下，经仪校人员确认，可贴上标签，允许使用部门履行功能。
文件名称
检验测量和试验设备的管理程序
文件编号
制定部门
品管部
生效日期
年月日
5.7.5仪器若完全失准而不能满足检验测量要求时，由主管部门按照《仪器设备维修申报规定》（见D-3L3-0）的相关规定报废。
6、相关文件
6．1报表记录
6.1.1附件1…F-2L1-1~《量规仪器一览表》品管部保存至更新
6.1.2附件2…F-2L1-2~《量规仪器履历卡》品管部保存至更新
6.1.3附件3…F-2L1-3~《量规仪器校验计划表》品管部保存二年
6.1.4附件4…F-2L1-4~《校验通知单》
6.1.5附件5…F-2L1-5~《仪器校验报告》品管部保存三年
6．2相关文件
6.2.1D-3L1-0~《仪器设备编号指导书》
6.2.2D-3L2-0~《量规仪器校验作业指导书（汇编）》
6.2.3D-201-0~《纠正和预防措施工作程序》
6.2.3D-3L3-0~《仪器设备的维修申报规定》
作业指导书范例
1、校正范围内：
游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2、使用标准件：
块规
3、校验环境：
温度20±5℃，R.H60%±20%
4、校正步骤：
4．1校正前：
（1）以目测检验，外部不得有弯曲变形
（2）检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅
（3）归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合
（4）检查深度测定杆之磨损状态
（5）做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4．2校验中：
（1）选择适当之块规尺寸，检验游标尺，各校正件须作五种尺寸校正，分别为
25%、50%、75%量程，每点校正两次，取其平均值。
（2）块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
（3）量测时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
（4）将量值读数值，减去块规值，即为误差值。
4．3校正后：
（1）游标尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排送校。
（2）量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使
用，并送修，如无法修护应予以报废处理。
（3）校验完毕，应于游标卡尺后方贴校验标签，并将结果登录至《量规仪器履历卡》上。
（４）块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
５、判定标准
0.02
0.05
１级
２级
１级
２级
１００以下
±0.02
±0.04
±0.05
±0.10
超过１００至２００
±0.03
±0.06
±0.05
±0.10
超过２００至３００
±0.03
±0.06
±0.05
±0.10
超过３００至４００
±0.04
±0.08
±0.08
±0.15
超过４００至５００
±0.04
±0.08
±0.10
±0.15
超过５００至６００
±0.05
±0.10
±0.10
±0.15
超过６００至７００
±0.05
±0.10
±0.12
±0.18
超过７００至８００
±0.06
±0.12
±0.12
±0.18
超过８００至９００
±0.06
±0.12
±0.15
±0.20
超过９００至１０００
±0.07
±0.14
±0.15
±0.20
IO、WO测试仪点检规范
1、适用范围：
本公司各型号之Io、Wo测试仪。
2、点检标准件：
标准件圈（客户提供且带有有效标识）。
3、点检环境：
正常工作环境下。
4、点检频率：
每日一次，由品检员执行。
5、操作步骤
5．1点检前：
（1）目视测试仪外观有无破损情形。
（2）选择标准线圈，以待检查产品型号为准。
（3）按测试仪操作规范要求连接线路。
5．2点检中：
接通仪器读出Io、Wo值，记入“Io、Wo测试仪点检记录表”。
5．3点检后：
点检完毕，买闭测试仪，重新保存线圈。
6、判定标准：
当点检数值与标准线圈值偏差在±10%以内时，判定合格，否则应联络计量室人员处理。
7、其它
7．1品检员每日点检，班长和课长不定时检查，点检记录每周须经课长确认一次。
7．2操作中，操作者须戴纱布手套。
单枚铁损测试仪的比对操作规范
1、适用范围：
本公司使用的DHX-2型单枚铁损测试的比对。
2、标准件：
无方向电磁钢板及方向性电磁钢各一片。
（由本行业国际知名公司制作或经计量机构校验合格的有标准值，每两年更换一次）。
3、环境：
23℃±℃，温度﹤70%。
4、比对步骤：
1次/月，原则上每月1-3日内执行。
5、操作步骤：
5．1实际测量前，选择好标准件，观察其是否在有效期内；打开测试仪。
5．2测试头向上握住，先选择一片标准件，将其平放在测试头上，并用手轻轻按住使其与测试头充分接触。
读出铁损值，当显示铁损值与标准件标示值不一致时，调整测试仪自校装置，直至显示值合格。
5．3选择另一片标准件，重复5.2的动作。
5．4比对完毕，关闭测试仪，保存好标准件。
6、比对情形记录在“计量器具校验报告”中。
7、为测试仪重新标告合格证。
8、其它：
操作中，操作员必须戴纱布手套。
量测误差与数据处理
1、误差公式：
所有测量结果都存在一定误差。
2、误差定义：
绝对误差=测量值—真值（一般用近似值替代）
绝对误差=给出值—真值
绝对误差
真值
相对误差=
绝对误差
满量程
引用误差=
3、误差来源：
分类：
设备误差、方法误差、环境误差、人员误差
分类：
系统误差、随机误差
4、测量结果的表示方法：
误差位与测量尾数、位数一致
4、近似值取舍规则：
四舍六入考虑；五后有数则进一；五后为零看末位；偶数舍去奇进一。
建议参阅标准
在仪器校验中，仪器的相关参数等基本资料，一般来说在仪器使用说明书上可找到。
同时可参阅下列标准，以选择适当方法进行校验。
JJG21-95
千分尺检定规程
JJG30-92
游标卡尺检定规程
JJG724-91
直流数字式欧姆表检定规程
JJG124-93
电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
JJG315-83
直流数字电压表检定规程
JJG598-89
电流表检定规程
JJG622-89
绝缘测定仪检定规程
Q/JB27-84
闪络击穿试验装置检定规程
JJG795-92
耐压测试仪检定规程
量规仪器一览表
□内校□外校□免校第页共页
仪器编号
仪器名称
量测范围
使用部门
保管人
校正周期
外校单位
购入单位
报废日期
备注
升级会员 