框架工程二次结构砌筑施工方案.docx
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框架工程二次结构砌筑施工方案
地下室等六项工程
二
次
结
构
砌
筑
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
二零一二年二月二十三日
安徽三建工程有限公司
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署5
四、施工准备6
五、小型空心混凝土砌块隔墙施工7
六、质量保证措施15
七、安全文明施工措施16
八、成品保护措施16
九、环境保护措施16
附图一:
外用提升机位置示意图17
一、编制依据
1.3工程设计、变更及洽商
标准规范编号
标准规范名称
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
06SG614-1
砌体填充墙结构构造
京94SJ19
框架结构填充空心砌块构造图集
二、工程概况
2.1设计概况
本工程位于北京市朝阳区姚家园地区,东西长272m,南北长17.6m,属东西狭长地形,北临国美第一城住宅小区,南至六里屯路东延,东侧为青年路,西侧为十里堡中路。
南侧一路之隔为华纺易城住宅小区。
主要功能包括:
商业店铺、商业营业厅、汽车库、设备电气用房等。
各层功能分区与内容:
①、A、E座:
位于用地西侧和东侧
首层:
门厅、营业大厅、卫生间、楼梯等。
二层:
配套服务用房、营业大厅上空、卫生间、楼梯等。
三层:
配套服务用房、卫生间、垂直交通等。
三层以上:
装饰塔
②、B、C、D座:
位于用地中段
首层:
门厅、商业店铺、卫生间、楼梯等。
二层~四层:
金融贸易服务配套用房、走道、卫生间、垂直交通等。
③、地下室
地下一层:
汽车库、设备用房、锅炉房等。
地下二层:
汽车库、配电室、水泵房等
2.1.1主要建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为综合商业中心
2
建筑面积
建筑占地
17787m2
总建筑面积
24761.7m2
地下部分
10662m2
地上部分
14099m2
3
建筑层数
地下层数
地下2层
地上
层数
A/B/D/E
3层
C
4层
4
建筑标高
±0.0标高
34.2m
室内外高差
0.2m
标准层层高
4.3m
地下室层高
4.9/4.7m
基底标高
-12.1/-10.3m
最高檐口高度
A、E
13.1m
B、C、D
14.8m
5
建筑轴线
横轴编号
A~f
纵轴编号
1~32
轴线距离
8500mm、8400mm、2600mm
6
建筑防火
一级
7
建筑合理
使用年限
50年
2.1.2主要建筑做法
地下室等6项工程建筑做法一览
1
外装
屋面
彩色瓦屋面
外墙面
干挂花岗岩;涂料
内
装
顶棚
粗装
墙面
粗装
地面
水泥地面、细石混凝土地面、地砖地面、等
踢脚
水泥踢脚、地砖踢脚、
门窗
铝合金窗、玻璃门、防火门、人防密闭门等
2
防水工程
基础底板、
地下室外墙
防水等级二级,采用防水混凝土结合防水卷材的做法;
后浇带、施工缝处加设膨胀止水条及中埋式止水钢板
室内(厕浴间)
聚氨酯涂料防水(2mm厚)
屋面
一层3mm厚SBS防水卷材,+1.2厚水泥基防水涂料
非承重内隔墙、外围护墙全部采用混凝土空心砌块及灰砂砖砌筑,200mm填充墙主要为外围护墙及内隔墙,100厚填充墙主要为厕所卫生间、管道井隔墙。
填充墙依据06SG614-1图集砌筑,地下部分使用M5水泥砂浆砌筑、地上部分使用M5混合砂浆砌筑,空心砌块强度等级为MU5.0,密度≤800Kg/m³,砌体底部及顶部斜砌使用的灰砂砖强度等级为MU7.5,砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、门框、抱框柱混凝土强度等级为C20,其中钢筋规格参见06SG614-1图集。
2.2二次结构部分重点及难点
2.2.1地下二层9轴线部分有人防值班室,10轴线、16轴线、22轴线、26轴线部分有管道井墙,均为100厚墙,且有连续防火门,门上设置过梁兼圈梁,墙高度为-9.7m~-4.5m,墙身净空为5.2m,根据甲方及设计要求,-8.4m以下要用灰砂砖砌筑,-8.4m以上用混凝土空心砖砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆,该部分高度超过4m,墙中要加圈梁给施工增加很大难度。
2.2.2地下二层土方至今尚未回填结束,待地下二层土方回填结束并夯实后才能放线、挖槽,给施工工期带来了影响,影响施工进度。
2.2.3地下二层的材料运输只能从汽车坡道人工搬运,形成了长距离的人工运输线,造成的人工二次运输量极大,无形中提高了人工费、增加了造价。
2.2.4地下二层15~17轴是风机房,19~1/19轴是值班室和22轴部分的电梯厅,这几个部分砌体墙是200厚空心砖墙,-8.4m以下砌筑灰砂砖、-8.4m以上为空心砖砌体,该部分墙有的不在基础梁上,在-9.7m位置,有的墙一半在基础梁上,对于墙身一半在梁上部位需要浇筑C20混凝土墙,支模板后混凝土浇筑至基础梁顶-9.0m,拆除模板后待混凝土强度达到75%后方可砌墙。
2.2.5地下一层6~7轴、10轴、11~17轴的进风机房、设备机房、-1F庭院、排风机房、18~23轴的弱电机房、燃气锅炉房、热交换、-1F庭院、预留设备机房、电梯厅、1/25~27轴的机房、厕所间及管道井墙,以上部分B段、C段、D段砖墙砌体至-1层顶板梁底净高4.0m,至板底4.5m,A段和E段梁下墙净高4.52m,板下净高4.72m。
2.2.6首层层高:
A段、E段净空4.3m,B段、C段、D段净空4.0m。
外墙主要是窗间围护墙,内墙主要由200厚内隔墙、管道井墙(200厚、100厚)。
2.2.7A段、E段层高4.5m,主要为窗间墙、卫生间、楼梯隔墙。
B段、D段二层层高净空4.0m,C段二层、三层,除外墙200厚,内墙每道轴线纵向均有200隔断墙,C轴北侧有两道通道200厚隔墙,每幢每层有一卫生间和一管道井墙。
2.2.8各段顶层:
顶层为坡屋面,地面至山尖高度超过8m,除外围护墙外,内隔墙很高,这也是本工程最大的重点、难点。
内隔墙除200厚墙外,还有100墙,要砌筑完成8m多高这部分墙,需要克服单层架子高、垂直度、平整度不好控制的问题。
2.2.9屋面:
屋面主要二次结构为楼梯墙,因其为坡屋面,下坡墙距离屋面高达2.5m,仍不可轻视其施工难度。
材料提升架在南侧,此墙在山尖北侧。
2.2.10加层:
B段和D段的二层、三层和C段四层有加层,小开间房间多,加层的预埋件多,正确预埋预埋件在圈梁上的位置也给施工带来难度。
门、窗抱框柱、构造柱、过梁等比较多,且外墙窗上过梁很多,是弧形过梁,给砌筑造成困难,质量不容易保证。
三、施工部署
3.1质量目标
二次结构工程的质量目标为:
各分项工程合格率100%。
3.2施工顺序
根据现场实际情况,地下二层回填土尚未结束,目前不能施工,只能从地下一层开始。
二次结构整体施工先后顺序为:
地下一层——地上一层——地上三、四层——地上二层——地下二层。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3.3施工准备工作任务划分
3.4劳动力配置
劳动力均衡需求量如下:
序号
工种
人数
1
钢筋工
12
2
瓦工
80
3
木工
20
4
抹灰工
50
5
水、暖、通风
40
3.5机械配置
序号
名称
数量
备注
1
物料提升架
5部
2
砂浆搅拌机
2台
3.6材料进场及存放
3.6.1所有材料按计划进场,材料股负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3.6.2预拌砂浆、轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
3.7施工进度计划
2012.2.10~2012.3.15完成地下一层砌筑。
2012.2.20~2012.3.10完成一层砌筑。
2012.2.26~2012.3.15完成二层二次结构。
2012.3.1~2012.3.30完成三层二次结构。
2012.3.15~2012.4.15完成全部二次结构。
3.8施工现场平面布置
二次结构施工时主体结构施工已完毕,现场按照装修施工需要进行布置,利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面。
在各楼南侧位置设置一部物料提升架,具体位置见平面布置图(附图)。
四、施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1专业技术人员熟悉图纸,对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4.1.2编制主要材料及机具的需用计划,物资设备部门按计划分批按时组织进场。
4.1.3专业技术人员编制分项工程技术交底,并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4.1.4外管部门做好劳动力计划,并组织评审及选择工作。
4.2施工准备工作
4.2.1现场临时用电
由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场南侧,本工程采用TN~S三项五线制供电系统,在各栋楼层设置二级电箱,各施工楼层设流动箱,以满足装修用电。
为了保证外用材料提升架的正常使用,提升架用电采用独立电源供电。
4.2.2现场临时上下水
在工地南侧有一消防水管和一道施工用水管,消防水管DN100作为消防供水,施工用水管供施工用水,现场设消火栓井3座,呈线形布置,用于现场消防,生产用水用DN50管道,每栋楼设置立管一道,在每层设筏门供楼内施工用水。
五、空心砌块墙施工
5.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品,砌块龄期宜大于35d,并且不得小于28d,容重<800Kg/m³。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告,先进行严格仔细的外观检查,符合规范规定后才准入场。
进场后,按规范规定进行现场取样,送到检测部门进行检测,检测合格达到设计或规范要求的指标,并报监理批准后方准使用。
施工中所用的砂浆根据要求为预拌砂浆,必须按照设计要求进行配合比试配,按照试配的配合比由符合标准要求的厂家预拌,并做好试块,按规定送试。
5.2填充墙砌筑
5.2.1操作工艺
㈠工艺流程
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋,甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→预埋铁件→支构造柱、抱框模板、圈梁模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
㈡施工要求
⑴轻集料空心砌块墙与主体结构要进行有效拉结,在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm,以后每600mm一道,拉结筋采用2φ6,拉结筋、圈梁及构造柱采用环氧树脂胶植筋,拉结筋植入深度为15d,圈梁及构造柱植入深度为15d。
拉结筋伸入墙长度为至少700mm。
在门窗洞顶标高处、窗台标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置通长混凝土圈梁规格120mm墙厚,纵筋4φ12,箍筋φ6@200,对加层圈梁预埋件,详见设计变更。
拉筋做法详见图1。
图1拉结筋及配筋带拉结作法详图
⑵二次结构墙过梁位置见建筑施工图,过梁宽同墙宽,高度及配筋详见下表1。
过梁采取现浇方法施工。
表1
序号
梁跨度L(mm)
梁高
上筋
下筋
箍筋
墙厚<200
200≤墙厚≤250
1
L≤1500
150
2C10
2C12
3C12
A6@100
2
1500<L≤2000
200
2C12
2C14
3C14
A6@150
3
2000<L≤3000
300
2C12
2C16
3C16
A6@150
注:
1、当砌体墙厚≤120mm时在墙中间位置可只设置1A6@600。
2、当过梁高度不符合砌块模数时,可用灰砂砖补齐。
⑶在填充墙的拐角处、T字形接头处、十字型墙、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱,构造柱尺寸为墙厚×200mm,柱主筋为4Ф12,柱箍筋φ
6@200,构造柱与上下结构进行连接,连接方式同拉接筋。
构造柱主筋采取绑扎搭接方式,搭接长度为37d(600mm),沿构造柱高度每600mm预留2Φ6向墙内各伸出700mm,详见图2、图3。
参照06SG614-1
图2填充墙构造柱与砌体拉结筋作法
图3填充墙构造柱与主体结构拉结作法
⑷室内外二次结构墙门洞口两侧设置抱框,门洞口抱框、过梁作法见图4、06SG614-1图集。
窗台浇筑C20钢筋混凝土窗台,挑出宽度、长度详见节点图、厚度为70mm。
图4门、窗<2.1m时洞口抱框做法
⑸在墙体门窗洞顶标高处设通长钢筋混凝土现浇圈梁,宽同墙厚,高为120mm,主筋为4B12,箍筋为Ф6@200;无门窗洞的墙体在墙高1/2处设通长钢筋混凝土现浇圈梁,截面配筋同上,现浇带与主体结构的连接做法同构造柱与主体结构的连接做法。
B、C、D加层部分详见设计变更。
⑹过梁、构造柱、圈梁模板应根据过梁、构造柱、圈梁长度、高度采用多层板提前加工备用。
模板采用卡具和100×50mm木方加固。
⑺砌块应错缝搭接,搭接长度不小于90mm,灰缝高度8~12mm,构造柱部位采用马牙茬砌筑,马牙茬长度60mm。
⑻填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至
少间隔7天后,并从顶层向下开始,用灰砂砖斜砌挤紧,并用砂浆塞实。
100mm隔墙顶部无法采用斜砌时设压顶混凝土带,压顶混凝土带高度80-100mm,先在梁、板底固定Φ8膨胀螺栓,间距≤1000mm,再用通长φ6与膨胀螺栓焊接,最后用豆石混凝土塞实,长度>5m的墙顶部加强,参照图集06SG614-1。
⑼在二次结构墙施工前由各楼工长做好排版图及技术交底详细传达给施工班组,并严格实施。
5.2.2施工技术措施
⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
并弹出构造柱、抱框位置。
⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
⑶墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。
⑸在砌筑砂浆终凝前时间内,应将灰缝刮平。
⑹砌筑砂浆不准使用超过2小时候凝固的砂浆,且使用过程中不准随便加水,预拌运输来的砂浆要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆凝固。
⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及抱框混凝土时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确,混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣,保证混凝土密实。
⑻水电专业作管应采用云石机切槽,隐检完毕后用干硬性豆石混凝土塞实、填满,抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
⑼地下室二层由于要回填土,等回填土完成后放线,开挖基础土方至梁、底板再砌墙,地下二层地面标高-8.6m,按甲方要求,地面以上200mm以下的墙体材料用灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑,地面以上的墙体材料用空心砖、M5水泥砂浆砌筑,圈梁高度在门、窗洞口的上部,无门、窗洞口在墙高1/2处。
圈梁:
墙宽×120mm,4B12钢筋、A6@200、C20混凝土。
屋面层部分由于楼层较高,圈梁的设置为三道,距地面2m高一道,圈梁截面配筋同地下二层。
加层部分为B段、D段的二、三层,C段为四层,此部分构造柱圈梁、预埋件有特殊要求,此部分施工时按照甲方设计变更单施工。
5.2.3、质量标准
㈠保证项目:
①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
D、转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
㈡基本项目:
①上下砌块错缝,块体搭砌长度≥90mm,竖向通缝不大于2皮。
②接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土圈梁、抱框等均符合设计要求。
㈢允许偏差项目,见下表:
序号
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度≤10m
5
吊线、尺量检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺,楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线,尺量检查
5
门窗洞口宽度(后塞口)高度
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、圈梁、
抱框等截面
+10
尺量检查
8
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查,
以底层窗口为准
5.2.4应注意的质量问题
⑴砂浆强度不够:
注意商品水泥砂浆随到使用,不超过2小时,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
⑶砌体墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应预留、预埋,防止后剔凿,以免影响质量。
⑷拉结筋不合砖行:
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高,依此进行植筋,不应将拉结筋弯折使用。
⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
5.2.5工程试验
⑴砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求,抽检数量:
每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。
⑵每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆,做两组试块。
每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
5.3填充墙墙面抹灰
本工程框架填充墙、室内隔墙表面需要进行抹灰,抹灰应在砌筑完成28d后进行。
洞口填充墙要用靠尺进行检查,确定其抹灰层厚度,用托线板
及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼,并做好冲筋工作,抹灰前墙面清理干净并浇水湿润。
砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔毛,沿接缝弹线,剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面,抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网,防止抹灰开裂。
5.3.1操作工艺
⑴工艺流程:
基层清理→吊直、套方、找规矩→墙面冲筋→作护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
⑵墙面抹水泥砂浆:
基层处理:
首先将凸出的舌头灰刮净,对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝,用内掺水重20%众霸胶的1:
3水泥砂浆填塞密实,用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水应在抹灰前一天进行。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼:
根据基层表面平整、垂直情况,检查后确定抹灰层厚度(不少于7mm)。
墙面凹度较大进要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,先在1.8m高度做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,用拖线板找好垂直,灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离1.2m~1.5m左右。
墙面冲筋(设置标筋):
根据灰饼用与抹灰层相同的1:
3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽5cm左右。
做护角:
根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1:
2.5水泥砂浆或1:
0.3:
2.5水泥混合砂浆作明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时,用1:
3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。
抹底灰:
在抹灰前用水将墙面浇透,在混凝土面湿润的情况,先刷众霸胶素水泥浆一道(内掺水重10%的众霸胶,随刷随打底,底灰采用各部分做法砂浆)打底,厚度为8mm,每遍厚度宜在5-7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰:
底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作。
罩灰采用各部分做法砂浆,厚度为5~8mm左右,抹灰前先刮素水泥浆一道,紧跟抹罩面灰,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
5.3.2质量要求
⑴保证项目
室内填充墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。
无脱层、空鼓、裂缝(风裂除外)等缺陷。
⑵基本项目
抹灰表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰、美观。
护角材料、高度符合施工规范规定,表面光滑、平顺;门窗框与墙体间缝隙塞密实,表面平整。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑,管道后面平整。
⑶允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形尺检查
5
分格条(缝)平直
—
拉5m小线和尺量检查
⑷应注意的质量问题
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:
a基层清理不干净或处理不当:
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水。
b基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩较大产生裂缝。
应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。
c配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当,要加强对原材料和材料使用部位的管理。
②抹灰面层起泡、有抹纹:
a抹灰罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰没有收水,故压光后产生起泡现
象。
b底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现
抹纹或漏压。
③填充墙与主体结构接缝处易产生通缝:
不同材质或施工缝处应做防裂处理,如加钢丝网等,处理经隐检合格后须方可施工。
④抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处也要冲筋,顺杠、找规矩。
⑤门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:
抹罩面灰要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的办法。
⑥管道后抹灰不平、不光、管要空裂等:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子),工作细致即能克服。
⑦水泥面层无强度、表面不实:
水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
六、质量保证措施
6.1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图,明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法,在技术交底中重点突出细部施工工艺,并严格按照其执行,以保证工程质量。
6.2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程,并加强施工过程的中间检查和控制。
6.3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析,针对本工程提出解决方案,在施工过程中严格控制。
6.4在各分项施工前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
6.5制定详细的施工过程质量奖罚细则,认真执行自检、交接检制度,定期检查,奖优罚劣。
6.6在各项施工中,工长严格进行过程控制,每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
6.7分层、分部位进行施工、交验,保证工程施工工序的有序性,在保证质量的前提下加快进度。
七、安全文明施工措施
7.1材料的码放:
各种材料进场后,经检验合格后,码放在指定的存放区,易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。