锅炉房施工组织设计.docx
《锅炉房施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉房施工组织设计.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉房施工组织设计
第一章编制依据3
1.1编制说明3
1.2编制依据3
1.3执行标准4
第二章工程概况5
2.1工程简况5
2.2现场自然条件6
2.3施工特点6
第三章工程管理目标7
3.1合同履行目标7
3.2施工质量目标7
3.3施工工期目标7
3.4安全施工管理目标7
第四章项目组织机构及施工部署7
4.1项目组织机构7
4.2施工部署9
4.3施工进度计划9
4.3施工总平面布置图9
第五章主要分部分项施工方法10
5.1施工测量10
5.2人孔挖孔混凝土灌注桩10
5.3锅炉房施工23
第六章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划38
6.1劳动力配备计划38
6.2主要施工机械配备计划38
第七章确保工程质量的技术组织措施38
7.1质量标准38
7.2质量方针38
7.3质量目标38
7.4质量保证体系38
7.5质量保证计划39
7.6质量管理控制程序及质量管理工作体系40
第八章确保安全施工的技术组织措施41
8.1安全工作方针41
8.2安全管理目标42
8.3安全施工措施42
8.4安全保证体系51
第九章确保文明施工的组织措施51
9.1文明施工管理目标51
9.2文明施工保证体系52
9.3文明施工保证措施52
9.4文明施工规划及技术措施52
第十章环境保护措施53
第十一章冬季、雨季施工措施54
第一章编制依据
1.1编制说明
通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是：
从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保西山德顺煤业锅炉房工程优质、高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。
本施工组织设计编制的原则是：
严格遵守招标文件和规范的各项规定及要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程质量和工期达到业主满意。
合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
1.2编制依据
（1）、招标文件。
（2）、工程施工图纸。
（3）、施工现场的具体情况：
地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、交通运输道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。
（4）、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本。
（5）、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
1.3执行标准
1.3.1施工及验收规范
JG33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全规范》
JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
JGJ4-80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
GBJ50108-2001《地下工程防水技术规范》
GB50010-2002《混凝土结构设计规程》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》
GB50021-2001《岩土工程勘察规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GJ214-89《组合钢模板技术规范》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》
GB50141-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50025-2004《湿陷性黄土地区建筑规范》
GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》
1.3.2主要质量检验评定标准
GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程、规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准，在施工过程中若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。
第二章工程概况
2.1工程简况
工程名称：
西山德顺煤业锅炉房工程。
建设单位：
山西吕梁西山德威矿业管理有限公司
设计单位：
西山煤电集团设计院（有限公司）
监理单位：
山东济南康贝恩建设项目管理有限公司
建设地点：
山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业
2.1.1工程特点
锅炉房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，基础为人工挖孔混凝土灌注桩，屋盖为大型屋面梁、板装配式结构，无组织排水，防水等级为三级，防水层的合理使用年限为10年；工程内容包括：
锅炉房、上煤提升间、上煤走廊、除尘间、烟道、烟囱；锅炉房内设三台6吨/每小时蒸汽锅炉；除尘间层高为7.35m，室内外高差0.3m，总建筑面积为：
959.45㎡；合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，防火设计的耐火等级为二级。
锅炉房辅助间，结构形式为框架结构，基础为人工挖孔混凝土灌注桩，屋面排水为有组织排水，防水等级为三级；辅助间共二层，一层层高为4.5m，二层层高为3.3m，室内外高差为0.3m，总建筑面积为304.9㎡；合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，防火设计的耐火等级为二级。
2.2现场自然条件
2.2.1工程地质条件
建设地点常年降水量较大，水位较高。
2.2.2施工条件
（1）、施工现场三通一平
施工现场“四通一平”工作已基本完成，具备开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。
2.3施工特点
（1）、西山德顺煤业锅炉房工程，施工场地狭窄，导致施工场地布局紧凑,施工工艺安排要合理,做到方便施工,节约用地。
（2）、本工程施工工作量不大，但结构多变，施工工艺较为凸出（如烟囱砌筑、设备基础、锅炉房屋顶的装配式结构等），这就要求施工前要充分研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达到业主满意。
第三章工程管理目标
3.1合同履行目标
工程合同履约率100﹪，努力达到顾客满意。
与业主密切配合，全面履行合同条款。
3.2施工质量目标
以现行国标和行业规范，工程质量达到合格工程，力争单位工程达到省优、部优工程标准。
3.3施工工期目标
为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和我公司施工能力，我公司在保证质量前提下保证按期完成施工任务。
并可根据业主对整个项目工期要求尽可能提前工期。
3.4安全施工管理目标
（1）、杜绝重大死亡事故；
（2）、重伤事故为零；
（3）、轻伤事故率2‰；
（4）、杜绝重大设备事故；
（5）、杜绝重大火灾和爆炸事故。
第四章项目组织机构及施工部署
4.1项目组织机构
4.1.1组织原则
（1）、为确保锅炉房按期竣工，我公司将采取强有力的组织保障措施，选派一支一流项目的施工管理水平和队伍，保证本工程质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。
（2）、公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。
项目部设立项目经理一名、副经理一名。
（3）、组织好本项目部班子，落实项目经理责任制。
使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。
（4）、优化资源配置，实行资源供给优先政策。
（5）、我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人才，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。
4.1.2组织机构体系见附表五
4.1.3各职能部门职责
（1）、工程技术部
a.组织编制施工组织设计；
b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；
c.审批工程材料的预算；
d.负责处理日常施工技术问题；
e.负责现场施工协调调度工作；
f.负责信息资料管理和收集工作。
g.组织竣工资料的编制。
（2）、质量安全部
a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；
b.收集管理公司内审报告和有关信息；
c.负责合同中规定的质量保证要求的评审；
d.负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量记录一览表；
e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；
f.负责工程的安全管理工作；
g.负责施工现场的文明施工和环境保护管理；
h.负责施工现场消防、保卫工作；
（3）、材料设备部
a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；
b.负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；
c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；
d.负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；
e.负责设备的维修和保养；
4.2施工部署
4.2.1施工程序
工程定位放线→桩基测量放线→桩基施工→设备基础施工→绑扎主体结构钢筋→支设模板→浇注砼→吊装屋面梁、屋面板→维护结构（安装同步进行）→屋面工程→装饰工程→安装调试→收尾
4.3施工进度计划
施工进度计划见附表三
4.4施工总平面布置图
《施工总平面布置图》见附表四
第五章主要分部分项施工方法
5.1施工测量
5.1.1测量定位：
根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周围引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。
设备基础垫层混凝土浇筑完毕后，在垫层上放出基础的精确位置线，最后应进行闭合复核。
使用索佳set210k型全站仪进行定位放线，科利达DJD2-C型电子经纬仪进行细部放线。
5.1.2高程控制：
根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周围埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的依据。
使用DSZ3-A32型自动调差水准仪进行标高测设。
5.2人工挖孔混凝土灌注桩
5.2.1桩型及护壁
锅炉房，人工挖孔桩桩径有φ1000，φ1200两种，桩型分别为Z-1、Z-2、Z-3、Z-4、Z-5以及Z-6均为扩大头嵌入式圆桩，共计33根桩；锅炉房辅助间，人工挖孔桩桩径均为φ1000，宜为扩大头嵌入式圆桩，共计10根桩；
桩型
桩径
数量
扩大头尺寸
嵌岩深度
ZJ-1
φ1000
25根
1400
1200
ZJ-2
φ1200
18根
1600
1200
护壁混凝土强度等级为C20，上口厚度150mm，下口厚度100mm，上下护壁搭接长度为50mm；桩芯混凝土等级为C30，主筋保护层厚度为40mm。
5.2.2准备工作
本工程桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约8～12m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在卵石层内。
依据测量控制网、桩基平面布置图和水准基点，测出人工挖孔桩两方向的轴线控制桩，准确定出桩位，用石灰放出桩孔外轮廓线，待第一节护壁浇筑完成后，测出桩位标高，做出标志，并做好控制桩和水准基点的保护。
桩位线应经复测预验。
（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的专项施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
（2）施工前要制定详细的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：
孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼或爬梯、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
5.2.3主要机械设备的准备（附表一）
5.2.4施工流程及主要施工方法
人工挖孔桩的主要作业流程是:
桩基定位→第一节护壁（一般情况，高出地面200mm,加厚100mm）→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至桩端持力层→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→清理虚土→排除积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
在第一节护壁内挖土石方，不需垂直运输架及电动葫芦等设施，但随着桩深的加大，逐步增加垂直运输架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等设施。
5.2.5定位及锁口
开挖前，应按桩位中心线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后，方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20cm，防止地表水在施工过程中进入井内，壁厚比下面井壁厚度增加10cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
5.2.6桩基土方开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；煤矸石、岩石，采用风镐破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）护壁上段横坚向筋按设计要求（φ8@200）将竖钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
人工挖孔遇到流动性煤矸石或流砂，护壁可按煤矸石或流砂流动情况确定挖深深度，挖深深度范围在200-500mm。
工艺顺序是：
清理孔内煤矸石或流砂→护壁钢筋绑扎→护壁支模→浇高强混凝土（添加速凝剂）及亏空部分料。
5.2.7每环进尺深度
第一节挖深约0.5m罐护壁灌浆料，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇不良地质区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，遇特殊地质时下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用钢模板拼装组成。
5.2.8出土及提升
人工挖孔桩出土采用电动提升机提运出孔外，人工用手推车运至附近较宽位置集中堆放。
5.2.9护壁施工
护壁采用C20混凝土浇筑，结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。
护壁模板采钢模板拼装组成，模板间用插销连接。
5.3.0孔桩验收
孔桩开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位、设计院及有关质检人员共同检验，检验合格后，进行下一步工序。
5.3.1钢筋笼制、安
钢筋笼加工：
钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与附加筋点焊连接，钢筋接头错开。
附加筋按桩长每2m设一道。
钢筋笼吊放：
采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
桩基混凝土浇筑完毕，开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免混凝土与钢筋的粘结力受损失。
5.3.2桩身砼浇筑
根据场地条件，桩身砼采用泵送商品砼，其运距增加执行2005《山西省建筑装饰工程消耗量定额》。
并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过2小时，则应重新清理检查。
（1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。
振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm，以保证砼上下层的总体结合。
（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的砼面要高出渗水砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原则上不得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。
砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
5.3.3排水施工措施
在施工过程中如遇地下水，但无承压水。
本工程降水措施为：
挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。
为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
根据工程地质，随着桩孔出现渗水情况，应组织完整有效的排水系统。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖桩孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入桩孔。
如下图所示：
5.3.4桩孔验收
包括以下步骤:
（1）当桩孔终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，再及时通知监理，并提出验收申请。
监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。
（2）验收前要做充分的准备
将要验收的桩制成表格（包括：
桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
将要验收的桩要在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及桩基提升设备（验收人员上下用）移动线路。
若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。
验收需配备如下设备和工具：
空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、桩基提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。
验收前将井底水抽干净。
（3）验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
5.3.5成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。
具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。
挖孔桩质量要求见表。
5.3.6质量保证措施
5.3.6.1挖孔桩护壁保证措施
（1）第一节护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
挖孔桩质量要求
序号
项目内容
允许偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm
2
桩孔径
±50mm
指有护壁砼
3
桩的垂直度
≤1/200
4
护壁砼厚度
±30mm
5
孔底虚土
不允许
6
有效桩长
-0，+100
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。
施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
（5）护壁砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或木棒反复震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、设计院、监理单位共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。
5.3.6.2模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
5.3.6.3钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。
钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有
升级会员 