锅炉专业设备点检标准.docx
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锅炉专业设备点检标准
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司发布
2008-xx-01实施
2008-xx-01发布
锅炉专业设备
点检标准
Q/CDT-ILSGPC107.***—2008
QB
江苏大唐吕四港发电有限责任公司企业标准
目次
1.编制说明II
锅炉本体1
双色水位计4
空气预热器5
给煤机8
磨煤机12
煤粉管道及附件18
送风机19
引风机26
一次风机33
密封风机(9-26No16D-2)38
火检风机47
密封风机向摄冷风供风系统48
闸板阀49
截止阀50
ERV阀门51
减压阀52
安全阀53
调节阀54
支吊架55
起重机械56
V04炉膛吹灰器及管路57
PS-SL长伸缩式吹灰器及管路58
空气预热器吹灰器及管路59
锅炉空压机60
冷干机63
煤粉燃烧器及配风65
油枪66
炉水循环泵67
锅炉上水泵68
渣水循环泵70
海水升压泵74
1编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计,符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一,力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制:
3.2.审核:
3.3.批准:
设备点检标准
设备(装置)名称
锅炉本体
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
主蒸汽温度
605±5℃
1D
看SIS数据
○
主蒸汽压力
<26.15MPa
1D
看SIS数据
○
再热蒸汽温度
603±5℃
1D
看SIS数据
○
炉膛负压
波动不超过100Pa
1D
看SIS数据
○
泄漏
无泄漏
1D
耳听;目视
○
要十分注意安全。
听到异常声音,接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉管检漏趋势无突变,数据不大于30
1D
看炉管检漏系统趋势
○
2
水冷壁
膨胀量
记录,与相同工况历史数据比较无突变
1M
看膨胀指示器
○
点火开始至机组并网止,每两小时一次
支吊架
支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀
1M
目视
○△
全面检查,记录冷、热态位移量,并分析
1Y
目视
○△
随机组大小修
2
水冷壁
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过2.5%D;
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
1Y
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
化学检测
△
随机组大小修
腐蚀
无腐蚀
化学检测
△
随机组大小修
3
省煤器
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过3.5%D;
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
1Y
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
化学检测
△
随机组大小修
腐蚀
无腐蚀
化学检测
△
随机组大小修
支吊架、防磨装置、变形、管卡
支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀
1M
目视
○△
全面检查,记录冷、热态位移量,并分析
1Y
目视
○△
随机组大小修
4
过热器.再热器
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过2.5%D;
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
胀粗:
合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.
无结焦
1Y
目视
测量
△
支吊架,防磨装置,管卡
支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀
1M
目视
○△
全面检查,记录冷、热态位移量,并分析
1Y
目视
○△
随机组大小修
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整,无断裂、裂缝、缺损
1Y
目视
○△
6
大包
吊杆,密封保温
吊杆完整,无断裂,无漏灰、裂缝、缺损
1Y
目视
△
内部腐蚀
无锈蚀,锈斑
1Y
目视
△
内部堆积物
无堆积物
1Y
目视
△
7
分离器及贮水箱
检查孔
无泄漏
1M
目视
○
管道焊口
无异常裂缝.管道无堵塞
5Y
着色探伤
△
分离器
结合面平整光滑,无明显沟槽。
结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如
5Y
目视
△
弯曲度
全长≤0.3%
5Y
测量
△
8
本体保温
密封
保温齐全,无漏烟。
焊缝无开裂
1W
目视
○
9
膨胀装置
变形
膨胀自如,无卡涩、变形。
焊缝无开裂
1M
目视
○
10
人孔门;看火孔
密封
开关灵活,严密,不漏风,无破损
1W
目视
○
设备点检标准
设备(装置)名称
空气预热器
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行参数
烟气侧差压
660MW负荷时,小于1.6KPa;
波动小于100Pa;
1D
SIS系统数据
○
变化趋势分析
1M
SIS系统数据
○△
电机电流
波动小于2A
1D
SIS系统数据
○
变化趋势分析
1M
SIS系统数据
○△
转子运转
平稳,无杂音
1D
听针
○
2
外壳保温
部件
外护板无开裂脱落,保温完好齐全
1D
目视
○△
表面温度
符合设计要求
1M
测温仪
○
3
人孔门、轴封
泄漏
无漏风、漏灰现象
1D
目视
○
每次检修必查
4
导向轴承
声音
无异音
1D
听针
○
振动
无异常振动
1W
手触
○
温度
<65C
1D
测量
○
油位
油位正常
1D
目视
○
油质(shellHD1000)
油质化验合格
6M
油化验
△
密封性
无渗漏
1D
目视
○△
轴承
内外钢圈、滚珠表面光滑。
无锈蚀、斑点、裂纹、重皮
1.5Y
目视
△
大修时进行
5
支撑轴承
声音
无异音
1D
听针
○
振动
无异常振动
1W
手触
○
温度
<65C
1D
测量
○
油位
油位正常
1D
目视
○
油质(shellHD1000)
油质化验合格
3M
油化验
△
密封性
无渗漏
1D
目视
○△
轴承
内外钢圈、滚珠表面光滑。
无锈蚀、斑点、裂纹、重皮
5Y
目视
△
6
减速箱
声音
无异音
1D
听针
○
振动
无异常
1D
手触
○
温度
<40C最大不超过65C
1D
测温仪
○
油质
油质化验合格
3M
油化验
○
油位
油位在油窗的1/3和2/3之间
1D
目视
○△
渗油
无渗漏
1D
目视
○△
转动
转动正常
1D
听针、目视
○
7
壳体
腐蚀磨损
磨损、腐蚀深度小于2mm
1Y
目视、测厚
△
每次检修必查
无漏灰
1D
目视
○
每次检修必查
8
传热元件及托架
腐蚀磨损堵塞
无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固
1Y
目视测量
△
每次检修必查
9
径向密封片及扇形板
变形磨损、密封间隙
扇形板无严重磨损,密封片无脱落.密封片径向磨损<5mm.
1Y
目视
△
每次检修必查
10
弧形板及轴向密封片
变形磨损、密封间隙
弧形板无严重磨损.密封片无变形及断裂撕坏.密封片轴向磨损<5mm.
1Y
目视
△
每次检修必查
11
水冲洗及消防水系统
渗漏
法兰、管道无渗水
1W
目视
○△
喷嘴磨损堵塞
喷嘴无堵塞,无磨损,无泄漏,防灰片无脱落
1Y
目视
△
每次检修必查
12
烟道入口挡板
传动机构
传动灵活,无卡涩,无变形,转动轴无严重磨损
W
目视
○△
每次检修必查
挡板
无磨损,无变形
1Y
目视
△
每次检修必查
13
入口烟道及支撑
磨损.泄漏
无磨损,无泄漏
1Y
目视
△
每次检修必查
14
出口烟道及支撑
磨损.泄漏
无磨损,无泄漏
1Y
目视
△
每次检修必查
设备点检标准
设备(装置)名称
给煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
检修人孔
部件完整、无漏风、粉
1W
目视
○
外壳
无泄漏
1W
目视
○
部件完整,油漆无剥落
1W
目视
○
无明显振动
1W
手感
○
声音
减速箱、托辊等转动机构运行声音正常
1D
听针
○
皮带
无松弛、无穿透性横向划痕
1D
目视
○
清扫链条
无松弛、无卡链、磨损可控
1W
目视
○
密封风系统
压力正常,无喷粉
1W
目视
○
无泄漏
1W
目视
○
减速器振动
小于0.05mm
1W
测振仪
○
油润滑油
油位在油标尺的低位与高位之间
1W
目视
○
无漏油
1W
目视
○
观察视窗
明亮、视窗清晰
1W
目视
○
2
皮带装置
皮带张紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
1M
目视
△
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
1M
目视
解体
△
滚筒两端拉杆螺纹完好,调整紧力一致
1M
扳手拧
△
皮带
皮带表面无穿透性横向划痕、撕裂
1D
目视
○△
确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内
1W
目视
△
皮带压紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺裂纹
1W
目视
△
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
1W
目视
解体
△
皮带链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮,检查轴承和齿轮的磨损情况,确认是否需要更换
1Y
目视
工具
△
检查变频电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
1Y
目视
△
用手盘动露在外面的齿轮,检查第二级减速箱齿轮咬合情况,转动应灵活无卡涩,如齿轮磨损超过1/3必须更换
1Y
目视
测量
△
皮带驱动滚筒轴承
轴承滚珠与外圈之间有0.05-0.1mm的间隙
1Y
目视
测量
△
驱动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏,润滑油填充完好
1Y
目视
△
驱动联轴器处传动销、传动套完好严重磨损及无松动脱退
1W
目视
○△
重锤式皮带刮煤器
无歪斜,缺口
1W
目视
○△
清扫链从动轴
从动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
从动轴两端轴承无损坏,润滑油填充完好
1Y
目视
△
3
清扫装置
从动齿轮
从动齿轮无断裂、掉齿
1Y
目视工具
△
清扫链
检查各节链条磨损情况,有无裂纹,做好记录
1Y
目视工具
△
清扫链刮板
刮板无严重磨损,
1W
目视
○△
清扫链销轴
检查各节链条的销子是否移位脱出
1Y
目视工具
△
链轮
检查链轮磨损情况严重者应更换,链条磨损严重应更换链条
1Y
目视工具
△
清扫链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮,检查轴承和齿轮的磨损情况,确认是否需要更换
1Y
目视工具
△
检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
1Y
目视
△
用手盘动露在外面的齿轮,检查第二级减速箱齿轮咬合情况,转动应灵活无卡涩,如齿轮磨损超过1/3必须更换
1Y
目视工具
△
驱动齿轮无断裂、掉齿
1Y
目视
△
清扫链驱动轴
驱动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏,润滑油填充完好
1Y
目视
△
4
给煤机后部检查门
门体
门的填料完整,保持严密不漏
1Y
工具
△
5
给煤机前部检查门
门体
门的填料完整,保持严密不漏
1Y
工具
△
6
给煤机出口
出口段
出口段无明显磨损,否则予以更换或贴补
1Y
目视工具
△
出口闸板门
出口门开关灵活到位,无卡涩
1Y
目视
○△
7
称重组件
称重托辊
称重托辊轴承
依次把各个托辊取出,做好编号,用卡簧钳把卡簧取出,取出主轴,检查、清理轴承,如有异常则更换,如油封、挡圈不好则需更换
1Y
工具
△
计量托辊应略高于两旁托辊,以保证其称重精度。
托辊应转动灵活,无断续或卡住
1Y
工具
△
托辊主轴平直度在0.05mm以内
1Y
工具
△
三个托辊应在同一水平面,其直线度误差应在1mm以内
1Y
工具
△
8
给煤机入口
入口段
入口段无明显磨损,耐磨陶瓷无脱落,否则予以更换或贴补
1Y
目视工具
△
入口闸板门
入口门开关灵活到位,无卡涩
1Y
目视
○△
9
机座
无开焊和变形
3M
目视
△
地脚螺栓紧固完好
1Y
目视工具
△
设备点检标准
设备(装置)名称
磨煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行状况
运行参数
在正常范围内
1D
查SIS数据
○
运行声音
本体、减速箱、分离器装置、油站油泵等正常
1D
听针
○
振动
平稳运行时地脚振动小于50μm
1D
测振仪
○
油泵,管道接口
无渗漏
1W
目视
○
无异音
1D
耳听
○
过滤器
差压小于2Bar,且无压差报警
1W
读表
○
油温
35℃≤t≤60℃
1D
读表
○
润滑油压力
大于1.5Bar
1D
读表
○
进减速机油压
大于0.9Bar
1D
读表
○
冷油器
无渗漏,交换介质无窜漏
1W
目视
○
减速机输入轴轴封
无渗漏
1D
目视
○
减速机油位
中心油位,无渗漏
1D
目视
○
泄漏
无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水
1D
目视
○
磨煤机出口温度
运行中温度60-95℃
1D
SIS系统
○
旋转分离器上下轴承温度
小于100℃
1D
SIS系统
○
减速机推力瓦温度
小于70℃
1D
SIS系统
○
磨煤机电流
负荷稳定时电流波动不大于8A(在额定负荷50%以上)
1D
SIS系统
○
密封风与一次风差压
大于1.5KPa
1D
SIS系统
○
石子煤刮板
无异声
1D
听针
○
石子煤排放情况
排放量正常,发热量在控制范围内
1D
目视
○
2
减速机
减速机壳体
轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺、平整、光滑,润滑油路畅通,无杂质或油泥析出
1Y
目视
△
润滑油化验
润滑油经化验各项指标应合格,否则予以更换
3M
目视仪器
工具
△
减速机内部轴承、齿轮
推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。
5Y
目视轻敲
△
各齿轮面齿磨损均匀。
当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时,应进行更换
5Y
目视仪器
△
轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷
5Y
目视
△
各转动轴无弯曲变形
5Y
目视测量
工具
△
轴承箱与轴承接触点在1-2点/cm2
5Y
目视测量
△
推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于1-2点/cm2
5Y
目视测量
△
推力轴瓦油位处于视窗1/2-2/3处
1W
目视测量
△
减速机传动盘与机座之间间隙应大于7mm(即推力瓦乌金面磨损厚度小于1mm)
5Y
目视测量
△
3
传动盘密封装置
壳体
密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷,安装表面平滑
1Y
目视测量
△
密封片
密封片与传动盘径向间隙0.5mm
1Y
目视测量
△
漏风情况
无严重漏风及噪音
1D
目视
○
4
传动盘
传动盘螺栓及螺栓孔
传动盘工作表面平整,螺栓孔及螺栓紧固完好,拧紧力矩5450NM
5Y
目视测量
△
传动盘与传动法兰结合面均匀一致
5Y
目视测量
△
定位销
传动盘定位销无明显磨损
5Y
目视测量
△
传动盘与磨盘结合面间隙为零,定位销必须牢固
5Y
目视测量
△
5
磨盘及衬瓦
衬瓦
衬瓦磨损深度超过原厚度尺寸2/3时,必须更换
6M
目视测量
△
新衬瓦不允许有面积超过50mm×50mm的黑皮和大于φ15mm×15mm的气孔
6M
目视测量
△
衬瓦表面无裂纹
6M
目视测量
△
衬瓦之间间隙应小于10mm
6M
目视测量
△
衬瓦一周表面高度差小于3mm
6M
目视测量
△
分段法兰楔形螺栓
楔形螺栓密封、紧固完好
6M
目视
△
分段法兰紧固完好,无断裂和裂纹
6M
目视量
△
楔形螺栓紧固完毕后用φ6或φ8圆钢将每条螺栓点焊连接
6M
目视
△
6
加载弹簧
弹簧
弹簧直径磨损量小于2mm
6M
目视测量
△
加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹
6M
目视
△
各个弹簧高度差小于5mm
6M
目视测量
△
弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内
6M
目视
△
7
加载拉杆
加载拉杆关节球轴承密封装置
拉杆及其螺纹无磨损、变形
6M
目视
△
拉杆密封装置和关节球轴承无损坏
6M
目视
△
拉杆密封装置无撕裂、漏风
6M
目视
△
8
机壳
机壳
机壳表面无明显裂纹、变形
6M
目视
△
机壳处无漏粉、漏风
6M
目视
△
防磨衬板
防磨衬板局部厚度大于5mm,整体大于7mm
6M
目视测量
△
9
分离器
壳体
分离器表面无明显裂纹、变形
6M
目视
△
分离器壳体磨损量小于原厚度的三分之一
6M
目视测量
△
分离器内部无积粉、杂物
6M
目视
△
驱动装置
无异音
1W
耳听测量
△
无漏油漏粉现象
1W
目视
△
10
落煤管
落煤管
落煤管表面无明显裂纹、变形
6M
目视
△
管壁磨损量小于原厚度的三分之一
6M
目视测量
△
粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落
1Y
目视
△
12000运行小时
落煤管法兰
联管器处无漏粉
1W
目视
○
落煤管上部闸板门
闸板门开关自如,无卡涩
3M
询问
△
无漏粉
1W
目视
○
11
出口粉管
粉管联管器
粉管无明显裂纹、变形
1W
目视
○
粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落
1Y
目视
△
12000运行小时
粉管无影响膨胀之处
1W
目视
○
12
喷嘴环
上喷嘴环
喷嘴环喉口磨损严重,大于2/3时,更换新喷嘴
6M
目视测量
△
喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2
6M
目视测量
△
喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm
6M
目视测量
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下喷嘴环
喷嘴环喉口磨损严重,大于2/3时,更换新喷嘴
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目视测量
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喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2
6M
目视测量
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喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm
6M
目视测量
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喷嘴环座
喷嘴座水平误差不大于0.1/1000mm
6M
目视测量
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