企业资源计划及相关概念.ppt

企业资源计划及相关概念.ppt

《企业资源计划及相关概念.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业资源计划及相关概念.ppt（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11物料需求计划物料需求计划22制造资源计划制造资源计划33企业资源计划企业资源计划企业资源规划管理信息系统管理信息系统企企业业资资源源规规划划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）是是管管理理信信息息系系统统在在企企业业中中的的典典型型应应用用，也也是是一一种种全全新新的的基基于于信信息息技技术术的的企企业业管管理理模模式式，是是企企业业信信息息建建设设的的必必由由之之路路。

企企业业资资源源计计划划的的发发展展大大致致经经历历了了4个个阶阶段段，即即基基本本MRP阶阶段段、闭闭环环MRP阶阶段段、MRPII阶阶段段和和ERP阶阶段段。

ERP的的形形成成是是随随着着产产品品复复杂杂性性的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅速发展而产生的。

的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅速发展而产生的。

1相关知识相关知识1.1ERP的发展阶段的发展阶段管理信息系统管理信息系统企企业资源计划的发展大致经历了业资源计划的发展大致经历了4个阶段，个阶段，

（1）20世纪世纪60年代的年代的MRP（MaterialRequirementsPlanning）物料需求计划

（2）20世纪世纪70年代的闭环年代的闭环MRP（3）20世纪世纪80年代的年代的MRP（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划（4）20世纪世纪90年代的年代的ERP（EnterpriseResourcesPlanning）企业资源计划1.1ERP的发展阶段的发展阶段管理信息系统管理信息系统MRPMRPIIERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场/制造企业制造企业/供应市场供应市场信息集成信息集成面向供需链面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料物料/资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息物料信息集成集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务协同商务企业资源计划（企业资源计划（ERP）（1965）（1980）（1991）（2004）是发展发展/包罗包罗不是取代取代/否定否定管理信息系统管理信息系统ERP面向供需链需求市场/制造企业/供应市场信息集成MRPII面向企业物料/资金信息集成从从MRP到到ERP信息集成应用范围信息集成应用范围的扩展的扩展MRP物料信息集成能力管理财务管理人力管理供应链管理知识管理品质管理电子商务客户关系管理管理信息系统管理信息系统

（1）MRP系统的产生系统的产生即即根根据据产产品品的的需需求求情情况况和和产产品品结结构构，确确定定原原材材料料和和零零部部件件的的需需求求数数量量及及订订货货时时间间，在在满满足足生生产产需需要要的的前前提提下下，有有效效降降低低库库存存。

随随着着计计算算机机技技术术的的发发展展，MRP管管理理思思想想借借助助于于计计算算机机这这一一强强有有力力的的工工具具，发发展成为一种有效的管理方法。

展成为一种有效的管理方法。

1.2物料需求计划物料需求计划管理信息系统管理信息系统MRP的基本原理2020世纪世纪6060年代，年代，IBMIBM公司的管理专家约瑟夫公司的管理专家约瑟夫奥利佛博士提奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念独立需求独立需求是指与其他任何项目中的物料需求无关的物料是指与其他任何项目中的物料需求无关的物料,是由市场是由市场（企业外部企业外部）决定需求量的物料决定需求量的物料（出厂产品出厂产品）成为独立需求成为独立需求.相关需求相关需求是指与其他物料或产品需求相关的物料是指与其他物料或产品需求相关的物料,是由出厂产品决是由出厂产品决定需求量的各种加工和采购物料称为相关需求件定需求量的各种加工和采购物料称为相关需求件.如原材料如原材料、不用于直接销售的采购或自制的零件或部件不用于直接销售的采购或自制的零件或部件、附件等附件等.管理信息系统管理信息系统MRP的基本原理MRPMRP的基本任务的基本任务从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划（独立需求独立需求）导出相关物料导出相关物料（原材料原材料,零部件等零部件等）的需求量和需求时间的需求量和需求时间（相关相关需求需求）;）;根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产（订货订货）周期来周期来确定其开始生产确定其开始生产（订货订货）的时间的时间管理信息系统管理信息系统MRP的基本原理MRPMRP的基本内容的基本内容编制零件的生产计划和采购计划编制零件的生产计划和采购计划MRPMRP的基本依据的基本依据主生产计划主生产计划（MPS）（MPS）、产品结构信息或物料清、产品结构信息或物料清单（单（BOMBOM）、库存信息）、库存信息管理信息系统管理信息系统物料的定义物料的定义是是指指为了产品销售出厂为了产品销售出厂,需要列入计划、控需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。

不仅可以是原材料或零件统称。

不仅可以是原材料或零件,而且还可而且还可以是配套件以是配套件毛坯毛坯在制品在制品半成品半成品成成品品包装材料包装材料产品说明书产品说明书,甚至工艺装备甚至工艺装备工具工具能源等等一切物料能源等等一切物料管理信息系统管理信息系统制造业的通用公式任何制造业在编制计划时都要回答以下四个问题任何制造业在编制计划时都要回答以下四个问题（称为制造业的通用公式）：

（称为制造业的通用公式）：

11）要生产什么？

）要生产什么？

（由主生产计划确定由主生产计划确定）22）要用到什么？

）要用到什么？

（由产品结构确定由产品结构确定）33）已经有了什么？

）已经有了什么？

（由库存记录确定由库存记录确定）44）还缺什么？

什么时候下达计划？

）还缺什么？

什么时候下达计划？

（由（由MRPMRP运算得出运算得出建议的加工和采购计划确定）建议的加工和采购计划确定）下面是下面是MRPMRP的逻辑流程图，图中有编号的四的逻辑流程图，图中有编号的四个个大方大方框回答了制造业的通用公式提出的四个问题。

框回答了制造业的通用公式提出的四个问题。

管理信息系统管理信息系统

（2）MRP系统系统的基本原理的基本原理MRP的的基本思想是围基本思想是围绕物料转化组绕物料转化组织制造资源，织制造资源，实现按需要准实现按需要准时生产。

时生产。

图图1MRP工作原理图工作原理图1.2物料需求计划物料需求计划管理信息系统管理信息系统MRP相关概念1）主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

管理信息系统管理信息系统MRP相关概念2）产品结构产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。

管理信息系统管理信息系统13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供方桌产品结构图方桌产品结构图管理信息系统管理信息系统方桌桌面面板材10000X件1011000A件1012100RM0211200D件4011100C件1011210PM0811110OM1012000B件4013000E套10独立需求件相关需求件桌腿螺钉胶油漆框方木2方木1层次结构0123管理信息系统管理信息系统时间坐标轴上的产品结构图时间坐标轴上的产品结构图

（2）（3）（4）XABEDCRPO完工日期完工日期时间510152520（20）（12）（10）

（2）（7）（5）最先给谁下订单最先给谁下订单?

提前几天提前几天?

最晚给谁下订单最晚给谁下订单?

管理信息系统管理信息系统33）物）物料清单料清单（billofmaterialbillofmaterial简称简称BOMBOM）产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构的技术性描述文件物料号：

10000计量单位：

件批量：

10现有量：

8物料名称：

X分类码：

08提前期：

2累计提前期：

28层次物料号物料名称计量单位数量类型生效日期失效日期成品率累计提前期ABC码123211000111001111011200ACOD件件件件1.02.02.01.0MMBB19990101199901011999010119990101999999999999999999999999199912311.01.00.91.026.015.012.022.0AABC管理信息系统管理信息系统MRP相关概念4）粗能力计划（粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning-RCCP）所谓粗能力计划所谓粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

包括以下步骤：

第一步：

建立关键中心资源清单。

第一步：

建立关键中心资源清单。

第二步：

判定各时段能力负荷。

第二步：

判定各时段能力负荷。

第三步：

生成粗能力计划第三步：

生成粗能力计划粗能力计划工作中心资源清单时段负荷情况第四步：

分析各时段负荷原因第四步：

分析各时段负荷原因随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。

起因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。

第五步：

调整生产能力和需求计划第五步：

调整生产能力和需求计划粗能力计划过程的尾部环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。

管理信息系统管理信息系统MRP相关概念5）细能力计划（细能力计划（DetailedCapacityResourcePlanning-DCRP）细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。

具体来说，细能力计划是计算所有生产任务在各相关工作中心加工所需的能力，并将所需能力与实际可供能力进行对比，以供生产计划员决定当前能力供应能否满足生产需求，如果能力无法满足需求，或者能力不够均衡，则要么调整生产任务数量或时间，要么调整有效工作日，直至能力供应满足所有生产任务需要时为止。

细能力计划与物料需求计划结合使用，用以检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。

它把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求，为生产计划的调整安排提供参考信息。

管理信息系统管理信息系统MRP相关概念细能力计划细能力计划-和粗能力计划的区别和粗能力计划的区别

（1）参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗能力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。

（2）粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。

（3）粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改管理信息系统管理信息系统（3）MRP系统的结构系统的结构物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配