锅炉汽包吊装方案.doc

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山西潞安高硫煤清洁利用油化电热

一体化示范项目热电装置工程

4#锅炉汽包吊装

施工方案

山西省工业设备安装有限公司

潞安煤基热电项目部

二零一五年七月

目录

一、工程概况 1

二、编制依据 1

四、进度计划 1

五、施工准备与资源配置计划 2

六、汽包吊装方法 12

七、质量保证措施 14

八、安全保证措施 16

九、应急预案.............................................................................................23

一、工程概况

潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具有中间夹弄的Ⅱ型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。

前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324℃，材料为19Mn6，重量为76.947T，通过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。

吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。

二、编制依据

1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件

2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012

3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2012

4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）DL5190.7-2012

5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7-2010

6、《电力建设安全施工管理规定》

7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

8、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

10、施工组织设计

三、吊装组织机构

吊装领导组组长：

张斌

吊装领导组副组长：

黄红峰

吊装总指挥：

赵中平

吊装副指挥：

李晓涛

吊装组成员：

田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、

马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波

安全保障组成员：

杜宝玉、贺海收、郭谨

四、进度计划

序号

主要工作内容

计划开始时间

计划完成时间

备注

1

吊装前准备

2015.7.28

2015.8.14

吊索具准备、检查、销轴加工、滑轮组检查、卷扬机检查试运、汽包划线、吊挂杆绑定、人员技术交底等等

2

汽包吊装

2015.8.15

2015.8.16

汽包吊装就位、吊挂杆临时紧固

3

吊装后完善

2015.8.17

2015.8.20

汽包找平找正、吊挂装置正式紧固、临时加固装置安装、吊装机械索具拆除等

五、施工准备与资源配置计划

5.1、汽包吊装前应具备的条件

⑴基础沉降记录复测完毕

⑵汽包吊装前对影响吊装的主、次梁应安装完毕并经验收合格；

⑶汽包及其吊装机具、索具自检合格；

⑷吊装现场的气候、风力等符合吊装作业条件；

⑸专项吊装方案经过审批；

5.2、施工准备

（1）施工技术准备及设备验收

①、施工前由项目技术负责人组织工程技术人员对相关规程、规范进行学习。

结合现场的实际情况，对汽包吊装提出合理化的意见；

②、由施工员组织施工班组进行一次详细的技术安全交底，使施工人员对汽包的吊装、定位有具体的了解，做到心中有数。

交底工作要全员参与；

③、根据到货清单，认真核实设备及附件的到货数量及规格型号，并做好开箱检验记录；

④、在汽包吊装前的所有钢架安装要请监理及总承包方进行验收合格，相应的技术资料齐全，并经有关部门签字确认；

⑤、依据相关规范，检查汽包（包括汽包内部装置，U形吊杆等）在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。

发现重大缺陷及时向总承包方或厂家提出；

（2）现场准备

①、合理划分吊装作业区，并进行隔离。

设置明显的警示标牌，必要时要挂贴安全作业宣传标语，以提高作业人员的安全意识；

②、汽包吊杆为整体到货，检查其连接是否满足要求，是否顺畅，待汽包正式吊装时，将吊挂装置的U形段用倒链和槽钢固定在汽包上图纸吊挂位置与汽包同时吊装；

③、方案经审核批准后，按方案要求进行吊装前的技术安全交底，并做到分工明确，责任到人；吊装机具的设置严格按照方案要求进行，严禁擅自更改施工方案。

④、设置吊装机具前起重工首先要对卡环、卷扬机、导向滑子、滑轮组、钢丝绳等进行全面细致的检查工作。

并通过总包、监理、业主的验收。

钢丝绳的检查：

吊装汽包的跑绳、绑扎绳是新采购的钢丝绳，必须要有出厂合格证，中间不得有接头，使用前要进行细致的检查，钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状，确定无问题后才可投入使用。

卷扬机的检查：

在使用前应全面检查卷扬机的机械装置和电气系统。

机械装置应润滑充分、动作灵活、声音正常，特别是制动器应松紧适度、制动可靠。

电气系统应绝缘良好、控制开关操作灵活、切换正确无误。

导向滑子、滑轮组的检查：

使用前必须进行拆装检查工作；在检查滑车时有下列情况之一时，必须更换其零件或不得使用该滑车：

①滑车上发现有裂纹或永久变形；②滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的20%；③轮缘部分有破碎损伤；④吊环、吊钩的危险断面磨损厚度超过10%；⑤轮轴磨损超过轴径2%；⑥轴套磨损超过臂厚的10%。

滑车所有转动部分必须动作灵活、润滑良好，定期添加润滑剂。

卡环使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹，应即报废；卡环表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。

⑤、滑轮组穿钢丝绳

汽包吊装起升机构采用2台10T慢速卷扬机进行牵引。

卷扬机布置在炉后0米处，用φ32mm钢丝绳捆绑的形式将卷扬机生根固定在炉后K4-1柱和K4-5柱上。

将跑绳φ22mm-6×37+1-1670摆顺后缠绕在卷扬机滚筒上，再将两个动滑轮按照钢丝绳穿绕示意图中钢丝绳的缠绕方法进行穿绕。

吊装前提前安装吊装梁。

考虑汽包吊耳位于5L41（H700*300*16*35）正下方,使用吊耳不能使汽包就位，故将汽包进行捆绑进行吊装。

吊汽包采用捆绑的方式吊挂动滑轮，然后将定滑轮用塔吊吊至吊装梁ZL-42与ZL-41（H700*300*16*35）上，用φ32mm-6×37+1-1670钢丝绳4圈8股将定滑轮分别固定。

钢丝绳缠绕方法示意图

（3）汽包吊装受力分析与计算

①、钢架余量计算

钢架立柱K1/K2轴~K1/K2轴柱中心距为16000mm，柱宽为460mm，柱间净距为：

16000mm-460mm=15540mm，长16213mm，倾斜30°时，水平投影长度是：

16213×cos30°=14041mm，吊装时，左右侧余量△=（15540-14041）/2=750mm。

∴吊装时倾斜30°，炉左右侧间隙满足吊装要求。

②、倾斜吊装受力分配

（1）在倾斜吊装状态，的受力如图：

图1受力图

L2

L1

G

F2

F1

3000

30°°

3000

L1=3000×2×cos30°=5196.15mm

L2=（3000－R×tg30°）cos30°

=（3000-900×tg30°）cos30°

=2148.08mm

上式中：

R—半径，R=900mm，

则

滑轮组最大受力为：

G′=（47014.36+653.5+1684.8）×1.1×1.1=59716.72kg

式中的653.5——H100-8D滑车重量

1684.8——跑绳重量

3200——吊杆的重量

所以选滑轮组为HQ100-8D，根据公司现有机具，选用H100-8D滑轮组。

③、临时起吊梁强度计算

⑴临时起吊梁用双440*300*12*19H型钢，长度取2.65m

临时梁自重Gls=674.96kg

滑轮组H100-8D重量：

Ghl=653.5×2=1307kg

跑绳长度：

L=n（h+3d）+I+10

式中：

L—跑绳长度，m

n—工作绳数，

h—提升高度，m

d—滑轮直径，m

I—定滑车距卷扬机距离及卷扬机滚筒上最少钢丝绳，m

10—安全余量，m

已知：

n=16h=50.7md=0.48mI=92.7m

L=16×（50.7+3×0.48）+92.7+10=936m

钢丝绳自重Gline=936×180/100=1684.8Kg

临时梁最大受力，考虑滑轮组钢丝绳等因素，取动载系数为1.1，考虑不平衡系数1.2，则临时梁最大动载荷为Qmv。

Qmv1=（F1+Ghl+Gline）×1.1×1.2+Ghl

=（47014.36+653.5+1684.8）×1.1×1.2+653.5=65799.01kg

Qmv2=（F2+Gh2+Gline）×1.1×1.2+Gh2

=（33132.64+653.5+1684.8）×1.1×1.2+653.5=47475.14kg

（2）支反力Ra、Rb计算

Ra×2650=Qmv×1350+Gls×1325

Ra=33857.73kg

Rb=32616.24kg

（3）临时梁所受最大弯矩：

M=Ra×130=4401504.9kg·cm

（4）抗弯截面模量：

梁截面惯性矩为:

Ix=57010m4

抗弯截面模量为:

Wx=2591.36cm3

（5）抗弯强度：

∵Q235-B[σ]=160Mpa

∴σ＜[σ]

⑹临时梁截面所受最大剪力计算

Q′=Ra=33857.73kgA=324.48cm2

τmax≈Q′/A=33857.73/324.48=104.34kg/cm2=10.43MPa

∵Q235-A[τ]=100MPa

∴τmax＜[τ]

（7）临时梁所受的复合应力

＜[σ]

由（5）、（6）、（7）计算可知：

临时梁强度足够,考虑捆钢丝绳位置受力较大，防止翼缘变形，故考虑增加加劲肋。

④、卷扬机最大牵引力计算

已知100t滑轮组由一台10t卷扬机牵引，滑轮组出绳经两次导向入卷扬机，可得：

Q=（F1+Ghl）×1.1

已知F1=47014.36kgGhl=653.5kg

Qmax1=（47014.36+653.5）×1.1=52434.65kg

Qmax2=（33132.64+653.5）×1.1=37164.75kg

式中：

S拉——行车大钩卷扬机拉力，t

E——综合磨檫系数，青铜套轴承1.04

N——滑轮组钢丝绳的有效根数，16

Qmax——滑轮组的最大受力，49.008t

∴

S拉2=3066.8

卷扬机跑绳选φ22mm-6×37+1—1670，其破断拉力为267KN，

K=Fp/F许=26.7/4.327=6.17＞6

∴钢丝绳满足使用要求。

⑤、滑轮绑绳计算

（1）定滑轮绑绳计算

本次吊装中，定滑轮选用φ32mm-6×37+1-1670钢丝绳四圈八股固定在临时